如今，不曾以科技范儿形象示人的迪士尼爆出颇具里程碑的技术专利：迪士尼申请了名为 ‘Near Instantaneous Object Printing Using a Photo-Curing Liquid’（液体光敏树脂的近瞬时打印技术）。该技术有效地扫除了束缚高速三维打印的最大障碍：第一，缓慢的层到层生产方式；其次，浪费生产时间、材料和后处理费用的支撑结构。

通常，在固化液态光敏树脂的时候，需要系统把电脑的三维CAD图像进行切片处理，然后右光源对树脂进行层层固化加工，而在固化过程中，为了节约材料，通常只固化建模图形的外壁，也就是说产品是空心或者内部是蜂窝状的。而根据迪士尼的专利申请描述，3D科学谷了解到迪士尼的3D打印技术绕过层层扫描固化的生产方法，而是通过一个或更多的光源将三维模型“注入”液态树脂内。几乎在瞬时间，三维模型就被固化出来，而以往层层生产这样的产品需要几个小时，现在变为几分钟。

科学谷菌认为这一专利的核心在于其聚焦透镜技术，如此大量的光“注入”光敏树脂槽内，这需要巧妙地设计光折射，而我们知道光固化树脂有其固化波长范围。迪士尼聚焦透镜技术通过光学组件的反射或重定向聚焦来控制三维物体的外表面反射光波长，从而恰到好处的控制光敏树脂固化，形成精确光滑的固化表面。

迪士尼近瞬时三维打印工艺的另一个令人兴奋的特点是不需要支撑结构。在传统的3D打印方式中，如果打印对象有外伸部件如带檐的帽子或张开双臂，就需要在建模的过程中增加支撑结构，不仅仅耗费额外的材料和加工时间，在打印完成后也需要额外的去除支撑的后处理工序。迪士尼的解决方案是通过未固化的液态树脂支撑3D打印对象，打印完成的三维物体漂浮在树脂液体内。

绕过传统的逐层加工方法和对支撑结构的需要，迪士尼的近瞬时3D打印技术可能将3D打印改变制造业的承诺推向一个新高度。下一步，我们或许会看到迪士尼创建3D打印玩具的商业模式。而为了保护迪士尼的特许商品，或许会有一个有趣的防拷贝3D打印技术，包括嵌入ID直接进入3D打印流程。

从Carbon 3D通过化学反应的方式打印树脂，到迪士尼的近瞬时打印技术，他们共同的特点是快速，无需层层打印。这些技术对层层打印的方式带来哪些影响？材料的消耗和打印精度如何？打印尺寸情况？3D科学谷认为对于终端用户来说，从需求出发选择适合自己的才是最好的，评价一种技术需要多方位的考量。

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Prodways公司致力于为用户提供最高效的3D打印机。Prodways 拥有MOVINGLight 专利，该专利结合了DLP 和UVA LED技术。该公司最大的3D打印机，每个打印层的像素能够达到5亿像素。Prodways是世界上首家采用移动DLP技术的公司，图像的投影随着DLP头的移动照射在光敏树脂上并将其逐层固化。Prodways展出了2个系列的ProMakers 3D打印机：L 系列和V系列。L系列3D打印机使用光敏树脂为材料，而V系列使用复合材料。在9台新品中，包括8台L系列和一台V6000, 这些设备采用的均为获得专利的MOVINGLight 技术。

值得关注的是，ProMaker L5000 和L6000 这两台设备占地更小，可以应用的市场更为广泛。Prodways推出的新品应用范围从普通用户到生物医学及其他高科技领域用户，该公司希望其产品可以获得更多领域的用户。

为了配合设备产品线的扩张，Prodaways 还在Euromold展会中展出了公司生产的全部打印材料，其中2款是首次亮相的新品。点击这里查看具体打印材料型号。

（本文由3D科学谷编译自3dprint.com,转载请链接至：www.51shape.com）

Castable树脂燃烧后无灰烬或残留，它是专为熔模铸造设计的配方，可用于制造珠宝首饰、金属制品和工程应用等。Castable树脂使用起来很方便，而且能够生成精致的细节和非常光滑的表面，使用这种新的树脂浇注的模具适合任何金属的融化和铸造要求。

“革命性”的新闻是Flexible树脂。这是非常柔软的橡胶类材料在打印比较薄的层厚时会很柔软，比较厚的层厚时会变得非常有弹性和耐冲击。它的应用的可能性是无止境的。这种新材料将应用于制造完美的铰链、减震、接触面，和其他工程应用，适合那些有趣的创意和设计的人群。

“3D打印的注意力集中在机器上，” Formlabs公司的创始人之一Maxim Lobovsky说： “在Formlabs，我们一直认为材料是同样重要的。功能性材料库一直是我们计划的一部分，我们很高兴地把大家带到这些树脂的世界。”

虽然这是两个最新发布的Formlabs树脂，毫无疑问这不是彩虹的尽头。随着越来越多的材料科学家加入3D打印材料的研发领域，我们一定会看到更多独特的材料进入市场。材料科学是3D打印行业的一个重要领域，这个巨大的新技术的潜力正在逐渐释放。