关于企业在3D方面教育与培训的努力，先前我们提到过包括杭州先临三维的3D课（基于其硬件与软件），杭州铭展联合浙江大学推出的Teach创新学园，磐纹科技推出的基于“Panowin F3系列桌面型3D打印机”的课程教育，以及曼恒针对高校开发的“3D互动教学系统”等等。可以说企业的培训与专业的培训机构和高校的教育形成呼应，实现从入门到进阶，从理论到上机操作的一个闭环教育。

本期，我们通过案例来看一下美国UL这家专业的培训机构是如何进行进阶培训的。

三方结合

UL是一家专业级别很高的培训机构，在基础培训方面，UL通过模块化培训有效地提高设计技术能力充分理解增材制造潜力和优势，模块1：增材制造入门；模块2：3D打印硬件与软件；模块3：3D打印过程；模块4：3D打印应用。

在理论培训方面，UL通过案例学习，了解如何协同与设计师工作，如何识别什么样的设计对于增材制造来说是最优化的，优化战略应该如何来做，仿真工具怎样做。

在进阶培训方面，通过上机学习，UL培训内容包括材料基础到设计、加工计划、工艺参数、后处理和质量评估。可以说UL的培训囊括了从初级到高级的水平。

然而，做为一家专业的培训结构的实力够不够硬，还是要看其进阶培训的能力。那么UL的进阶培训是如何来完成的呢？

图片：位于肯塔基的路易斯维尔市的AMCC

UL增材制造能力中心－AMCC (additive manufacturing competency center) 是其进阶培训极好的基地。

在位于肯塔基的路易斯维尔市的AMCC里面容纳了两台金属增材制造机－EOS M 290和3D Systems ProX300设备。这个中心是路易斯维尔大学与UL合作教育的一个有力示范。

大部分课程的实践和班级规模较小，一般为八到10名学员，为了确保高质量的教学结果，并且小班授课可以保证每个人关心的问题得到解决。虽然是与大学合办的机构，AMCC当前的学员主要来自工业领英，大部分是来自生产制造的一线，中心的一个基本任务，是教学员如何水平构建板块，由于不均匀的构建过程往往是增材制造失败的原因。学生不但学习如何验证基板的平面度，还会使用平面磨床等设备。

图片：基台调平

教学安全也是UL AMCC一大特色，这还涉及到个人防护设备，全封闭面罩带滤波器提供比防尘口罩和安全眼镜更好的保护。

图片：防尘面具

UL AMCC还拥有一个计算机实验室，以及一系列的后处理设备包括去除粉末，锯床等用来进行零件后处理的设备。

图片：零件后处理设备

由于EOS提供了设备给AMCC，UL和EOS还宣布了一项谅解备忘录，两家公司将合作为EOS的客户提供培训、咨询服务和安全管理。

3D科学谷看到学校、培训机构、设备和软件厂商的合作给三方带来了共赢，学校的学生得以快速掌握3D打印从入门到高级的技术能力，培训机构获得高质量的学员，而设备和软件厂商得以推广自身品牌，并且为已有用户提供更加系统的培训服务。

在制造领域，拿机床厂商德马吉来说，除了独立的德马吉培训学院每年接待大量的实习生在其工厂或者展厅进行上机操作，其在世界范围内的培训机构也大多通过与学校联合来实现，并且德马吉还与德商会联合提供考试认证。拿软件品牌欧特克来说，欧特克有自己的AU欧特克大学，并且在全球范围内推广通过其软件来完成的建模大赛。

值得一提的是培训不仅是差异产品的一种途径，还是一种市场营销的途径，不仅提升品牌影响力，教育本身也是3D打印行业的一个巨大的市场，做为设备、材料和软件厂商所成立的培训学院如何开发实用且层次丰富的教材，面对教师以及学生，提供一揽子的“交钥匙”教育解决方案才能赢得欢迎，否则培训学院则只能停留在口号阶段。

给你的培训一个响亮的名字，落到实处的打包方案，针对不同培训对象的教材，硬软件配备齐全的场地，完整的证书体系，具一定的权威性，完善的沟通渠道，齐心协力的合作伙伴，这些都准备好了，企业的培训走上了正规。

另外，有偿付费的培训在西方商业社会来说是普遍现象，网络培训（付费和免费）也在迅速发展，这也进一步推动了培训业务的发展。在中国，随着中国制造2025的目标以及对实用的技能能力的重视程度日益提高，3D科学谷相信会看到越来越多的学校、培训机构、设备和软件厂商的合作提上日程，走进我们的身边。

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2005年，英国资深的快速成型工程师Gordon Styles 在中国创建了中山世达模型制造有限公司，3D科学谷了解到世达模型工厂专注于金属及塑料的高品质快速模型制造和小批量生产的快速制造。除了设计上需要严谨把关，设备方面，世达通过哈斯的UMC-750五轴加工中心和雷尼绍的AM250增材制造设备来满足小批量加工和复杂零件加工的需求。

通过雷尼绍的AM250选择性激光熔化设备，世达模具可以生产钛合金、不锈钢以及铝合金材质的复杂零件。3D科学谷认为加工这些零件的挑战并不来自后期的精加工，因为这些零件的加工结果是近净型的。挑战来自于几何形状的复杂性设计、增材制造与机加工的衔接。我们知道金属增材制造是个系统工程，从设计伊始就需要考虑到加工过程的制约因素，后续加工过程需要考虑的因素。包括在设计增材制造的过程中，就需要将加工余量留出来。

通过哈斯UMC-750五轴加工中心加工多面型或结构复杂的工件，UMC-750特有40锥度立式加工中心，加工行程为762 x 508 x 508 mm，全系机型均采用高性能同轴直驱主轴，标配40+1刀位侧挂式刀库，转台尺寸为630 x 500 mm，带有T型槽和一个的精准导向孔，便于自由安装夹具。这样通过五轴加工功能实现铣削、精密镗孔和螺纹钻孔。

只要有可能，世达在零件设计的过程中就考虑什么样的增材制造构建方向适合后期的机加工，包括能不能将建立板与零件一起放到五轴机床中加工。

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