塑成科技的医疗团队以3D扫描、人工智能软件和3D打印这三种技术相结合为突破口，通过精准的定制设计和集成式的功能，便捷高效的制作流程，为骨科康复医生和患者带来更加人性化的康复支持和体验。

快速扫描、个性化定制

每一个人都是独一无二的，骨科康复领域尤为如此。术后康复的目标就是根据个性化需求来支撑或恢复人体活动能力。为了使治疗圆满成功，医疗支具的设计必须与患者的解剖结构和治疗需求精准匹配。

塑成科技医疗团队在数据采集过程中，使用SCScan-Pro的手持式快速扫描模式，扫描精度可以保证在0.3mm，完全可以满足打印支具的要求，而且其10帧/秒的扫描速度也可以将整个扫描过程控制在1分钟以内。在扫描过程中，患者不需要大幅度的动作配合，因此不会有痛苦感。

精准化设计、制作周期短

使用3D扫描仪对患者康复部位进行数字化采集，患者CT、磁共振的检查数据也可以导入系统，接下来采用CAD程序设计出支具的三维模型，并构建数据传输到生产系统SC-M450。利用光固化打印技术，直接打印出精准化定制的康复支具。从数据采集到支具制作完成的周期，由传统方法的3天缩短至6-7小时，流程也因此更精简。

材质轻、贴合度好

正因为3D支具精准的设计和制作，它的贴合度更好，更懂得哪个部位应该给予足够的强度，哪个地方应该重点支撑，让患肢得到更人性化的固定。塑成科技医疗团队在制造康复支具时，采用的材料是光敏树脂Raysin™ LA，这款材料具有出色的硬度和耐冲击度，在重负荷下既不会碎裂也不会断裂，降低了患者受伤的风险。

外型美观、适配度高

绑带、衬垫、卡扣或魔术贴固定件等标准零部件的集成式功能设计，不仅更符合人体工程学，具备舒适、透气等特点，更能够满足术后制动、康复，功能恢复等需求。光固化3D耗材的研发及应用，助力塑成科技医疗团队采用新方法生产出质量卓越的辅助用品，即使是复杂的结构也能轻松制造。此外，在同一个康复支具中可以变换不同的材料厚度，从而达到增强特定部位的灵活性或硬度。

对于塑成科技的医疗团队而言，重量和集成功能优化、良好的透气性和极具吸引力的设计都是治疗取得成功的决定性因素。塑成科技的医疗团队一直以来专注于3D打印在医疗行业的研发和应用，本着“科技为健康护航”的理念，坚持实施科技与医疗融合的战略，组建专业的技术团队，目前已为陆军总医院的骨科研发出多套医疗3D打印整体解决方案。

文章及图片来源：塑成科技

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