图片：数字化助听器工作原理

助听器作为一种佩戴在人耳道中的医疗器械对舒适度的要求非常高，而定制化的助听器是实现高舒适度的途径。3D打印和三维扫描这样的数字化技术为助听器制造行业带来了精准、高效的批量定制化生产解决方案。正是“形”与“质”的相辅相成，打开了3D打印技术与助听器产品结合的商业化之路。

在这个领域里，近日瑞士Phonak-峰力助听器还在中国市场推出了全新峰力钛斗系列钛金属助听器，及充电型峰力锂航系列助听器。峰力钛斗系列钛金属助听器 Virto B 是峰力史上最小的定制式助听器。

钛金属外壳比传统助听器外壳薄一半，因此很大幅度缩小了助听器外形。峰力钛斗系列钛合金助听器在佩戴时极其隐蔽，非常适合首次使用助听器的用户。

钛是一种非常牢固、耐用、应用广泛、非常轻盈的金属，在高端医疗器械、高性能车辆、高品质体育用品中均有运用。在峰力钛斗系列钛金属助听器 Virto B 产品上，峰力以最新的3D打印技术将钛的各项优点融为一体，由此诞生了峰力史上最小的定制机。

因为钛金属外壳比传统外壳薄一半，整体尺寸显著缩小，由此将深耳道式产品的验配成功率提升了64%。这归功于3D打印所实现的满足定制化需求的“形”的功劳。

而在助听器的其他技术领域，峰力锂航系列助听器延续了 Audeo B-R 充电型方案的优势。并且峰力钛斗系列钛金属助听器 Virto B 还具有全新实时声感追踪系统AutoSense OS。这一全新升级版的系统每0.4秒对周围声音进行分析，凭借多种功能，组合出200多种独特的设置来精密匹配声音环境。这一切都是自动处理，无需任何对助听器的手动调节。近期峰力听力研究中心的研究论证了实时声感追踪系统 AutoSense OS 比手动调节能带来更好的言语理解力，带来最佳的日常聆听体验。在这里核心技术所带来的“质”的价值成为新品赢得市场的重要因素。

峰力最早将3D打印技术引入助听器的生产始于塑料3D打印，通过与EnvisionTEC的合作开发出生物兼容、安全的3D打印材料，这些材料对患者不会造成任何刺激。

2017年，峰力又将粉末床激光熔化金属3D打印技术应用在了助听器外壳的生产中，并在国际市场推出3D打印钛金属外壳的助听器-Virto™ B-Titanium，助听器外壳为客户定制化设计与生产。

公开的数据显示，助听器当前在中国的市场规模达到40亿元，目前发达国家的听力缺失人群中，助听器的佩戴率是20%-25%，美国达到35%，在中国，这个人群大约有2700万，但助听器佩戴率仅为5%。随着峰力正式在中国市场发布Virto™ B-Titanium，我们可以预见钛合金的3D打印将在我国助听器领域获得一定的市场份额。

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