这台六轴ABB机器人可以进行倾斜和旋转，使得Delcam能够在3D打印过程中把部件调整到准确的位置，使得无需创建额外的支撑结构也能制造出复杂的形状。

PowerMILL Robot是由Delcam专门为了实现对多轴机器人快速准确编程而设计的界面插件。Delcam声称PowerMILL Robot将编程一个机器人实现3D打印加工变得和操作编程一个五轴机床一样容易。这使它特别适合加工大型部件，以及研磨或抛光这样的工作。

Delcam的这台机器还配备了一个Fronius Cold Metal Transfer（CMT）先进焊接头。Cold Metal Transfer是焊接技术公司Fronius开发的一种将具有不同属性材料——比如铝和刚——焊接在一起的方法，该技术可实现材料的稳定、重现性好、无飞溅的沉积，Delcam认为其在金属3D打印技术方面具有巨大的应用潜力。

PartBuilder, 图片来源：Delcam

Delcam的实验室制造了一种锥形的316L不锈钢材质的长为95mm，直径为90mm直径的法兰，法兰延伸出来的部分的外径与其轴线几乎成直角。这样的零件以前通过铸造来完成，但Delcam想通过粉末床的金属增材制造工艺来获得该零件，这个过程包括一个构建板，四个流形。在建造这个零件的过程中，Delcam总结了五大经验。

图片来源：AM

经验1 增材制造设计需要考虑后处理

在任何一部分的制造过程中，增材制造必须要面对的问题包括，构建完成后如何与构建板分离？构建完成后还需要哪些金属切削后续加工处理？这些问题是至关重要的，这些步骤在一起成为零件的完整加工过程。工程师决定用EDM电火花线切割的方式将零件从建构板上分离下来，所以在设计过程中，工程师将零件的第五增加了2毫米的高度用于切割损耗。此外，后续加工将涉及到传统机加工来钻孔（因为目前增材制造还不能生产精确的圆），另外还需要数控加工对关键的交配表面进行精加工处理。这些加工策略直接带来设计师对产品模型的重新设计，工程师从模型中删除了孔的设计，并且在需要铣削的面上增加了厚度以满足铣削的余量去除要求。

另外，在孔连接的两个腔室的部分，这是该法兰流形的重要部分，这个洞可以通过传统金属切削方式来加工，但设计师把这个孔留下来通过增材制造的方式来加工。原因是这个孔提供了在增材制造过程中那些未融化的粉末排放的通道，所以需要通过增材制造的方式保留，否则这些未融化的粉末与空气混合在一起，在后续电火花加工过程中容易引起火灾。

图片来源：Delcam

经验2 支撑结构的创新

通过粉末床选择性激光熔融技术来生产零件的时候，一个制造技术常识是朝下的面与水平面的夹角低于30~40的时候就需要在构建的过程增加支撑结构。因为熔融的金属在沉积的时候不能支撑自身的重量。

Delcam工程师设计支持流形的两部分内部腔室之间的水平面部分的支撑材料，但他们面临的挑战是如何设计这些支撑材料。典型的薄金属片支撑结构将腔室分为子腔室，这将“拦截”掉那些没有融化的粉末。最后工程师们开发的解决方案像“树”一样的支撑结构-细长的柱与分支提供支持的力量，又不妨碍粉末的脱落。

经验3 给加工留有提升余地

虽然建构板可以容纳一次建造4个这样的法兰零件，Delcam并不想一次制造4个零件，因为增材制造的很大不确定性，包括形成的残余应力和其他不确定性。Delcam先只制造一个零件，看看它是如何形成的，看看有没有值得吸取的经验教训，然后制造另外三个零件。

经验4 分离零件的方式可以多样

通过EDM来分离零件可以花上好几个小时，而如果不是只增加了2毫米的余量用于分离损耗，而是增加了5毫米的余量，那这时候就可以通过锯的方式来分离零件，这样就快多了，因为零件需要通过金属切削的方式来加工，这样就不需要考虑锯的方式带来的精度损失，机加工可以完善这一点。

经验5 增材制造对铸造的竞争威胁很大

增材制造所生产的零件为近净形件，其流形结构比通过传统的加工过程加工出的腔室精度更高。在该法兰的加工实验中，流形的同心度为0.2 mm以内。同时，虽然增材制造不能大规模的铸件生产竞争，然而当所需零件的数量足够少，交货时间紧，或者零件几何形状复杂难以铸造，这就对于还需要要求复杂的铸造模具的加工过程具有明显的竞争优势。

3D科学谷REVIEW

金属增材制造是个系统工程，从设计伊始就需要考虑到加工过程的制约因素，后续加工过程需要考虑的因素，这些因素对设计都会起到明显的影响。所以说金属增材制造并不像想象中的，自动“生长”出来一个产品，而是像其他的制造精密零件的生产方式一样，都需要探索、不断总结、不断提升的过程，这个过程需要靠培训、上机实验、经验累积来逐步实现的。

图片中展示的鞋子正是由Delcam ShoeMaker设计出来的作品。鞋子的是由皮革鞋面和3D打印的鞋底和鞋跟所组成。

视频：

Delcam ShoeMaker

3D Shoes 使用Elinvision 公司的Footin3D 三维足部扫描仪、Delcam公司Shoemaker CAD （鞋子）设计软件和可视化软件，以及Right Shoes公司 3D足部扫描app 等先进工具，提供专业3D打印鞋子服务。使用Right Shoes app用户可以选择自己最心仪的鞋子款式。在鞋子的设计方面，3D Shoes 已经多位时尚界的著名设计师展开合作，他们在3D设计领域都非常有经验。在这里可供用户选择的款式十分丰富。著名建筑、女鞋设计师Bryan Oknyansky 的鞋子充满优美的建筑美学线条，并拥有金属质感的材质：

设计师 Pavla Podsednikova 设计的款式具有超现代的抽象风范，线条简约、明朗、大方：

3D Shoes的网站简洁、清晰，并对如何在家中使用Right Shoes app 进行了说明：用户在手机中安装Right Shoes app,然后按照提示扫描足部，并将足部扫描数据上传到Right Shoes 数据库；Right Shoes 数据库会将用户个人足部数据与3D Shoes 鞋子的内部尺寸做出比对，最终判断出与用户足部最匹配的鞋子。

虽然3D Shoes 提供的很多款式并不符合主流审美观，但可以满足追求个性、喜欢猎奇的用户。3D  Shoes 通过多种方式获得准确的用户脚部数据，并利用3D打印技术和物流网络提供贴心的、定制化的服务。这一创新的服务模式是传统模式无法达到的。

（本文由3D科学谷编译自：3D Printing Industry, 欢迎转载并链接至：www.51shape.com）

新版软件推出的智能特征管理器，使直接建模功能有了很大改进。它可以轻松识别圆角、槽、套筒等各种特征，对导入的数据进行快速、准确的分析。智能特征管理器可以对识别出的多个简单形状界定一个特定值或一个范围。只要选择一组特定的特征，就可以做批量操作。比如，选择一组直径为5mm的孔，可以批量修改为10mm。

PowerSHAPE一向具有优势的表面建模功能，在新版本中也进行了加强。此功能中的动态点编辑功能做了改进。新的功能允许对不同曲线上的多个点同时进行选择和移动，并在模型中进行实时更新。这使得塑造不规则形状更加容易、快捷，加快了建模速度。

PowerSHAPE新版软件的加强还体现在点云和网格方面。另外一个重要更新的功能是修复损坏的零部件。比较典型的应用是被热扭曲的涡轮叶片，可以利用其原始的CAD数据和实际扫描的数据来进行修复。PowerSHAPE Pro逆向工程功能的主要增强是一个更轻松通过网格捕获横截面。

(3D 科学谷编译自TCT Magazine)