ZARE公司购买了Stratasys公司的Fortus 3D打印系统，专门为汽车和航空行业的客户提供3D打印服务，提升了ZARE的竞争优势。使用Fortus 3D打印系统，ZARE公司为用户直接提供模具及最终零部件的3D打印服务，使客户降低了50% 的制造成本，加快了产品交期，平均每个零部件的成本降低了30%。

图片中是ZARE为客户3D打印的一款高性能ULTEM 9085热塑性材料的航空管原型件，他们对该零件原型进行了测试。这款零件原型以出色的性能通过了超高的强度-重量比和FST（火焰、烟雾和毒性）评级。也就是说这款原型零件的性能将超越功能原型测试件的范畴，堪比最终金属零部件的强度。将这种高性能的热塑性塑料零部件替代金属材料制造零部件，将可以降低飞机整体重量，同时可以保持产品质量，以满足飞机制造轻量化的要求。

目前ZARE使用各种轻量化并可以满足传统制造零部件的先进材料来为汽车、航空航天行业的用户提供服务，比如，使用ASA材料打印汽车保险杠，以及用以及用PC-ABS制造汽车头灯。PC-ABS拥有优良的强度，并获得了来自PC材料的耐热性和ABS材料的灵活性。

ASA 材料是一种用于生产原型、制造工具和最终成品的通用材料，在抗紫外线稳定性、强度和耐久性方面表现出色。这些材料特性使之成为汽车、电子、商业、运动器械和建筑行业制造商们的理想选择。材料应用包括制作夹具和卡具、电器箱、房车、户外工具等。

ASA 热塑性材料适用于Stratasys制造系列的 Fortus 360mc、400mc 和 900mc 3D 打印系统，在功能上超越了 ABS 材料。ASA 材料具备抗紫外线特性，因此由该材料制作的部件即使受到长期的阳光直射也不会褪色，且经久耐用。ASA 材料可提供卓越的表面光滑度，是市面上美观度最佳的 FDM 3D打印材料。与 ABS 材料相比，ASA 材料采用表面亚光处理，从而显著改善了包括表面文字和其他特性在内的细节打印。

Stratasys ASA 热塑性材料的抗紫外线特性使之成为建筑、汽车、电子和运动器械行业制造商的理想选择

“随着 3D 打印逐渐成为主流生产流程的一部分，打印部件的使用时间更长，使用环境更加多样化，因而抗紫外线性将成为打印部件的必需特性。“Stratasys 产品经理 Brendan Dillon 表示，“使用 ASA 材料并享受到其材料优势后，客户可能不再会选择 ABS材料。”

ASA 材料易于使用及控制。采用 ASA， Stratasys Insight 软件用户只需轻轻一点，就能使用默认设置生产部件。ASA 材料价格与 ABS 相当，现有黑色和象牙色两种颜色可选，并兼容现有的 Stratasys SR-30 支持材料。

（3D科学谷转载自Stratasys）