融入齿科数字化流程中的3D打印技术

 3D科学谷联合创始人朱琳分享了《3D打印与牙科行业白皮书》。

图片：朱琳@AME论坛

朱琳谈到，3D打印技术与牙科行业有很多结合点，比如说义齿冠、桥、义齿支架的设计与加工、正畸矫正器制造、种植手术导板、个性化基台的制造。齿科加工领域为3D打印技术提供了非常肥沃的应用土壤，与其他工业制造行业相比，齿科加工是最有机会全盘“3D化”的领域。

牙科产品对定制化的需求高，而3D打印技术具有实现批量定制化生产的优势。此外，3D打印是典型的数字化技术，能够与牙科数字化流程相融合，实现精准、高效的生产。

 同济大学附属东方医院口腔科（本部）主任王磊在《数字化与口腔微创精准种植》主题演讲中，分享了口腔种植学的发展，种植技术的复杂性，以及数字化种植和修复的重要意义与前景。

图片：同济大学附属东方医院口腔科王磊主任@AME论坛

王主任谈到，在传统种植技术时期，种植体的植入对医生徒手操作的经验依赖度非常高，在手术时需要切开、翻瓣，患者的手术创伤大，并发症较多。而在数字化种植时期，借助CBCT 这样先进的三维影像设备，医生可以进行精准的手术预规划，并在种植前定制3D打印手术种植导板。通过手术导板对种植孔径、方向、深度进行控制，使得种植手术的操作简单很多。由于对徒手经验的依赖度降低，很多口腔全科医生也能够开展种植手术。数字化种植技术，为实现精准、微创种植、即刻种植创造了条件。

王主任还谈到，手术导板由CBCT 采集的数据，口扫或模扫获取的数据设计而来，3D打印导板的设计经医生确认，患者试戴后方可在种植手术中使用。如果牙科技工在设计导板时考虑不全面，例如没有考虑到倒凹问题，可能会出现导板设计不准确的问题，进而影响导板定位。因此即使在对于人工经验依赖度降低的数字化时代，牙科技工也应尽可能多掌握口腔医学知识和经验，为设计出精准的牙科产品打下基础。

在种植钉植入后将进入到修复阶段，制造修复阶段使用的个性化基台以及临时牙冠也是3D打印在种植领域的应用。

 黑格科技CEO 桂培炎在《数字化齿科的应用方向》的主题演讲中，分享了口腔数字化齿科大环境以及黑格的数字化齿科应用。

图片：黑格CEO 桂培炎@AME论坛

桂总谈到，目前的口腔数字化技术是片段式的数字化技术，大部分数字化平台之间的数据是相互不兼容的，这也是市场的痛点之一。黑格科技希望为牙科用户提供的不仅仅是单独的3D打印设备，而是尽量打破各种不同数字化平台之间的节点，为用户提供全链条数字化3D打印解决方案，包括口腔模型数据采集设备、数据管理软件、产品数字模型设计软件、3D打印设备、3D打印材料及后处理工艺，助力牙科技工所或牙科诊所快速实现高效的数字化牙科生产。

黑格在3D打印设备的智能化、自动化方面进行了投入，开发了云端数据管理中心ULTRA.HUB和设备集群管理系统ULTRA.NET, 并与阿里云合作通过人工智能算法提升3D打印设备的速度。除此之外，黑格还通过开发3D打印材料拓展其数字化解决方案在牙科领域的应用，材料包括9类，13种材料。

图片：黑格科技的3D打印材料@AME 2019

桂总还谈到，为什么在CAD/CAM 减材制造设备同样可以实现义齿、基托等牙科产品数字化加工的情况下，3D打印技术仍有应用空间？这是由于3D打印技术在经济效益和时间上都具有自己的优势，以基托加工为例，使用CAD/CAM 设备切削一个基托时间约为6小时，3D打印设备2-3个小时内可以生产8个基托。

 金属3D打印企业汉邦科技与3D打印软件合作伙伴Materialise 共同进行了以《金属3D打印-齿科数字化发展趋势的选择》为主题的演讲。

汉邦科技齿科行业销售总监林霖分享了齿科行业所面临的数字化转型压力，以及金属3D打印技术在齿科数字化中的应用。林总谈到，人才的不稳定性，政府监管部门对齿科加工企业规范性要求的加强，以及齿科加工企业树立品牌形象的需求都促进了齿科加工行业相数字化转型。金属3D打印推动齿科加工向数字化生产转型，该技术在齿科中的应用分为三个等级：基本产品-钴铬合金烤瓷冠，中附加值产品-纯钛活动支架，和高附加值产品-种植产品。

图片：金属3D打印在齿科的应用,来源：汉邦科技。

目前金属3D打印技术在牙科的主要应用是钴铬合金烤瓷冠加工，但这一应用受到了烤瓷牙市场下降的影响。在这样的大环境下，金属3D打印的应用应向开发更高附加值的产品方向发展，才能在齿科行业获得持续发展。

图片：金属3D打印义齿支架,来源：汉邦科技。

汉邦科技针对齿科加工企业推出了2款金属3D打印设备，其中HBD-100D 排牙数量150颗，打印时间4小时。

汉邦科技的义齿3D打印技术中集成了Materialise 为其定制化开发的软件，该软件能够实现义齿的自动排版、自动摆放以及添加支撑结构，从而提高设备的效率。Materialise 应用工程师林显扬介绍到，Materialise 的软件中还包括很多齿科专用的设计工具，这使得义齿3D打印操作变得更加简便，例如在打印时可以对打印文件进行简单的修改，而无需返回义齿设计软件进行修改。

 中国金属3D打印粉末制造商飞而康生产的齿科用钛合金粉末TC4ELI 已获得我国II类医疗器械注册证，目前飞而康正在进行II类升III类的认证工作。

在AME 论坛中，飞而康研发经理计霞在《3D打印（SLM工艺）在齿科领域的应用前景》的演讲中，分享了飞而康在齿科金属3D打印粉末材料研发、SLM 工艺过程研究和金属粉末材料医疗认证方面所开展的工作。飞而康对于SLM 工艺过程的研究包括：激光参数对合金致密度的影响，热处理工艺对合金组织性能的影响，表面处理研究。

 联泰科技市场部总监施恩杰在AME 论坛期间分享了《3D打印技术对齿科的意义-基于光固化技术的思考分享》。施总分享到，美学修复，种植，正畸等项目的持续升温，使得数字化的工具被广泛使用，在数字化的趋势下，3D打印技术的应用成为了一种必然。齿科加工所或诊所对待3D打印技术已从非理性采购阶段进入到理性应用时期，他们会考虑哪种3D打印技术或设备更满足实际生产需求。

减少人工误差，实现精准治疗，缩短治疗流程是口腔治疗服务用户的需求。联泰科技从设备的精准、高效、稳定三个方面出发，力求满足齿科用户的需求。联泰科技拥有近20年3D打印光固化技术与相关产品经验，为齿科提供两种基于光固化的3D打印设备-SLA 设备（如Dent 300）与DLP 设备（EvoDent系列）。

 本届AME论坛还进行了嘉宾与主持人之间，嘉宾与听众之间的对话互动，激发了业界对3D打印在齿科行业发展潜力的深度思考，其讨论结果的精华部分，将发布在3D科学谷的《3D打印与牙科白皮书3.0-下篇》。

3D科学谷希望结合这些深度思考，《3D打印与牙科白皮书》对我国在深化3D打印与应用端的结合方面起到深层次的指导作用，推动我国的3D打印发展。

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图片：第二届国际3D打印嘉年华期间的AME论坛听众提问环节，图片来源智慧湾科创园

本届AME 3D打印卓越论坛由3D科学谷特邀嘉宾Divergent亚太区运营官李冉主持。

图片：李冉主持AME论坛，图片来源智慧湾科创园

 3D打印加快汽车制造转型

 3D科学谷创始人王晓燕分享了《3D打印与新能源汽车白皮书》，王晓燕结合了汽车行业对产品的一致性、可重复性、效率、成本的严苛要求，结合着现今在汽车动力与传动、流体与冷却、悬挂系统，轮胎，座椅，内饰与外饰，工装夹具方面的3D打印应用，来进行了全方位的3D打印在新能源汽车行业应用发展趋势剖析。

图片：王晓燕@AME论坛，图片来源智慧湾科创园

王晓燕指出现阶段在新能源汽车的热管理系统方面，3D打印存在着明显的优势，这种产品的重塑空间很大，对汽车制造企业的转型来说，是一个需要重视的技术抢滩地。

另外，铸造与3D打印的结合势必会随着业界驾驭3D打印技术的能力，以及3D打印砂型和熔模的设备水平提升，而进入到另一个加速的发展阶段。

针对3D打印在汽车领域的发展阶段，王晓燕特别介绍了3D科学谷所提出的汽车行业3D打印发展路线图：在2015年之前，以快速原型的应用为主，在2020年之前，进入到小批量制造、个性化与工具制造的领域，在2025年之前，正向设计与功能集成的零件逐渐颠覆汽车零件制造领域，在2030年之后，离散制造成为一种汽车个性化制造的存在业态。

 来自西门子工业软件亚太区产品业务拓展总监严辉先生介绍了《如何让增材制造在汽车行业进行规模化应用》，严辉介绍了西门子从帮助用户制定增材制造定位，到进行材料与设计，生产工艺与3D打印的建立，到数字化平台都提供了一系列全方位的支持。

严辉谈到了当前3D打印行业普遍存在的传统思路限制与制约，不相连的过程链，众多文件格式之间的转换，工作过程中的失控等方面对3D打印进入到规模化应用阶段带来的困扰。

图片：严辉@AME论坛期间的对话环节，图片来源智慧湾科创园

西门子所打造的数字化双胞胎和增材制造工业化解决方案正是致力于为业界提供一站式的解决方案，西门子通过BOM/BOP和工厂结构的组合，将技术包”发布“到ERP和MES系统，推动增材制造的工业化应用，释放3D打印的潜力。

 voxeljet维捷中国执行董事金天拾先生介绍了《汽车制造的新方式》，结合着维捷中国在苏州7800平方米的新厂房为中国市场提供的3D打印服务、设备组装、售后等方面一体化的支持，金天拾先生着重介绍了维捷在推动3D打印技术在快速开发和量产中的应用。

图片：金天拾@AME论坛

其中一个典型的用于快速开发的案例是在E-motor，电动汽车电机快速开发的案例，这种大功率紧凑型设计的电机壳体，通过3D打印砂型与铸造工艺的结合，将交期从原来的2-3个月缩短至3周，并且成本也获得大幅降低。另外一个案例是电池壳铸件，这种超大型薄壁铸件通过维捷的3D打印砂型与铸造工艺的结合完成了原来难以攻克的技术难题。

在复杂砂型和砂芯方面，维捷拥有大量的案例，将多个零件合为一体，在减轻重量的同时达到性能要求，将实现几何自由度与铸造稳定性完美结合。

而针对量产的市场发展趋势，维捷与德国知名汽车制造商合作开发了VX 1300 X产线用全自动化的砂型3D打印解决方案。金天拾先生指出这种高速铺粉，高速打印，全自动化生产链的解决方案代表了增材制造的未来。

 惠普中国有限公司中国3D 打印业务发展经理姚志坚先生在《惠普的3D打印汽车行业应用》中介绍了3D打印与汽车制造业的结合发展过程，并展示了惠普的塑料3D打印在汽车行业应用的最新进展。

惠普是一家面向万亿的量产制造市场的公司，惠普作为著名的打印机(平面印刷) 制造商拥有非常成熟的喷墨喷嘴技术，其多射流熔融塑料3D打印工艺也是在此基础上形成的，喷墨喷嘴技术是惠普进入量产市场的一大核心技术。

图片：姚志坚@AME论坛

基于惠普的核心技术以及其打造的从软件到材料的生态圈体系，经济性、制造的可预测性，以及更丰富的应用是满足数字化制造需求的三个重要方面。惠普在量产的方向上与汽车厂商不断获得应用突破，不仅在塑料3D打印方面加强了业界的信心，在金属3D打印方面已经与汽车合作伙伴就小型零件的生产获得了初步的成功。

 斯棱曼激光科技（上海）有限公司售前技术支持经理吴鹏先生特别介绍了SLM Solutions在量产方面的四重激光3D打印技术，并提到多重激光应用的挑战。比如在构建大型部件时，需要将4束激光精确对齐才能保证打印质量。所以在用户选择设备配置的时候，仅仅关注参数是不够的，还需要关注厂家提供的相关配套解决方案水平。

经典的案例是布加迪通过SLM Solutions带有四激光器的选区激光熔化3D打印技术制造了世界首个3D打印的新型八活塞整体式制动钳，目前这款制动钳已经通过了300公里运转速度下的刹车测试。3D打印制动钳能够以375 km / h的速度应对极强度、刚度和温度要求，制动力为1.35g，制动盘温度高达1,100°C。3D打印制动钳的抗拉强度为1250 N / mm2，材料密度超过99.7％。

量产方面，布加迪为Chiron超级跑车重新设计了小型电机支架，这个支架中集成了冷却水路，而这种功能集成的复杂部件，只有通过增材制造技术才能够实现。在功能上，这款3D打印小型电机支架能够充当隔热罩，显著减少了电机传递的热量。这款支架通过SLM Solutions的SLM 280实现量产。

SLM Solutions的市场定位是面向量产的制造业市场，除了与Divergent公司的战略合作，吴鹏先生特别介绍了SLM Solutions在汽车应用领域的其他已经量产的零件，包括拓扑优化的万向节。

 本届AME论坛还进行了嘉宾与主持人之间，嘉宾与听众之间的对话互动，激发了业界对3D打印在汽车行业发展潜力的深度思考，其讨论结果的精华部分，将发布在3D科学谷的《3D打印与新能源汽车白皮书》。

3D科学谷希望结合这些深度思考，《3D打印与新能源汽车白皮书》对我国在深化3D打印与应用端的结合方面起到深层次的指导作用，推动我国的3D打印发展。

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为充分揭示数字化趋势为3D打印技术给口腔企业以及3D打印企业带来的机遇与挑战，3D科学谷与中国3D打印文化博物馆将于2019年5月31日在上海举办AME 2019 3D打印卓越论坛系列之“齿科数字化趋势下的3D打印机遇与挑战”。

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 携手卓越视角赢得领先优势

正如3D科学谷在《3D打印与工业制造》一书中谈到的，牙科产品加工领域是3D打印技术短期和长期发展的重要推动力量，牙科产品对小批量定制化的需求，为3D打印技术提供了良好的应用基础。

市场现有的3D打印设备和生物相容性材料能够满足牙科产品的制造需求，例如制造烤瓷牙金属冠的钴铬合金粉末以选区激光熔融设备。除了制造牙冠这样的最终产品，牙科产品加工中还有需要大量定制化的间接产品，例如牙齿模型。这些产品往往对力学性能没有太高的要求，但却是最终产品制造和牙齿修复过程中的所需要的工具。这类间接应用产品的定制化生产需求推动了聚合物3D打印技术在牙科行业的增长与发展。

除了作为一种批量定制化生产的工具，3D打印对牙科加工行业的意义还在于全面实现牙科产品的数字化加工，因为3D打印是一种数字化加工技术，通过“数据”就可以将设计、制造、治疗等牙科产业链上的各个环节串联在一起。3D打印技术是数字化牙科加工中的“全能选手”，先进的牙科加工企业若要实现全流程数字化，使用某一种或几种3D打印工艺几乎是无法避免的。

图片：3D打印机（3D printer）已成为齿科数字化流程中的重要组成部分。

在口腔数字化趋势下，齿科数字化加工领域大有“全盘3D化”的潜力。正因如此，3D打印技术受到了贝格、普兰梅卡等老牌口腔企业、高端口腔诊所以及先进牙科技工室的重视。在国内齿科加工领域，已有成都登特等先进义齿加工企业提早对3D打印技术进行了布局，并将3D打印设备投入到义齿产品的加工生产中。

来源：3D科学谷《3D打印与制造产业化机遇白皮书2019》

这种趋势也使得3D打印技术迎来了前所未有机遇，齿科加工领域成为众多3D打印企业寻求业务突破的重点领域，也成为国际上老牌口腔企业重视的新领域。但同时，激烈的竞争伴随着机遇而生。

在此趋势下，国内的口腔诊所以及牙科技工室如何顺势而为，合理布局3D打印技术？3D打印企业又如何在激烈的竞争下寻求发展？如何打造包括数字化设计、生产解决方案、打印材料在内的齿科数字化加工综合竞争力？

在AME 3D打印卓越论坛-“齿科数字化趋势下的3D打印机遇与挑战”中，3D科学谷将携手同济大学附属东方医院的种植专家，以及黑格科技、汉邦科技、Materialise、飞而康、联泰科技的行业专家深入探讨这些问题，并剖析3D打印在齿科数字化领域的最新应用发展。

3D科学谷的AME系列3D打印卓越论坛的定位是突出3D打印及相关制造技术在从优化到创造 (From optimization to reinvention) 重塑产品方面的潜力，以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。

与AME卓越系列携手同行，赢得领先优势！

  论坛日程：

  演讲嘉宾：

论坛之后，3D科学谷将融合论坛期间提炼的行业洞察视角，发布《3D打印与牙科行业白皮书3.0》，敬请期待！

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 携手卓越视角赢得领先优势

根据德国亚琛大学的分析，2020年全球将生产1.03亿辆乘用车，其中内燃机车占8190万辆，市场占有率为79.5%，新能源车（含混动，电动）为2110万辆，占20.5%，其中纯电动汽车为410万辆。

到2030年，预计全球将生产1.2亿辆乘用车，其中内燃机车占960万辆，市场占有率为8%，新能源车（含混动，电动）为1.104亿辆，占92%，其中纯电动汽车为5040万辆。

2016年12月《“十三五”国家战略新兴产业发展规划》中，明确提出到2020年新能源汽车年产量达到200万，累计产销量达到500万。2017年4月《汽车产业中长期发展规划》中，提出目标到2025年国内汽车销量达到3500万辆，新能源汽车销量占汽车总销量比例达20%。

2018年3月，工信部部长在接受央视采访时，提出燃油车退出时间表，初步确定了2019年新能源汽车占比达8%，2020年新能源汽车占比达10%，之后将进一步确定2020年以后的新能源汽车占比，该规划进一步提高了2019年和2020年新能源汽车销量目标。

根据中国汽车工业协会数据显示：2016年和2017年，国内新能源汽车销量分别为50.7万和77.7万辆，同比增长分别为53.2%和53.3%。2018年，国内新能源汽车累计产量为127万辆，同比增长60%，累计销量为125.6万辆，同比增长61.7%。国内新能源汽车市场作为全球最大的市场，表现出了强劲的发展动力。截止2017年底，全球新能源汽车渗透率为1.0%，我国新能源汽车渗透率为2.7%，仍有很大的提升空间。

中国汽车工程学会名誉理事长付于武表示，从世界范围来看，全球汽车产业正迎来电动化、智能化和共享化的重大变革。在重大战略机遇下，中国新能源汽车产业取得了一系列令人振奋的成就，但同时产业如何从“补贴时代”平稳过渡到“后补贴时代”面临着市场培育、产业竞争力提升等重大挑战。

一方面是电动汽车市场全面发力，另一方面是3D打印及高端智能制造端的设备与材料厂商瞄准电动汽车领域。

如KK在《新经济新规则》中指出的，在新经济波涛汹涌，快速变化的环境中，只有反应敏捷、顺应变化、行动快速的公司才能成功。

3D科学谷的AME系列3D打印卓越论坛的定位是突出3D打印及相关制造技术在从优化到创造(From optimization to reinvention)重塑产品方面的潜力，以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。

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 主持人及演讲者：

论坛之后，3D科学谷将融合论坛期间提炼的行业洞察视角，发布《3D打印与新能源汽车白皮书》，敬请期待！

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论坛期间，来自上海交通大学附属第九人民医院的临床专家、3D打印植入物临床转化专家，来自骨科植入物研发企业影为医疗和西安点云的专家、3D打印设备企业EOS和远铸智能的专家，以及来自骨科医疗器械制造商美敦力、上海晟实医疗器械科技有限公司的专家，分别从骨科植入物产业链上下游的不同角度探讨了3D打印骨科植入物的市场需求，技术优势，以及未来3D打印技术在骨科应用中仍有待解决的问题。

论坛主持人：上海交通大学医学3D打印创新研究中心常务副主任 姜闻博 博士。

 从骨科临床需求看待3D打印技术的发展

上海第九人民医院骨科主任郝永强教授

上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科主任郝永强教授，从骨科临床治疗需求的角度剖析了3D打印技术的应用价值。

郝永强教授指出，在畸形、感染、创伤与骨肿瘤切除等复杂骨与关节缺损，针对复杂解剖形态及特殊功能需求，当标准植入物无法满足需求或效果不好时，临床存在着对个性化植入物的需求。上海第九人民医院在上世纪70年代就开始以医工结合的方式进行个性化植入物的开发，积累了大量的医工交互和个性化假体工作经验，并在80年代末始建立了个性化人工假体设计与制造的技术体系。2003年，上海第九人民医院获得全国唯一一个个性化人工关节假体临床使用许可证。

上海第九人民医院从上世纪80年代就开始将3D打印技术应用于骨科个性化植入物开发领域，早期应用为制造医疗模型、辅助个性化假体设计开发等辅助性应用，那时个性化假体的制造仍使用等材、减材制造等传统技术方式。随着金属3D打印技术的发展，上海第九人民医院对金属3D打印植入物直接制造进行了大量试验研究，通过动物实验证实了3D打印多孔钛结构具有良好的骨整合效果，并找到了最适合骨生长的孔隙率。

2014年，上海第九人民医院将金属3D打印个性化假体用于骨盆肿瘤切除与重建手术，在该疾病临床治疗上实现了从“削足适履”到“量体裁衣”的突破，实现了个性化假体在形态、力学、生物学三方面的适配。在这个病例中，九院采用了三位一体的3D打印应用模式，3D打印技术被用于制造1:1医疗解剖模型，3D打印导板，以及个性化金属假体的直接制造。

此后，上海第九人民医院在腕关节、踝关节、胸骨、髋关节等复杂骨科手术中又多次应用了3D打印的个性化金属植入物。通过多年的研究与应用实践，上海第九人民医院和上海交通大学合作培养了大量医工交互的人才，形成了“医工合作”个性化治疗团队，成立了接诊中心、创新研究中心、生产与后处理中心。

 从颌面外科需求看待3D打印技术的应用

 上海第九人民医院口腔颌面外科史俊教授

上海交通大学医学院附属第九人民医院口腔颌面外科史俊教授，分享了3D打印技术在颌面外科治疗中的应用。颌面外科手术对于个性化和精准度有着极高要求，3D打印技术在上海第九人民医院的颌面外科手术中的应用可以说是刚性需求，具体应用包括3D打印医疗模型在精准诊断和手术预规划中的应用，3D打印手术导板和个性化假体在手术中的应用。

 3D打印在医疗器械行业转型中的机遇

上海交通大学医学3D打印创新研究中心常务副主任 姜闻博 博士

 上海交通大学医学3D打印创新研究中心常务副主任姜闻博博士，对我国医疗器械产业现状和发展机遇以及3D打印与医学应用需求的结合点进行了剖析。

姜闻博博士谈到，目前我国医疗器械制造行业仍处于发展初期阶段，行业特点是集中度分散，90%以上为中小型企业，偏重加工生产，利润率低，但拥有成本优势。目前国家推出了鼓励医疗器械创新的政策和通道，加快了国产器械审批，这种多而不大，大而不强的局面将会结束，知识产权会受到更多的尊重和保护，掌握核心科技的医疗器械公司将迅速崛起。未来，国内医疗器械制造企业是否能够借助3D打印技术，开发自主知识产权的高端医疗器械，是个值得国内医疗器械企业深刻思考的问题。

姜闻博博士还分享了上海第九人民医院3D打印技术临床转化中心的定位、团队与研究内容。目前中心建立了国际先进的医学3D打印技术研发和临床转化平台，拥有金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印、生物3D打印较为齐全的软硬件条件，拥有专业的医学3D打印创新研究团队。这一先进的医学3D打印平台致力于为临床医生和病人提供医疗器械研发创新，通过以3D打印为代表的数字化制造技术，进行骨科植入物等医疗器械的快速研发。

 金属3D打印植入物量产认证的咨询服务

EOS 应用工程师刘海辉

部分金属3D打印骨科植入物已经进入到了商业化生产阶段，如何通过选区激光熔融这一增材制造工艺制造出满足医学认证标准的植入物，成为3D打印金属植入物商业转化中的关键问题之一。

来自德国工业级增材制造设备企业EOS的应用工程师刘海辉，针对增材制造在医疗认证中的挑战和核心议题进行了分享。刘海辉提到，当骨科医疗器械制造商采用金属3D打印这一新技术时，不能与企业内部标准、行业标准、客户的标准相冲突，他们在量产阶段将遇到如何进行认证的问题。

通常，由于医疗器械制造商对于金属3D打印技术不熟悉、缺乏经验，导致认证周期很长。EOS 的AdditiveMinds(增材制造思维) 部门可以为金属3D打印植入物制造企业提供认证咨询服务。根据制造用户增材制造技术应用成熟度的不同，EOS可以提供不同的服务，从而帮助用户缩短认证的周期。

比如说，EOS 为技术成熟度处于5-7级的用户提供为Operational Qualification 咨询服务，为技术成熟度处于8-9级的用户提供Perfomance Qualification 服务，为技术成熟度9-10级的用户提供Statistical Process Control 服务。

增材制造植入物制造工艺是一个包含众多环节的工艺，不仅仅是3D打印过程本身，还包括打印的数据准备、设备准备、打印结束后的清理环节、仓储、热处理等全流程，整个流程中的每个步骤都会对于植入物质量产生影响。为此，EOS 提供的认证咨询服务也是涵盖完整增材制造流程的，从原材料、数据准备、设备、打印、打印监控，到后处理、检测。EOS 认证咨询服务能够帮助用户分析增材制造全过程中的关键特征、定义失效以及失效原因。

 PEEK 3D打印技术在骨科植入物制造中的应用发展情况

 远铸智能业务开发经理王凯

远铸智能业务开发经理王凯分享了基于熔融挤出工艺的3D打印技术在PEEK 骨科植入物制造中的应用发展情况。远铸智能研发高性能工程塑料材料工业3D打印设备，并进行相关材料打印工艺研究。

王凯经理分享了PEEK材料在骨科植入物制造中的应用情况和3D打印PEEK 骨科植入物制造和商业化方面存在的难点与机会。传统注塑、机加工技术制造的PEEK 骨科植入物已在市场上得到很多应用，但目前3D打印PEEK 植入物的应用还没有真正进入商业化阶段。

其中有待解决的问题主要包括三点:

首先是与传统PEEK 植入物的性能差异，3D打印打印件的性能存在各向异性。远铸智能开展了相关打印工艺研究，使 PEEK 3D打印件的Z轴方向强度得到一定提升，达到传统的60%-70%，远铸智能还在做进一步的提升。

其次是，在3D打印过程中，PEEK 材料将经过多次高温加工，如何保证材料在经过多次加工后仍能符合植入物规范，是目前仍需解决的问题。第三个问题是，医疗器械监管审批对于PEEK 3D打印植入物的标准、要求还有待明确。

虽然PEEK 3D打印植入物市场化仍存在一些问题，但该技术具有一些传统制造技术不易于实现的优势，例如，可根据患者的实际情况进行模拟后制造适合患者骨密度&硬度的植入体。这些特有优势为PEEK 3D打印技术在骨科植入物制造领域创造了应用的空间。

 通过软件将患者匹配行植入物设计流程标准化

影为医疗的技术经理黎兴

影为医疗的技术经理黎兴就定制化医疗器械与患者匹配型医疗器械的区别，患者匹配型植入物专有设计软件等话题进行了分享。根据影为医疗的调研，定制式医疗器械与患者匹配型医疗器械是存在区别的。根据FDA 的界定，患者匹配器械和规格化器械都为标准化器械，而定制式器械包括个体患者所需器械和个体医生所需器械。

定制化医疗器械与患者匹配型医疗器械对设计方式、设计软件的需求也是存在差异的。患者匹配医疗器械产生于有限的设计范围之内，匹配个体解剖特征，常借助标准尺寸的模板，特别适合3D打印增材制造，也可减材制造。

患者匹配器械设计所使用的专用软件，是对某类疾病进行分析，从而开发得到的专用设计软件，在应用时输入患者的参数，得到一个匹配型产品。因为前期有调研、研究基础，在使用时只需医生提供患者数据。影为医疗致力于为骨科医生提供交互简单、流程清晰的患者匹配型植入物设计软件。例如在设计匹配型骨盆股骨柄植入物时，分为分割、测量、设计三个步骤，在设计时医生进行简单拖动，就得到一个匹配型植入物，设计过程是标准化、流程化的。

定制式医疗器械由于需求数量较小，在设计时并不是通过专有软件完成的，在设计过程中，医院往往通过具有设计开发能力的机构帮助实现设计，在此过程中医生承担的责任更多，包括：提供患者数据，手术方案、假体结构、尺寸、规格、配套工具、材料、包装灭菌要求。

 3D打印可再生骨技术及应用发展

西安点云生物科技有限公司董事长曾庆丰博士

西安点云生物科技有限公司董事长曾庆丰博士，就3D打印可再生人工骨技术及再生骨的发展进展等话题进行了分享。

曾庆丰博士提到，理想的人工骨基质材料应具备：良好的生物相容性及生物降解性；骨传导及诱导活性；满意的机械强度；可塑型性；能负载大量细胞的高渗透性；支持骨质细胞生长和功能分化的表面化学性质与微结构；可与其它活性分子复合共同诱导骨发生；原材料来源广泛，生产廉价；容易消毒。

目前，国内外市场上主流人工骨材料包括以硫酸钙、碳酸钙、磷酸钙以及羟基磷灰石等为代表的无机钙盐，以有机高分子材料为代表的生物聚合物。这些材料主要用于制造形态简单、小尺寸的骨修复产品，很难用于制造大段骨修复体。此外，由于骨矿含量大（>50%），材料/孔隙结构复杂 ，软硬件控制难，温度敏感等问题，骨修复陶瓷材料的3D打印难度大。

西安点云从骨修复生物陶瓷材料、增材制造工艺、软件方面入手，进行可再生人工骨产品的开发。2018年2月，西京医院采用西安点云制造的3D打印可降解人工骨，开展了长段骨缺损修复手术。术后随访结果表明，患者术后6个月骨缺损修复完整，患者目前已经恢复了工作。

 产业链上下游对3D打印应用的观点碰撞

无论是骨科医学研究还是临床应用，都已经产生了很多3D打印技术应用案例，但是究竟骨科领域对于3D打印技术的需求有多大？哪些应用是必不可少的刚性需求？除了个性化植入物，标准化植入物制造领域是否存在对于3D打印技术的需求？……

在AME 论坛期间，来自骨科临床、医疗器械制造、材料研发、3D打印设备、医学设计软件领域的嘉宾以及现场听众，针对以上问题进行了对话互动。在此期间碰撞出的精彩行业视角、观点，3D科学谷将融合至《3D打印与骨科植入物白皮书 2.0》中，白皮书将于近期发布，敬请关注。

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骨科植入物制造是3D打印技术最早实现产业化的应用领域之一，Gartner预计，到2019年，35％的假肢和植入物外科手术将通过3D打印技术来实现。3D科学谷预测，国内3D打印植入物产业化市场空间约为87亿元（2020年）。

3D打印技术在骨科植入物制造领域有两个主要优势，其中一项优势是实现个性化植入物的规模定制生产，满足精准医疗的需求。另一项优势是通过实现仿生三维多孔结构的设计，减少金属植材料和骨骼之间的刚度差异，使得植入物与骨骼之间能够更好的“贴合”，并实现有效的骨整合。

基于3D打印技术的优势及其应用发展趋势，3D科学谷分析预测，3D打印技术将对国内骨科植入物制造带来以下影响，一方面，国内将有一批掌握3D打印/增材制造技术的企业进入到骨科植入物制造领域，他们将凭借技术优势与国内外的骨科植入物制造商展开竞争；另一方面，围绕着医院的个性化需求，将出现一批提供个性化植入物快速定制的小型骨科植入物制造商。

为探讨国内3D打印骨科植入物产业化过程中的机遇与瓶颈，以及如何应对植入物制造领域正在发生的转型，3D科学谷将与上海交通大学医学3D打印创新研究中心合作，在2018年12月22日举办AME 2018 3D打印卓越论坛，本期论坛的主题为“聚焦骨科植入物制造的转型”。

论坛期间，来自上海交通大学附属第九人民医院的临床专家、3D打印植入物临床转化专家，来自个性化骨科植入物研发企业影为医疗和西安点云的专家、以及3D打印设备企业EOS和远铸智能的专家，将进行精彩的演讲分享。

演讲嘉宾还将携手特约对话嘉宾-美敦力首席科学家耿芳博士、微创医疗3D打印中心高级经理刘翔，围绕3D打印骨科植入物制造、商业转化过程中的机遇与挑战进行对话互动。

 论坛日程及报名方式

AME 3D打印卓越论坛的定位是突出3D打印及相关制造技术在从优化到创造(From optimization to reinvention)重塑产品方面的潜力，以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。

与AME卓越系列携手同行，赢得领先优势。

欢迎骨科医疗器械制造企业、3D打印骨科植入物研发企业、骨科临床医生报名参会。获取免费参会机会请即刻扫描二维码报名，我们的工作人员将通过email的形式与您确认报名是否成功。（报名系统将在达到人数限制后关闭，敬请知悉与体谅，感谢关注与参与）。

 演讲嘉宾

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同时，来自全球各地的先进制造业专家、学者们将聚集在此，与业内外人士共同探讨运用3D打印促进区域智能制造的新模式与新路径，也为人们送上了一道科技与艺术的盛宴。

 开幕仪式

2018年5月31日9:30，上海智慧湾国际会议中心，“2018国际3D打印嘉年华”开幕仪式如约而至。

本次国际嘉年华承办方代表：上海智慧湾投资管理有限公司董事长陈剑先生致欢迎词

主办单位工业和信息化部工业文化发展中心主任罗民先生致辞

中国工程院院士，骨外科学和骨科生物力学专家戴尅戎先生致辞

主办单位宝山区副区长吕鸣先生上台致辞

 全球首款3D打印机捐赠仪式

在3D打印发展史上，具有里程碑意义的技术发明，是由Chuck Hull在1983年发明的光固化成型技术，他也被称之为“3D打印之父”。由他创立的3D Systems公司于1988年推出了全球首款商业化的光固化3D打印机。

Chuck Hull向中国3D打印文化博物馆捐赠了全球首款3D打印机（3D Systems SLA-250），并在开幕式现场带来了Chuck先生本人的问候。

中国3D打印文化博物馆馆长朱丽女士上台接受查克·胡尔先生的亲笔捐赠函

工业和信息化部原党组成员金书波先生为3D Systems公司颁发捐赠证书

 全球最长3D打印混凝土桥开工揭幕

全球最长的3D打印混凝土桥，总长度达14.1米，宽4米，由清华大学建筑学院建筑系系主任徐卫国领头研发，在智慧湾观景鱼池上方开工建设。

上海市宝山区委常委、副区长苏平先生、清华大学建筑学院主任徐卫国先生共同揭开3D打印桥模型的神秘面纱。

《3D打印与工业制造》新书预发布

《3D打印与工业制造》预发布仪式。此书也将在今年10月正式发行，并在中国3D打印文化博物馆首家发售。

主编王晓燕女士为大家介绍《3D打印与工业制造》一书

中科院高等研究院原院长封松林先生、工业和信息化部工业文化发展中心工业设计部主任冯春慧女士上台共同为《3D打印与工业制造》一书签名预发布

 2018国际创客大赛3D打印分赛开赛仪式

上海市宝山区委常委、宣传部部长赵懿先生上台宣布2018国际创客大赛3D打印创客大赛正式启动。

 CAADRIA与DADA数字建筑展上海巡展揭幕

这次展出的多款CAADRIA与DADA大型建筑作品，在传承数字建筑理念及思维的同时，也是一个窗口，让全世界了解中国的数字建筑。

上海市第二工业大学校长俞涛先生上台宣布CAADRIA与DADA数字建筑展上海巡展开幕

 3D打印时装秀

嘉年华开幕式上，为大家呈现了科技与时尚结合的视觉盛宴。

 嘉年华启动仪式

工业和信息化部原党组成员金书波、宝山区区委书记汪泓、上海推进科技创新中心建设办公室专职副主任侯劲、工业和信息化部工业文化发展中心主任罗民先生上台，共同启动2018国际3D打印嘉年华活动。

全球最大的3D打印月球灯，直径达到了46.5厘米

 3D Systems新机发布

工业级光固化3D打印机全球发布会，在中国3D打印文化博物馆一楼专题展厅举行。发布会现场人气高涨，许多对这款打印机早有关注的观众远道而来。

 3D打印电动汽车展

 高峰论坛：数字化设计与3D打印

数字化设计是设计者手中的高效能工具，大大拓展了设计想象力、创造力，带来了更多灵感和设计可能性。设计师们带我们走进了数字化设计的世界，看他们是如何将3D打印和数字化设计融入到艺术创作之中。

 AME增材制造卓越论坛：从优化到创造·聚焦新能源汽车

3D科学谷与中国3D打印文化博物馆合作，携手德国Fraunhofer研究机构、盖世汽车中国研究院以及国内外汽车增材制造领域的专家，在2018年6月1日上海举办了AME增材制造卓越论坛系列之聚焦新能源汽车。以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。

 百人打“印”

在六一国际儿童节，举办百人打“印”互动工坊活动，将3D打印技术结合了活字印刷的特点，将“印”字用100台打印机，由100组家庭参与完成中国不同历史时期的“印”字打印，意义非凡，是中国传统文化与科技结合的作品，也是目前参与人数最多、规模最大的全新科技体验互动项目。

 3D打印艺术展

嘉年华活动三天，“3D打印艺术展”在智慧湾内的中国3D打印文化博物馆举办，并免费向公众开放。

中国3D打印文化博物馆展现的3D打印作品是具体的、生动的，和我们的生活息息相关。博物馆将旅游参观、文化创意、休闲娱乐等不断地丰富和叠加，迸发出无限的创意和创新。

 3D打印创意市集

“3D打印创意市集” 集合了近百位匠人，从原创设计、手艺课堂体验、艺术雕塑家、插画师、3D打印美食、3D打印作品展示、3D打印动手体验等特色活动。

这是一次有温度、有深度、开放性的创意集市，既打造了“科技+艺术”的交流平台，又像朋友聚会一样轻松愉悦。

 遇见未来——宋思衡与机器人的音乐狂想

宋思衡，80年代后崛起的最有成就的钢琴家之一。旅法钢琴家,多项国际大奖获得者,多媒体钢琴音乐会创始人。6月2日嘉年华闭幕式上，在智慧湾国际会议中心，机器人与钢琴家宋思衡进行琴艺较量，呈现一场巅峰对决。

随着“遇见未来”宋思衡与机器人钢琴音乐会表演圆满成功，全场观众鼓掌欢呼，“2018国际3D打印嘉年华”也正式落下帷幕。

以匠人之心，琢时光之影；

以3D打印，呈造物之美。

未来已来，

我们可以住着3D打印的房子，

乘坐3D打印的飞机环球旅游，

驾驶着打印出来的汽车走南闯北…..

3D打印改变着我们生活的一切。

这场国际3D打印嘉年华盛会，

带领人们体验和探索3D打印科技成就的生活美学，

让大家真实切身体会到，

人类让科技更先进，科技让生活更美好。

文章来源：中国3D打印文化博物馆

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-- 水套砂芯

Sand Core of Water Jacket 

voxeljet(维捷)

零件亮点：

Highlights:

对产品的复杂程度没有限制，产品一致性好

Manufacture complex, consolidated and replicable parts

混合工艺（复杂砂芯交由3D打印，外模用传统方法制造）

Hybrid procedure possible （cores printed, mold conventionally manufactured）

可整合浇铸系统与砂型一起打印

Integrate and print gating systems optionally

-- 离合器壳体砂模

Sand Mold of Clutch Housing

voxeljet(维捷)

零件亮点：

Highlights:

无模化生产，一体打印成型

Toolingless production and one-step modeling

灵活性好，不受件数、模具设计和材料的限制

High flexibility regarding number of pieces, mold design and base material

适用于单件、小批量生产

Economical production in batch sizes of one as well as in series production

-- 涡轮增压器壳体砂模

Sand Mold of Turbocharger Housing

voxeljet(维捷)

零件亮点：

Highlights:

铸造性能媲美传统工艺生产的砂模

Casting properties comparable to conventionally produced molds

铸件机械性能与传统工艺一致

Castings with production-ready properties

可整合传统铸造工艺

Integration in standard casting processes feasible

适用于所有普通合金铸造

Castable with all common alloys

-- 增材加工拓扑优化自行车零件

Topology-optimized bike stem realized by additive manufacturing

ANSYS

零件亮点：

Highlights:

轻质拓扑优化结构，以最少材料提供强度

Topology-optimized part for light weight, sufficient strength by minimum material.

增材制造方法：激光粉床熔融技术

Additive manufactured by Laser Powder-bed Fusion technology

ANSYS增材仿真工具免除长时间工艺开发，从而实现快速成功零件加工。

ANSYS additive manufacturing simulation tools enable successful part print without iterative experimental trials.

-- 观测卫星天线支架

Sentinel Satellites Antenna Bracket 

Oerlikon AM (欧瑞康)

零件亮点

Highlights:

航天应用的认证产品

Certified product for space application

比最低要求的强度提升了30%

Minimum strength requirements exceeded by >30%

高度统一的应力分布

Highly uniform stress distribution

减重40%

40% weight reduction

更低的系统成本和燃料消耗

Lowered system costs and fuel consumption

-- 喷嘴

Inconel Nozzle 

Oerlikon AM (欧瑞康)

零件亮点

Highlights:

拓扑优化，实现铸造与锻造无法完成的独立

Optimized structure. Advanced single-piece component with geometry not possible through casting or machining

开放的内部通道可以在零件脱离基板前去除多余的粉末Open internal channels allow powder removal before part removal from build plate

更少的支撑材料与更快的制作周期

Reduced build time and cost with less support material

只需少量去支撑与喷砂处理，大大简化后处理流程

Simplified post-processing through with minimal support removal and bead blasting

-- 滤油壳体

Filter Housing

Oerlikon AM (欧瑞康)

零件亮点：

Highlights:

铝合金和量产部件材料一致

Al alloy material, same to mass production

复杂腔体和集成结构一次成型

One-step molding for complex cavities and integrated structures

曲面和细节特征优秀体现

Excellent curved surfaces and detailed features

协助最终汽车行业用户快速和比较经济性的实现小批量测试和试制

Assist automotive industry end-users to do small scale production and trial production rapidly and economically

-- 冷却元件

Cooling Element

Oerlikon AM (欧瑞康)

零件亮点：

Highlights:

铝合金加工,极好的散热性

Made with Al alloy, excellent heat dissipating capability

风扇叶片和曲面结构传统加工耗时且不易实现,而该结构增材能实现快速加工

AM can rapidly fabricate fan vanes and curved structures, for which the traditional processes are time-consuming and hard to achieve

细节特征如风扇上的散热小孔一体成型

Detailed structures by one-step molding, such as small holes on the vanes

-- 散热器

Heat Sink

Oerlikon AM (欧瑞康)

零件亮点：

Highlights:

铜合金加工,极好的散热性

Made with Cu alloy, excellent heat dissipating capability

风扇叶片和曲面结构传统加工耗时且不易实现,而该结构增材能实现快速加工

AM can rapidly fabricate fan vanes and curved structures, for which the traditional processes are time-consuming and hard to achieve

细节特征如风扇上的散热小孔一体成型

Detailed structures by one-step molding, such as small holes on the vanes

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图片：中国3D打印文化博物馆馆长朱丽致

那么在这次论坛上有哪些技术趋势和关注点呢？

图片：本次会议由3D科学谷创始人王晓燕主持

Where industry meets science

Fraunhofer IPT 业务经理Moritz Wollbrink介绍了Fraunhofer如何将科学研究与工业需求结合，并通过集群化的合作方式为工业界提供从产品设计到制造流程领域的解决方案，尤其在电动汽车领域，Fraunhofer在亚琛园区与德国e.Go汽车公司建立了合作伙伴关系以推动核心零部件的开发。

三股力量角逐的电动汽车市场

盖世汽车研究院新能源行业分析师张志文介绍了新能源汽车产业概况、整车企业市场分析、三电技术发展趋势以及未来市场展望。根据盖世汽车，自主品牌和外资品牌纷纷确立全面电动化的战略方向，传统燃油车企向新能源方向转型已成为不可逆的趋势，未来市场竞争加剧。

现阶段国内新能源市场主要是由传统自主品牌主导，未来随着外资企业的加入和造车新势力的崛起，国内新能源市场将呈现三股力量角逐的场面：包括以北汽、比亚迪、上汽主导的传统自主企业，大众、福特主导的外企企业，蔚来、小鹏汽车主导的造车新势力。

新能源汽车交钥匙解决方案

大昌华嘉-DKSH工程业务总经理胡劲宏为我们分享了大昌华嘉如何提供新能源汽车交钥匙解决方案。其中重点介绍了基于3d打印的快速铸造电机交付:通过专业的3d打印服务的工艺分析和快速响应，DKSH为客户提供量身定制的快速开发服务，客户只需要提供电机的3d模型，我们可以在最短时间（传统模具技术1/10时间）为客户提供基于3d打印技术的快速成型模具工艺，帮助客户建立从研发到小批量生产电机的铸件供应。

拿装配前电机批量生产举例，由于高精度和快速冷却的水套设计，装配前高性能电机是一个典型的薄壁，高精度零件，其切削加工成为市场的难题，DKSH通过专业的工艺分析，特殊的刀，夹具，可以为客户提供2到8个工作台，使用机器人全自动上下料，帮助客户实现每年10万到百万件高性能电机壳体的生产。

通过精密铸造实现轻量化

voxeljet维捷中国执行董事金天拾通过案例分享了如何通过铸造实现轻量化的目的。尤其是轻型飞机座椅镁合金的熔模铸造，通过3D打印熔模来铸造镁合金，从而实现飞机座椅的轻量化。这种座椅结构件适合任何标准的商用喷气式飞机，预计可以通过减重为航空公司节约数百万美元的成本。e-Motor领域电动汽车电机砂型铸造实现了复杂形状壳体的制造，为新型电机壳体铸造打开了一扇大门。

通过点阵结构实现轻量化

中国空间技术研究院总体部张啸雨介绍了在点阵结构胞元性能研究方面，中国航天科技集团五院总体部如何根据三维点阵的胞元形式的特点，结合三维点阵在航天器结构中应用的实际情况，提出了三维点阵结构胞元的表达规范，即通过胞元占据的空间并结合胞元杆件的直径来表达三维点阵结构胞元的设计信息。大量的实验数据，系统化的研究方法，使得中国航天科技集团五院总体部在3D打印方面拥有了与西方航天技术赛跑的竞争力。

而我们相信点阵结构的应用也将出现在汽车领域，尤其是用在电动汽车轻量化的层面。

增材制造提供了一种新可能性的再思考方式

欧瑞康增材制造事业部中国区业务发展总监马骏详细介绍了汽车行业的市场挑战，增材制造的优势，欧瑞康在汽车领域的应用案例等等，并提出3D打印以增材的方式带来了具有新可能性的一种再思考方式。

典型的案例是排气系统，之前一般是通过折弯和焊接钢管等传统方式加工，因为结构复杂的因素，集气管一般更难加工，需要精密切割和焊接。增材制造使部件减重和简化排气流成为了可能，在高温工况环境下性能增强，欧瑞康使增材制造实验室的汽车原型部件和减重设计成为了现实，可提供最终产品。

拓扑优化与仿真促进产品创新

数字化的好处是能够读取和利用大量的数据，从而智能化的控制3D打印质量。只有通过3D打印可以达到更高的产品质量稳定性和一致性，我们才能真正进入到3D打印应用上升曲线，ANSYS资深应用工程师杨彦哲为听众详细介绍了ANSYS如何通过拓扑优化与仿真促进产品创新。

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汽车的生产制造领域正在为3D打印技术打开一扇大门，而不仅仅是宝马汽车等国际品牌的电动车为3D打印进入到产业化应用带来机遇，包括吉利入股梅赛德斯，以及长城汽车与宝马的合作，还有蔚来汽车将在上海嘉定建厂，这些都是围绕着电动汽车的布局在进行的。从吉利汽车对新能源汽车投入1000亿进行战略布局到比亚迪如火如荼的投放新型电动汽车，这里面都酝酿着对于3D打印应用来说历史性的发展机遇。

而根据盖世汽车网，国家发改委批复了15家新能源车企，包括北汽新能源，而北汽新能源2017年的成绩单是103,199辆汽车，同比增长98%，是国内首家年产销超过十万辆的纯电动车企。其他家包括长江汽车、前途汽车、奇瑞新能源、敏安汽车、万向集团、江铃新能源、金康新能源、国能新能源、云度新能源、兰州知豆、河南速达、浙江合众、陆地方舟、江淮大众。

一方面是电动汽车市场全面发力，另一方面是3D打印及高端智能制造端的设备与材料厂商瞄准电动汽车领域。

如KK在《新经济新规则》中指出的，在新经济波涛汹涌，快速变化的环境中，只有反应敏捷、顺应变化、行动快速的公司才能成功。

为了充分展示增材制造及减材制造在电动汽车领域的潜力，揭示3D打印所带来的产品从形状、材质到性能将发生的变化，3D科学谷与中国3D打印文化博物馆合作，携手德国Fraunhofer研究机构、盖世汽车中国研究院以及国内外汽车增材制造领域的专家在2018年6月1日上海举办AME 2018(additive manufacturing excellence)3D打印卓越论坛系列之聚焦新能源汽车。

AME 3D打印卓越论坛的定位是突出3D打印及相关制造技术在从优化到创造(From optimization to reinvention)重塑产品方面的潜力，以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。

与AME卓越系列携手同行，赢得领先优势。

欢迎电动汽车及相关制造企业报名参会，获取免费参会机会请即刻扫描二维码报名，我们的工作人员将通过email的形式与您确认报名是否成功。（报名系统将在达到人数限制后关闭，敬请知悉与体谅，感谢关注与参与）。

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