3D SYSTEMS公司SLA全球产品总监Stacie Hoche，从全球角度来分析了低价位光固化3D打印机的总体市场潜力，从2012年开始经历了迅猛地增长，但同时随着用户属性越来越清晰的向应用转化，目前入门级打印机存在的主要问题开始凸现，比如打印质量、材料、速度等的瓶颈。

Stacie介绍，光固化3D打印机，比起FDM 3D打印机来说，打印的产品质量和成本综合起来，都更有优势。FabPro 1000正是针对这些市场痛点而开发出来。

对于这款产品的定位，Stacie认为相较于现有的DLP设备FabPro 1000兼具品质和价格的优势（售价5万元左右），具有非常明显的性价比。

FabPro 1000的打印速度快，同时可确保高质量部件的精度和表面光洁度，其优势在于小批量、小部件的原型制造和一系列材料的直接 3D 打印生产。通过 3D Sprint™ 软件准备供打印的文件、自动计算支撑、手动优化以及管理和统计打印作业，操作轻松易学。更换打印托盘和切换材料十分容易，只需两步即可完成后处理过程。Finishing Kit后处理工具包让整个操作过程容易上手。

来源：3D Systems

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SmarTech的市场研究报告显示，直接3D打印贵金属首饰虽然目前的市场采用度不高，但具有很大的潜力前景。

近日，法国Comité Francéclat发布了直接3D打印的黄金首饰拉开了商业化的序幕。此次，Comité Francéclat首发了10件由戒指、手镯和吊坠组成的独特珠宝。

3D打印贵重金属主要用于完成非常复杂的几何形状，直接金属3D打印可以用来制作不能通过传统技术制作的首饰：例如，对于两个隔行环，必须提供两个独立的部件，然后组装。而通过3D打印技术，所有的环节和连接点都是一次性3D打印出来的。

Comité Francéclat打印的首饰由2000层逐层扫描完成的。黄金粉末的直径为15微米，经过了12小时的3D打印过程，并使用了3.5公斤的金粉。在这方面，Francéclat强调，由于3D打印，材料的损失减少到最小。当然3D打印并不是一步到位的，后期还包括许多人工处理过程，包括抛光过程。

3D科学谷REVIEW

3D打印黄金方面，英国贵金属产品供应商Cooksongold公司已通过EOS的M80金属3D打印设备，在黄金和银3D打印材料和工艺方面取得了突破，并在此基础上推出了Precious M080 3D打印设备，专用于贵金属首饰的直接3D打印领域。

EOS的Precious M 080的激光烧结设备来直接3D打印贵金属首饰，普通的激光烧结机往往会产生很多空隙，甚至有些地方粉末不被熔化而流失掉。对于金粉这样的昂贵材料来说，避免材料浪费相当重要，Precious M 080的优势在于充分熔化金属粉。软件方面，通过跟软件公司Delcam合作，还开发了一款专门针对3D打印而对珠宝设计进行渲染的软件工具。

此外，德国贵金属和金属化学研究所也在贵金属的直接3D打印领域取得了进展。德国贵金属和金属化学研究所研发贵金属3D打印材料和工艺时使用的设备是Concept Laser公司的MLab R Laser CUSING 3D打印机。在研究过程中，研究人员针对每种不同的材料配方，测试调整出不同的打印参数，并最终总结了黄金合金的最佳打印参数，如最佳粉末尺寸为5-30μm，理想的激光速度为200-450 mm / s，通过热处理使孔隙率由3-4%下降到0.7%等。

中国是世界上首饰生产第一大国，随着中国中产阶级和高收入阶层的崛起以及对美感的觉醒与追求，首饰在中国的销量呈逐年爆发趋势。达到年销量数千亿的规模。

随着3D打印在首饰行业走向产业化，3D科学谷认为3D打印将为首饰行业带来四大改变：制作流程的改变、定制化服务、更复杂的设计、以及平台商业模式。

实现更复杂的首饰制造，这可以说是3D打印的一大优势之一，即打印成本对产品设计的复杂性不敏感。而通过传统的加工工艺，产品越复杂，其生产成本越呈直线上升的趋势。3D科学谷认为3D打印首饰将在实现设计的复杂性方面发挥明显优势，而个性化定制与标准化大规模生产将不再冲突，而是成为我们生活中的常态。

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