成为生产力领导者的是Additive Industries所追求的市场定位，近日（2020年11月12日），Additive Industries推出了新的旗舰型号MetalFAB-600。

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剑指替代部分铸造市场

 大尺寸与多激光的结合

MetalFAB-600的制造尺寸为600x600mm，高度为1000mm，是业内最大的成型体积之一，构建体积比Additive Industries当前的MetalFAB1（已提供420x420x400）大5倍。使用10个1kW激光，MetalFAB-600大幅提升了高生产率，沉积速率高达1000cc /小时。

MetalFAB-600基于MetalFAB1在稳定性和关键生产流程自动化方面的知识和经验。从粉末处理，对准和校准方面实现自动化，以确保获得最高的产量。

MetalFAB-600旨在实现最低的零件制造成本，从而替代部分高附加值铸造等加工工艺。MetalFAB-600对增材制造行业的发展至关重要，较大的构建体积为更多的应用领域和更高的生产率打开了大门。

现有的MetalFAB1（420×420）将会在简化操作和激光功率方面得到进一步发展，MetalFAB1的大型平台不仅可以制造大型零件，而且可以制造批量的小型零件，从而有助于进一步降低成本。

MetalFAB1

为了支持Additive Industries的增长和发展雄心，Additive Industries的联合创始人所属的Wintermans家族的投资公司Highlands Beheer在2020年已向该公司投资并承诺投资3,300万美元（2,800万欧元）。

3D科学谷Review

千里之行始于足下，Additive Industries非常注重贴近市场，在其所重视的点上不断的积累优势，从而形成更大的竞争优势。

根据3D科学谷的市场观察，Additive Industries是一家面向生产的金属3D打印解决方案提供商。从诞生之日起，Additive Industries非常重视集成的自动化、模块化可扩展的设计、与ASTM, ISO同步的标准、与GKN等合作伙伴共同开发面向汽车等领域的应用。

近日，Additive Industries还与大隈机床达成了合作关系，通过将增材制造与减材制造通过自动化贯穿起来，创建复杂的部件，而不需要铸造、锻造的前期工序。机加工可以保证零件严格的尺寸公差和表面光洁度要求。

而通过与GKN建立合作，Additive Industries认为他们的3D打印技术达到了汽车工业生产的全球质量标准。并且其MetalFAB1 3D打印机拥有生产级的生产效率，并通过大量反馈控制选项和校准策略实现对产品生产的质量控制。

驱动领域，尤其是汽车行业对生产效率的需求可以说达到了苛刻的程度，而Additive Industries认为他们的四个激光器，以及420×420×400毫米尺寸的构建平台适合零件的批量生产。通过与GKN的合作，Additive Industries也将努力达到ISO/TS 16949标准的汽车等行业的驱动部件批量生产。

多振镜扫描成型，面对着不仅仅是多个振镜的加工挑战，还面对着如何协调与实现加工一致性的难题。包括多激光聚焦光斑定位精度、多光束无缝加工、质量控制、光学系统的稳定性控制等挑战，Additive Industries如何聚焦应对这些挑战，请参考《10集视频集中透视Additive Industries金属3D打印如何挑战规模量产》

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不难看到，3D打印领域，国际的企业大多在成立初期就确立了鲜明的市场定位，包括立足于设备稳定性的，包括提升加工效率的，包括以设计自由，敏捷生产和质量保证打造其市场定位的。

差异化将是公司生存的关键，根据3D科学谷的市场观察，目前LPBF（粉末床选区激光熔化）市场上挤满了太多没有特色的公司。几乎所有的公司都在证明他们可以降低成本并提高质量，并获得一致的结果。所有的努力都在进行细微的调整，差异并不大，这些公司中的一部分将在2020年开始耗尽资金。

本期，3D科学谷与谷友通过Additive Industries为迎接Formnext Connect虚拟线上展览会所打造的10集视频，来共同领略这家公司为打造为生产力领导者的市场定位所做出的多层面布局。

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Additive Industries118小时完成150kg的火箭发动机零部件3D打印

增材制造正在向铸造发起正面竞争!

市场定位：生产力领导者！

 第一集：领先的生产力

成为生产力领导者的是Additive Industries所追求的市场定位，而市场定位是由一家公司的核心技术、文化、使命与愿景所支撑的。Additive Industries首席执行官/首席技术官Mark Vaes解释了公司的愿景、使命和发展重点，以及MetalFAB1独特设计的重要性。

 第二集：兼顾效率与质量

MetalFAB1上的全场激光器具有许多优势，因为所有激光器都可以有效地协同工作，这意味着零件上没有可见的缝合线，这集视频解释了Additive Industries如何为用户提供精确控制所有这些激光器的能力，同时又能确保质量。

 第三集：从大零件到小零件的质量控制

更快、更低成本地建造零件绝不能以牺牲质量为代价。MetalFAB1的大型平台不仅可以制造大型零件，而且可以制造批量的小型零件，从而有助于进一步降低成本。使用多个激光器，所有激光器都可以在大型平台上的每个点上进行控制，例如如何控制气流等对于实现所需质量至关重要。

 第四集：全方位质量提升

借助MetalFAB1s集成的粉末处理系统，其中的零件在制造后会自动断电，这不仅为操作人员创造了更加安全的环境，而且粉末从粉末供应商生产到整个生产过程中一直保存在惰性环境中，为了更好的质量，将质量保证贯穿MetalFAB1的整个制造生命周期，Additive Industries必须成为粉末专家。

 第五集：将不可能变为可能

不要再被普遍认为金属AM增材制造的局限所束缚。听一听Additive Industries的专家，结合精深的技术，包括视觉算法等，发现不可能的事情变成了可能。

 第六集：确保AM的三个R：可重复性、可再现性、可靠性

确保可以在MetalFAB1上构建相同的部件，而不管它是基于哪种机器，由谁操作的以及它在世界上的位置。

 第七集：生产力

生产力是我制造行业中经常谈论的事情之一，但这不包括因操作员卸下零件而浪费的时间，或者在深夜中完成制造并且使机器处于闲置状态所浪费的时间。全自动的MetalFAB1使得行业能够讨论制造中常用的指标，例如OEE（Operational Equipment Effectiveness) 和正常运行时间。

 第八集：流程开发

无论是通过Additive Industries的客户生命周期团队提供的支持，还是P＆AD团队都可以帮助客户开发自己的流程。将MetalFAB1出色的硬件与针对零件进行了优化的工艺相结合，可以极大地降低零件成本，并为以前在AM上无法经济生产的零件开辟新的机遇。

 第九集：通过应用程序开发降低成本

制造设计也包含后处理的所有元素，例如除粉和热处理，这些都在MetalFAB1上实现了自动化。将其与针对零件乃至其功能进行优化的工艺参数相结合，成为低成本制造的高质量零件的路径，从而真正打开增材制造成为一种制造技术的承诺。

Additive Industries与GKN Aerospace和Ansys的联合案例研究中发现了通过应用程序开发来提高零件精度和一致性的绝佳示例，“利用过程模拟和多激光粉末床熔化技术制造涡轮机排气罩。

 第十集：硬件、软件的结合带来制造新境界

当智能流程和应用程序开发相结合时，用户便可以用低成本制造的高质量零件，从而真正释放出AM增材制造的潜力。

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如今，3D科学谷再环视粉末床金属3D打印技术的时候，也不得不由衷感到解决的发展围绕着与工业制造需求之间的“隔阂”不断的逐一击破，粉末床金属3D打印技术越来越具有制造“基因”了。

本期，3D科学谷与谷友一起通过Additive Industries令人眼前一亮的视频，来体会集成式的增材制造系统带来的模块化设计理念，感受自动化的热处理模块、交换模块、存储模块所呈现的触手可及的产业化进行式。

关于视频中Additive Industries的MetalFab1加工设备，很多谷友对其并不陌生。集成式的增材制造系统MetalFAB1，该系统采用模块化设计，基于多激光器的粉末床熔化3D打印是其中的核心工艺，此外系统中还集成了自动化的热处理模块、交换模块、存储模块。同时Additive Industries还推出了Scale4Series围绕这金属零件制造从粉末准备到MetalFAB1加工系统，再到HIP后处理，以及CT质量监测和五轴数控加工的全方位交钥匙工程服务。

-- 2015年，空客与Lazer Zentrum North工程公司以及欧特克的The Living设计工作室合作，为空客A320飞机开发了一个大尺寸的“仿生”机舱隔离结构。通过新型超强、轻质合金材料使用直接金属激光烧结成型技术3D打印而成。这项工作已经进行了5年，2016年，空客将开始这种名为Scalmalloy的零件的串行生产。空客尝试了各种金属3D打印设备，其中他们还选择了Additive Industries的MetalFAB1系统，这个巨大的综合性金属增材制造设备在可重复性、生产率和灵活性方面是其它同类系统的10倍。

-- 2016年，Additive Industries与GKN达成合作，Additive Industries为GKN建造Metalfab1金属3D打印机。理由源于MetalFAB1 3D打印机拥有生产级的生产效率，并通过大量反馈控制选项和校准策略实现对产品生产的质量控制。GKN将金属3D打印技术应用到汽车驱动领域的零件制造中，驱动零件尤其是汽车行业对生产效率的需求可以说达到了苛刻的程度，而Additive Industries认为他们的四个激光器，自动化模块化的结构适合汽车零件的批量生产。通过与GKN的合作，Additive Industries也将努力达到ISO/TS 16949标准的汽车等行业的驱动部件批量生产。

–—- 3D科学谷Review

虽然Additive Industries进入中国市场的计划还在筹备中，然而我们可以感受到这种模块化的解决方案或许会对当前中国市场的两个方面发生影响。

一是中国的金属3D打印设备开发与制造方面，MetalFab1的设计已经部分体现了德国Fraunhofer在开发的第二代粉末床金属熔融3D打印技术特点。可扩展性、适合于大批量生产的特点成为基于粉末床的金属3D打印技术正在发生的升级趋势。在这方面，我国的粉末床金属熔融3D打印技术普遍聚焦于第一代的技术开发完善领域，这是一个值得注意的 “Gap”。

二是中国的金属3D打印设备投资方面，根据3D科学谷的市场研究，2016年之后我国的3D打印服务出现明显的快速增长，更多的企业加入到3D打印服务的队伍中来。另外是出现了一批手握预算的高校，一批需要建设的打印实验室。随着国内对金属3D打印设备的投资需求上升，一个值得思考的问题出现了：投资什么样的设备？是投资依赖于人工处理零件与金属粉末分离过程的设备还是投资自动化处理过程，这是另外一个值得思考的地方。

对于德国机械制造商来说，Lab实验室级别用的设备与Factory Floor工厂生产线上所用的设备是有所区别的。而就3D科学谷目前对国内情况的观察来看，不少企业投资巨大将工厂产线上的设备买来用于实验室测试级别的应用，那下一步会否出现将实验室级别的设备应用到工厂生产，不排除这样的可能性。企业在购买金属打印设备的时候，需要详细了解每种设备的市场定位，结合自身的需求，然后做出决策。

谋定而后动，对于当前金属3D打印市场来说，尤为重要。

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目前，金属3D打印行业的全球领导者EOS向Additive Industries提供IP技术专利转让。Additive Industries是家提供名为MetalFAB1 3D打印设备的公司，这款设备推出的时候号称效率是市场上同类产品的十倍。两家公司宣称为了将3D打印技术从试验室级别的应用推向工厂车间共同努力。

此次从EOS新获得的专利技术可能使得Additive Industries进一步改进其3D打印机和相关技术。对于Additive Industries这样一家工业级增材制造市场的后来者来说获得转让的专利无疑将缩短其研发时间，加快成长速度。这种伙伴关系是我们将金属3D打印技术从实验室带到工厂的重要一步。Additive Industries希望将3D打印制造技术从原型领域的应用扩展到工厂制造领域。

而EOS为何肯“培植”自己的潜在竞争对手，有待时间验证。