Borealis项目的目标是研发出能够打印尺寸达4.5*2.5*1m 部件的金属3D打印机。成型原理也与目前市场上的金属3D打印技术不同——是将5种增材制造技术融入一台机器里。根据设计概念，该设备将安装着一个带多个喷嘴的六足工具头，打印速度达2000立方厘米/每小时，材料切换速度达30秒。该项目还将开发自动处理制造错误的软件，优化能源和材料的使用。与目前的3D打印设备相比，有望削减40%的能源消耗，并使材料节省增加75%以上。

Borealis项目研发的打印机是龙门式的设备。设备将利用粉床技术和可以覆盖更大空间和同时执行多种任务的特殊混合激光光源。混合激光光源由两种高效激光组成，一种用于烧结金属粉末，另一种用于精确消融和表面平滑处理。该设备打印尺寸范围将从250×250×250毫米直到4500×2500×1000毫米。该设备不仅能够制造出更大尺寸的轻量化金属结构，还可以进行金属表面精加工、表面纹理加工处理。

金属打印部件尺寸和精度的提升以及适合打印轻量化结构等特点，无疑意味着这类设备将在航空航天以及汽车行业的轻量化零部件、复杂金属零部件打印领域，以及医疗植入物领域极具竞争力。 技术上的突破令人兴奋，根据普瑞玛工业目前公布的打印设备的效率、能耗及材料节省的能力，该设备的投资回报率也是一件值得期待的事情。该设备将在2019年推向市场，让我们拭目以待。

（文章来源：3dprint.com,3D科学谷编译）