3D打印聚丙烯材料长期以来以用于材料挤出3D打印工艺的线材较为常见。近年来，化工材料企业逐渐推出了面向工业级塑料3D打印技术的聚丙烯材料，通过增材制造技术为汽车、医疗、基础设施等领域的制造商提供小批量生产、桥梁式制造解决方案，或实现更为复杂的聚丙烯零件设计。

在这一趋势下，聚丙烯3D打印材料的种类进一步丰富，涵盖了用于选区激光烧结、高速烧结、多射流熔融在内的工业级增材制造技术领域。近日，化工材料企业帝斯曼（DSM）推出了聚丙烯3D打印颗粒材料，用于熔融颗粒制造（FGF）3D打印工艺，再次丰富了聚丙烯3D打印材料家族。

 更广泛的工业应用

DSM 推出的聚丙烯材料是一种玻璃纤维填充的聚丙烯材料-Arnilene ® AM6001 GF（G），用于熔融颗粒制造（FGF）3D打印技术。

AM6001 GF（G）中的（G）代表颗粒，该材料与高通量生产中所用的聚丙烯材料为相同的基体材料。帝斯曼与设备合作伙伴合作，在封闭式和开放式腔体打印机上验证材料，从而优化FGF打印材料。

DSM PP颗粒材料3D打印应用-污水检查井组件。来源：DSM

DSM 通过结合材料专业知识、建模和仿真、面向增材制造的设计和制造专业知识，使得玻璃纤维填充聚丙烯材料达到理想的机械、热和化学性能。

Arnilene ® AM6001 GF（G）应用领域：

• 低温模具
• 需要连续使用温度高达130°C的应用
• 结构、刚性或坚固零件
• 海洋水环境中的应用
• 轻量化设计和需要抗冲击性零件，替代金属
• 汽车应用
• 基础设施和水管理

主要优势：

• 机械性能
• 温度能力：135°C的高热变形温度
• 耐化学性
• 可打印性：易于在各种FGF熔融颗粒制造3D打印机上进行处理
• 后期处理：易于加工、铣削

 3D科学谷Review

正如DSM增材制造创新总监Geoff Gardner 所说，工程塑料的3D打印可用性，是塑料聚合物增材制造革命的下一步。聚丙烯是一种半结晶的工程塑料，结合增材制造在无模具、易于实现复杂设计的优势，聚丙烯3D打印将为工业界带来相对低成本的增材制造解决方案。

《3D打印塑料白皮书》。来源：3D科学谷

3D科学谷在此借助市场上两种典型的工业级塑料增材制造技术及其聚丙烯材料的应用，来看一下聚丙烯3D打印的应用潜力。

 MJF 3D打印聚丙烯

惠普在2020年向市场推出的聚丙烯材料，是多射流熔融（MJF ）3D打印材料家族中成本相对低的，以较低的成本生产出MJF技术打印的功能部件，这将激活很多以往因价格限制而无法实现的应用，帮助工业用户在成本、设计、性能和产能中实现平衡，找到合适的价格和材料。惠普推出市场的3D打印PP材料，将为工业领域带来更丰富的3D打印规模生产应用。

惠普PP 材料3D打印应用案例。来源：惠普

惠普在前期费了大量精力来研究Multi Jet Fusion技术与PP材料的适配性，最终解决了其特殊的平面成型性能以及与工程塑料零件难以衔接搭配的问题。在巴斯夫的助力下，适配惠普3D打印技术的PP材料正式推出，并将广泛用于汽车、消费品、工业和医疗领域的应用。

惠普3D打印将PP 3D打印材料的特点总结如下：

• 突破性的经济性：相比起目前HP 3D 打印最常用的材料PA12，聚丙烯的成本相对要低很多，最高可节省30%的花费。
• 出色的机械性能：PP材质是适配于HP Jet Fusion 5200 系列3D打印解决方案，可提供高生产率，并最大程度地减少工业级制造的浪费。
• 可复用性：PP材料可以100%回收剩余粉末，进一步提升材料利用率。
• 出色的耐化学性、低吸湿性和长期耐用性：是管道、流体输送系统、空调系统和容器等要求长期吸水量低的应用，PP 材料3D打印零件经过相应后处理之后，还可用于要求完全不吸水的应用。

 HSS 3D打印聚丙烯

voxeljet-维捷推出了用于高速烧结（HSS）3D打印技术的聚丙烯材料。该材料不会出现应力开裂问题，并在较高温度下具有出色的耐电性和耐化学性。PP材料在塑料零件制造中的应用非常广泛，例如汽车保险杠、外饰件的制造中都会用到PP材料，针对这类应用开发的PP材料，具有低线性热膨胀系数和比重，具有可加工性和冲击/刚度平衡。

HSS 3D打印聚丙烯的应用领域包括：

• 汽车
• 电气/电子
• 工业应用
• 消费产品
• 家庭用品

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TMG是一家高性能汽车开发、测试和制造公司，提供广泛的技术服务，活跃于多个赛车领域。其专业领域之一就是采用增材制造方式（通常称作 3D 打印）制造产品，应用于赛车和外部客户的产品。

根据这项非排他性协议，帝斯曼将作为其首选材料和产品提供商。TMG将采用帝斯曼的高性能材料和产品，开发和测试可能最终应用于汽车行业的新工程解决方案。同时也将作为相关项目的测试用户，对帝斯曼的产品进行测试和评估。

“我们都因为这项新协议的签署而感到十分兴奋，”帝斯曼迪尼玛总裁Golnar Motahari表示。”帝斯曼拥有一系列十分适合于汽车领域高性能应用的材料，我们相信，与TMG的合作必将进一步拓展我们的业务范围。帝斯曼全体员工都非常期待从最初的设计阶段开始与这位汽车工程领域的佼佼者合作。”

“帝斯曼的热塑性工程塑料，如Stanyl®、ForTii® 和 Akulon®等，已在汽车领域拥有显著的地位，尤其是在引擎盖下的应用，”Motahari Pour指出，“与此同时，我们也在加快热固性复合材料的研发。例如，去年推出的Dyneema®碳纤维材料，我们坚信这个新产品在碳纤维领域是一个跨越式的革新。Dyneema®，全世界最强纤维极大地改善了单一碳纤制成的复材性能，让进一步实现轻量化和耐久性成为可能。”

对于这个合作项目，帝斯曼增材制造业务和3D 打印业务副总裁Hugo da Silva也同样乐观。“我们的材料已经在3D 印刷领域拥有很好的声誉，随着我们支持 3D 打印革命的产品组合不断扩张，我们相信我们可以做到更多，”他说。“我们已经和TMG携手优化了我们的Somos Taurus产品，投入到真正的赛车运动应用，这份协议将进一步加强双方之间的合作。”

TMG的未来生产技术与工艺、制造和增材制造经理Gerard Winstanley表示，”我们非常期待扩大与专业技术合作伙伴帝斯曼的合作。双方之间的关系在过去几年间发展迅速，不仅极大地提高了我们的能力，同时也为帝斯曼的产品开发做出了很大的贡献。TMG的使命是推动汽车技术的发展并将其运用于赛车和公路车，为丰田汽车的项目和第三方客户造福。我们相信，这份合作协议将支持我们履行这个使命。”

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帝斯曼 – 缤纷科技，美好生活™
115年荷兰皇家帝斯曼集团以科技为立足之本，在全球范围内活跃于健康、营养和材料领域。帝斯曼拥有生命科学和材料科学领域的专长，并运用两者的独特结合不断推动经济繁荣、环境改善和社会进步，为所有利益相关方创造可持续的价值。帝斯曼服务于食品和保健品、个人护理、饲料、医疗设备、汽车、 涂料与油漆、电子电气、生命防护，替代能源以及生物基材料等终端市场，在全球范围内提供可持续的解决方案，促进营养、增强和保证产品功效、提高产品性能。帝斯曼及其附属公司拥有约25,000名员工，为公司创造了约100亿欧元的年销售额。公司已在阿姆斯特丹-泛欧交易所(Euronext Amsterdam)上市。如需更多信息，请访问www.dsm.com

不仅仅是展商的展台看起来像城堡，Formnext 2017上流动着一种前所未有的活力：整个增材制造业在积极抢滩制造链，这其中包括惠普将大规模3D制造的“成本平衡点”提高到了11万件的水平的全新HP Jet Fusion 3D 4210打印解决方案，包括GE构建尺寸达米级的超大金属3D打印设备面世，包括拉开大规模生产高分子材料零部件序幕的EOS工业级高分子3D打印系统EOS P 500，包括Stratasys推出逼真色彩的立体像素GrabCAD Voxel3D打印软件解决方案，包括雷尼绍面向随形冷却模具制造的整体解决方案以及四激光束的新型3D打印设备，包括3D Systems面向车间制造的Figure 4 SLA 3D打印平台、DMP 8500工厂解决方案，包括DSM帝斯曼覆盖整个塑料的增材制造领域的计划，包括BASF与EOS、XAAR,以及理光的强强战略合作，包括voxeljet的新型高速烧结设备，包括沙特基础对3D打印材料性能的推动…

行业上下游产业链扁平化,竞争格局突变

全新的HP Jet Fusion 3D 4210打印解决方案专为工业规模的3D制造环境而设计，大大降低了整体运营成本，同时提高了生产能力，将大规模3D制造的“成本平衡点”提高到了11万件的水平，并使得单个零部件的成本（CPP）进一步降低，相比其他3D打印方案，其成本最高可节约65％。已有Jet Fusion客户现在可提前预订升级至3D 4210打印解决方案，新客户现在可以购买Jet Fusion系统，并可以选择预订升级至4210系统。惠普还宣布德累斯勒集团（Dressler Group）和路博润（Lubrizol）两个新成员已加入到惠普3D打印开放材料生态系统，使得这一合作伙伴生态系统进一步得到壮大。其中，路博润是伯克希尔•哈撒韦公司（Berkshire Hathaway）的一家子公司，它是特种化学品生产领域的全球领先企业，在世界范围内拥有广泛而深入的热塑性聚氨酯（TPU）产品组合。惠普3D打印开放材料平台由一系列行业领先的全球公司组成，超过50家化学公司正在积极参与，其中包括最新加入的陶氏化学（Dow Chemical）和帝斯曼（DSM），它们都是这一行业的领导者。陶氏化学和帝斯曼等公司已经采用了惠普的材料开发套件（MDK），目标是与惠普合作开发用于Jet Fusion 3D打印机的3D打印粉末材料。

GE于Formnext 上推出的大型设备来自于ATLAS大型增材制造系统项目（Additive Technology Large Area System)，可以3D打印直径为一米的航空零件,适合制造喷气发动机结构部件以及用于单通道飞机的零件,也可用于汽车、电力、石油和天然气行业。GE增材制造团队已经使用这台设备3D打印喷气发动机燃烧室衬里。这台设备的尺寸适合CFM LEAP发动机的零件，并且可以达到精致的零件分辨率。新型3D打印机的结构和技术将允许用户节省粉末原材料和成本，同时保持精度和质量。

EOS的全新增材制造系统EOS P 500，该系统专为致力于大规模生产高分子材料零部件并确保零件优异质量的企业所提供。新系统将单位成本降到最低的同时提供高效解决方案、高度自动化及高温处理能力（可处理工作温度需达300°C的高分子材料）。

EOS P 500配备了多种监控和集成解决方案。该系统提供通过传感器和摄像（光学和热学）、数据评估（例如列明氧气残余量或建造室的温度）来保证工业品质。结合EOSCONNECT软件，机器和生产的数据能够被实时采集并应用。同时，EOS还提供了一个直观的应用程序在任何智能终端上显示数据。这将进一步帮助实现机器监控的全面性和便捷性。

图片：Formnext展会上EOS展品

在战略合作方面，为了开发首款高性能高分子材料，EOS近期还与阿科玛（Arkema）签署了一项联合开发协议。

Stratasys GrabCAD Voxel Print允许在体素级别操作这些材料浓度、结构和颜色映射，这意味着用户可以创建新的数字材料来满足他们的需求。这些可以包括先前的结构、颜色渐变、内部属性和纹理，这在以前是不可能的。GrabCAD Voxel Print的用户可以使用他们自己的模型层切片器工具来逐个分配体素级别的属性，允许他们从边界表示到体积建模。然后软件生成一个GrabCAD Voxel文件，可以直接加载到GrabCAD，然后在J750上3D打印。

图片：Stratasys体素级别3D打印产品

战略合作层面，Stratasys还宣布与e-Xstream工程公司（一家软件和工程服务公司）建立了合作关系，重点关注复合材料和结构的多尺度建模。

面向更高的生产率，雷尼绍（Renishaw）推出多激光增材生产机器Renam 500Q。

带四个激光器的RenAM 500Q能充分利用标准的构建空间，最多可同时打印四个零件，或很快地打印出单个部件。该系统的主要优点在于“大幅度降低成本，同时保持与标准的单激光系统一样的质量和精度”。

图片：雷尼绍展台上的行业解决方案

除了Renam 500Q，雷尼绍还开发了一个新的过程监控系统。该系统包含一个腔室内相机、几个激光传感器、一个检流计电流指示器和对熔融金属熔池的基于光的映射，能实现对3D打印件一致性的处理。雷尼绍展示了高温构建体积（High Temperature Build Volume新技术，可以用目前尚无法被使用的材料制造组件。

3D Systems发布了一系列光固化、金属粉末床打印和选择性激光烧结的新3D打印产品，包括 Figure 4 SLA 3D打印平台、DMP 8500工厂解决方案和ProX SLS 6100激光烧结解决方案。Figure 4系统是一个模块化、可扩展的平台，可以生产小型塑料部件。与现有的生产工艺相比，其生产能力提高了15倍，成本降低了20%。3D Systems还推出了一系列适用于Figure 4的15种新材料。这些材料可以被快速光固化。Figure 4独立型设备定价为约25,000美元起，而整套在线生产系统定价则超过100万美元。

3D Systems的DMP 8500 设备的打印部件的尺寸可达500×500×500mm，属于大尺寸的金属3D打印设备。该设备为用户提供总体运营成本更低的高质量打印部件。

3D Systems 还针对DMP 8500设备推出了工厂解决方案，该方案包含了多种面向生产的配置，如针对粉末和零件传输的可移动打印模块（RPMs），打印机模块，针对构建平台和可回收未使用粉末的粉末管理模块（PMMs），以及用于移动RPMs的传输模块。DMP 8500工厂解决方案将集成3D Systems的3DXpert软件，并计划在2018第四季度推出。

DSM宣布全面进入塑料3D打印领域，通过整合SLA和DLP之外的所有增材制造经验，帝斯曼将提供熔丝制造（FFF）以及多年来在选择性激光烧结（SLS）、多射流熔合、粘结剂喷射工艺方面的研究经验和解决方案及产品。帝斯曼将首先专注于四个细分市场：医疗保健、运输、服装、模具和电子产品。 这些领域都处在制造业的前沿，并对增材制造有着强烈的需求。帝斯曼增材制造业务部门的目的是帮助客户准确找到适合其应用的材料和生产系统。DSM当前的3D打印用塑料重点产品包括：Somos Taurus，Novamid® ID，Arnitel® ID。

BASF在3D打印材料领域的市场渗透能力正在急剧扩大，其中BASF与EOS建立了针对选择性激光烧结塑料材料的合作计划，与XAAR建立了针对工业级光敏树脂喷射3D打印材料的开发计划，与理光建立了针对RICOH AM S5500P选择性激光烧结设备的材料开发计划。

图片：BASF展台

voxeljet的高速烧结工艺VX200设备也在formnext上正式亮相，这台设备提供了独特的灵活性，可根据客户选择的材料进行定制。 目前，voxeljet为客户提供PA12（尼龙）粉末，不仅仅是尼龙材料，还可以用于广泛的弹性热塑性塑料的加工。 voxeljet也提供材料开发服务，并为新材料提供测试和批准服务。 此外，voxeljet开发了ProPrint软件，这是一种新型模块化软件，可以嵌入到完整的访问开发工具成为打包方案，这意味着用户可以对系统进行编程并添加自定义宏。模块化软件还具有用于进程数据挖掘的数据库，用户可以根据自己的需要进行调整。”

此外，沙特基础还在formnext上推出了Lexan EXL AMHI240F 新型3D打印材料，而沙特基础也表明了将通过扩展高性能材料的途径进一步优化3D打印工艺，并提高3D打印工艺在应用端的渗透。在这方面，在3D科学谷看来介于GE于2007年将其庞大的塑料业务出售给沙特基础的背景，以沙特基础所拥有的塑料实力来发力3D打印材料市场，其前景更充满想像。

图片：沙特基础新型3D打印材料

而新兴的3D打印公司包括Additive Industries, Desktop Metal, Xjet, Markforged…并没有被大型企业和3D市场先行者气吞山河的气势吓倒，而是以独具特色的技术展示了3D打印所具备的无限可能性。此部分内容，3D科学谷将在下期Formnext专栏中逐一介绍，敬请关注。

国内有30多家企业参展Formnext 2017, 包括铂力特、联泰三维、 Polymaker、太尔时代、中瑞三维、深圳WEISTEK、北京中航迈特、湖南华曙高科、闪铸科技、上海INTAMSYS等。毫无疑问，Formnext 2018昭示3D打印行业进入成熟期，竞争格局的攀升，无疑下一波的洗牌也正在发生。国内企业的3D打印企业有多少家能够在大浪淘沙的洗礼中幸免，一切还待市场的验证。不过任何事情都是具有两面性的，一方面，竞争的格局呈现出强者通吃的局面，国内3D打印企业尚处在技术、应用与品牌建设领域的自我提升阶段，留给国内3D打印企业应对强者的准备时间并不多。另一方面，市场走向成熟，这将给国内3D打印下游应用端开启更多机遇。

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通过整合SLA和DLP之外的所有增材制造活动，帝斯曼将提供熔丝制造（FFF）以及多年来在选择性激光烧结（SLS）、多射流熔合、粘结剂喷射工艺方面的研究经验和解决方案及产品。

帝斯曼将首先专注于四个细分市场：医疗保健、运输、服装、模具和电子产品。 这些领域都处在制造业的前沿，并对增材制造有着强烈的需求。帝斯曼增材制造业务部门的目的是帮助客户准确找到适合其应用的材料和生产系统。

根据帝斯曼增材制造副总裁Hugo da Silva，Somos为帝斯曼提供了对增材制造领域关键细分市场和对终端客户需求的深刻理解。基于Somos的市场应用经验，帝斯曼将继续推出SLA和DLP材料方面的创新产品，但Somos只是整个增材制造所需要的3D打印材料的一部分，帝斯曼计划覆盖整个塑料打印材料领域。

熔融长丝的制造存在很多的兴奋点值得创新，帝斯曼为这项技术提供了不断增长的材料组合，其中包括Novamid®聚酰胺和Arnitel®热塑性弹性体。帝斯曼打算进一步发展，在技术合作伙伴和行业合作的支持下，扩大热熔塑料3D打印方面的创新工作，并且为SLS选择性激光烧结技术、多射流熔合、粘结剂喷射技术开发新的解决方案。

帝斯曼增材制造业务单元将高度重视研发和持续创新，从而能够开发更广泛、可持续的解决方案组合。

具体来说这是一种搭建生态系统的市场战略，通过建立伙伴关系，帝斯曼将为客户提供开放灵活的基础架构。为特定应用提供合适的材料和合适的平台是加速3D打印在制造业中应用的关键。多方面知识和经验的融合，将为帝斯曼的用户提供额外的价值创造。

- 把增材制造纳入工业制造主流

根据Da Silva，增材制造正迅速从制造业边缘的原型制造技术发展成为一门主流应用技术，为大型工业企业提供切实的价值和经济上可行的利益，并转移给最终用户。通过增材制造技术进行大规模定制和小批量生产已经成为现实，随着行业的发展和成熟，这种颠覆性将通过制造技术和业务模式的转变表达出来，帝斯曼也必须顺应3D打印技术的发展趋势。 光固化树脂是帝斯曼的传统技术，帝斯曼在3D打印领域的起点，但帝斯曼的野心远不止于此。

帝斯曼在丰田汽车公司的全资子公司丰田汽车运输有限公司（Toyota Motorsport GmbH，简称TMG）的“One DSM”框架技术合作协议中，已经涉及到开展的各种合作。包括帝斯曼向汽车行业提供材料和技术的业务，材料包括Somos、工程塑料以及Dyneema®超强聚乙烯纤维。

帝斯曼通过惠普多射流材料开发套件推动惠普Jet Fusion 3D打印解决方案的塑料粉末开发。帝斯曼计划与惠普合作开发材料，并为市场带来创新解决方案。

- DSM当前的3D打印用塑料产品包括：

Somos Taurus：是DSM与德国丰田赛车公司联合开发的，具有高水平的耐热性和机械性能。Somos Taurus的热变形温度（HDT）为95°C（203°F）。UV和热后固化后，它的拉伸强度为51MPa，刚好高于典型的ABS塑料的极限拉伸强度（约为49MPa）。更高的热变形温度使Somos Taurus能扩展至汽车、航空航天和电子这样的需要高耐热性和耐用性的领域，开辟出新的应用。

Novamid® ID：是一种优质的聚酰胺，适用于熔融挤出3D打印技术，Novamid® ID 1030-KS具有UL 94V-0评级。最初是为了满足汽车和电子等行业的高服务级别要求而开发的专业产品。Novamid ID具有非常高的韧性和强度，能够承受恶劣环境和高达150摄氏度的温度。与其他3D打印材料相比，它提供了更好的层间粘合力、强度和韧性。而且该聚合物的高结晶度使其可以实现具有伸出结构的设计。Novamid® ID的挤出温度要求则为260—270摄氏度。

Arnitel® ID：是一种高弹性热塑性聚酯，可广泛应用于电子、体育和其他高端应用。与其他柔性聚合物相比，这种线材具有非常优异的抗紫外线特性和耐化学性，可耐150°的高温而且韧性也很好，其断裂伸长率可达400%。除此之外，Arnitel® ID可支持更高的3D打印速度，并具有无与伦比的层间粘合力。

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Somos NEXT制作的部件拥有迄今最先进的刚性和韧性结合 — 这是热塑性塑料的典型特征，同时保持了光固化立体造型材料的所有优点：做工精致、尺寸精确、和外观漂亮。

“Somos NEXT真的值得被拿在手上仔细欣赏，” 帝斯曼速模师市场开发经理Vince Adams说：“刚性和韧性的结合产生了一种非常像热塑性塑料的质感。人们真的很惊讶，这居然是用光固化立体造型材料做的部件。”

Somos NEXT制作的部件非常适合于功能性测试应用，以及对韧性有特别要求的小批量产品。“Somos NEXT部件经后处理，其性能就像是工程塑料。这意味着我们的客户可以用它来做功能性测试，” Eagle Design & Technology公司的销售工程师Don Protenga说，“无论部件的制作速度、后处理时间，还是来自客户的热烈反响，都说明Somos NEXT全面优异”。

Somos NEXT适用的市场领域包括：航空航天、汽车、生活消费品和电子产品。它也非常适合于生产功能用途的原型，包括卡扣组装设计、叶轮、管道、连接器、电子产品外壳、汽车部内外饰件、仪表盘组件、包装和体育用品等。

该中心位于帝斯曼复合材料树脂在中国的生产基地——金陵帝斯曼树脂有限公司在南京化学工业园区的树脂工厂内，拥有多个设备先进的合成实验室以及阻燃、真空导入、耐腐蚀、模压、拉挤等技术应用实验室，具备从树脂配方到复合材料应用开发的一系列研发能力。

“中国的复合材料行业在过去的二十年有了飞跃式的发展，复合材料的应用领域越来越广，对产品的性能要求也越来越高，越来越具体，整个行业都在进步，我们想要保持领先当然不能懈怠。”帝斯曼复合材料树脂集团总裁Bert Bakker先生在谈到帝斯曼在中国复合材料行业的未来规划时说：“因为中国是帝斯曼的重要战略市场之一，为了实现可持续增长，单纯依靠产能的扩充已经不能满足市场的需求，我们必须通过创新来提升核心竞争力。帝斯曼的品牌价值除了产品质量的口碑，还应当包括创新能力和服务水平，这就是为什么我们除了投资新建一座世界级的树脂工厂之后还要加大在本地研发和技术上的投入，因为我们对中国的复合材料市场有十足的信心和决心。”

该中心的总投资近4,000万元，整个团队由二十多位国内外复合材料专业人才组成，并将与荷兰总部的研发中心以及国内外知名大学、研究机构展开合作，从产品性能和生态环保两个维度进行创新，并结合中国本地的市场需求，为客户提供个性化的技术服务。“把研发和技术服务中心建在南京的树脂工厂内部，一方面能够更加快速地响应市场和客户的需求，从而更快地提供解决方案，另一方面研发和技术能够更加紧密地协作，相互配合，做到资源共享。”Bert补充道。

在参加了落成仪式之后，来宾还集体参观了该中心和树脂工厂。中国不饱和树脂协会秘书长行业专家赵鸿汉先生在参观完研发中心后对其给予高度评价，认为其在整个中国复合材料树脂行业占据领先地位。