然而，随着GE航空集团的3D打印喷油器将工业3D打印推向工业化领域，工业级3D打印与传统制造业的深度结合成为全球趋势。

3D打印，尤其是粉末床金属增材制造技术走向工业化领域有什么样的机会？障碍在哪里？前景如何？

加法与减法的携手

世界领先的工模具及精密零件加工领域的系统供应商-阿奇夏米尔与eos自2015年7月份就已经同意把重点放在模具行业。他们针对模具行业开发独家解决方案，通过增材制造冷却接近表面的模具解决方案，从而使模具冷却时间更短，获得注塑产品更快的生产周期。

做为GF加工方案和EOS之间的伙伴关系的第一阶段产物－AM S 290，该设备专为提高模具加工的效率和能力。

这个项目背后的想法是提供模具制造行业一个新的解决方案，模具制造商已经在挑战传统的加工限制。随着对更小、更复杂和精密零件的需求增加，所用的注塑模具必须同样复杂和精密。

随形冷却是复杂模具设计的首选方式，如果冷却水路距模具表面较近，则模具中积累的热量就会大大减少，使用正确的计算和冷却分析可以极大地优化模具冷却方式，工程师可以设计符合他们的模具要求的冷却回路，特别是在易失真和变形区域，从而缩短模具周期，提高注塑产品的质量，延长模具使用寿命。

这就是3D打印走向模具工业化领域的缘由。金属粉末床增材制造技术通过层层铺粉，激光融化粉末来完成制造过程，对于复杂模具制造者来说，这是一个改变游戏规则的技术。

所有这一切听起来都很棒。更好的产品，更快，更便宜。这似乎太好了，是真的吗？3D打印进入工业化是否存在难以克服的障碍？

Too Good, to be Ture?

当打印完成时，打印的零件全部被粉末掩埋，大多数时候，你需要手工去清理这些粉末，不管是将粉末吹扫，还是用什么其他方法，这都是个脏、耗时的工作。

还有一个问题是将作品从打印基台上切割下来，选择电火花线切割也是一种途径。

再进行支撑结构的去除，无论是手动还是数控铣削，这些都为3D打印走向模块化和精益制造带来了明显的制约。

而热处理通常看加工需求情况，总之要得到你想要的产品，可能有多达10多个不同的步骤才能完成。这与建立在速度基础上的工业化制造业来说，3D打印后处理成为进入工业流程中的一大障碍。

痛，可能正是机会

然而，如果不是3D打印看起来有些“萌萌哒”笨拙后处理方式，亦不会有解决方案的挑战与需求。正是基于这些痛处，阿奇夏米尔与EOS的合作远非一台AM S 290联合品牌设备这么简单。否则，你会很容易当科学谷菌讲述这样的故事却以3D打印走向工业化为标题是在开玩笑。

阿奇夏米尔与EOS正在创造EOS增材制造技术和阿奇高速加工和电火花加工接口的无缝集成，不仅需要自动化搭建无缝衔接的桥梁，还需要软件系统进行设备之间的沟通。双方在2016年基于设备之间的“无缝集成”，将对模具制造行业带来真正意义上的颠覆。这是一个完整的工艺链的解决方案：无缝的，自动化的接口，将增材制造设备集成到模具的生产过程中，包括必要的软件和自动化机床、测量装置等下游环节的无缝衔接。

粉末床增材制造，5轴高速铣削减材制造，EDM电火花加工，这些环节将通过自动化来完成。

你是否觉得听起来有些不可思议，双方正在打造的是看起来不可能的，或者听起来不切实际的方案，而这套对单纯的传统制造方式将带来威胁。然而，这一切对于3D打印来说是个大机会，这是3D打印走向工业化生产道路的新征程。无论成功胜算几何，让我们一起祝福3D打印…