成就现实无限可能

赢创高性能聚合物业务线亚太区副总裁及总经理史华威（Toni Schreibweiss）表示：“作为领先的3D打印聚合物材料制造商，赢创希望可推动增材制造领域的可持续发展。随着可持续产品系列的推出，我们将超越化学边界，逐步实现材料的循环闭环，从而满足市场期望，创造更美好的未来。”

以“成就现实无限可能”为主题，赢创(TCT亚洲展展位号：7.1馆7Q05)将为增材制造行业展示种类丰富的可持续的产品组合与专业技术能力。在本次展会上，众多赢创3D打印产品创新成果将一同亮相，包括：

l 全球首款基于生物循环原料的3D打印用PA12粉末

为了更好地满足基于高性能聚合物的3D打印材料市场的可持续发展，赢创于2023年底向市场推出了全球首款基于生物循环原料的3D打印用PA12粉末——INFINAM® eCO PA12。该产品的开发基于循环塑料的四大原则，即再利用（Reuse）、减量化（Reduce）、可再生（Renewable）、再循环（Recycle），通过质量平衡法，使用废弃食用油制成，可100%替代化石原料。与赢创INFINAM® Terra开发级蓖麻油基聚酰胺相比，其二氧化碳排放量减少了74%。INFINAM® eCO PA12不仅采用了可再生能源和生物循环原料，可降低产品碳足迹，还经证实可实现100%的复用率，进一步提升产品的可持续效益。经过多个打印周期，旧粉与新粉的复用率仍可达到70/30。此外，INFINAM® eCO PA12具有出色的加工性能，并能保持稳定的机械性能，是制造3D打印部件的理想选择。

l 全新PA12弹性体粉末INFINAM® TPA 4006 P

赢创INFINAM® TPA 4006 P是一种PA12弹性体（PEBA），由聚酰胺12段和软化段组成，具有出色的抗冲击和回弹性能。INFINAM® TPA 4006 P打印的3D部件具有优异的回弹和韧性，密度极轻，在-40°C至90°C的温度范围内稳定耐用。不仅如此，这款粉末易加工，无论是快速实现多样的原型设计还是应用于批量生产，都是鞋履等消费产品的首选材料。

l 光敏树脂产品系列持续扩充

INFINAM® RG 2000 L是一种用于眼镜行业的光敏树脂。这种透明液体配方固化速度快，易于加工，即使经过长时间的紫外线照射，黄变指数也很低。因此，这种高性能材料不仅适用于3D打印眼镜框，还适用于微流控反应器、观察复杂组件内部运作情况的透明高端原型。得益于其优异的透光性，INFINAM® RG 2000 L还可用于镜头、导光板、灯罩等众多应用。

l 可作为3D打印金属替代品的工业级聚醚醚酮（PEEK）丝材

INFINAM® PEEK 9359 F是一种用于工业级3D打印应用的新型丝材。这种自然色的PEEK可直接用于标准的PEEK材料FF/FDM 3D打印机。由于其具有高机械强度、耐水解性、良好的阻燃性等特性，这一材料特别适用于生产航空航天、汽车和石油天然气行业的轻质高性能3D打印部件。

l  用于医疗植入物3D打印的植入级PEEK长丝

VESTAKEEP® i4 3DF植入级PEEK长丝是一款基于赢创高黏性植入级PEEK颗粒VESTAKEEP® i4 G的材料。该长丝易于操作，具有极高的生物相容性、生物稳定性、X光可透性。PEEK长丝在洁净车间进行生产，并遵循严格的医用材料质量管理标准。

l 赢创INFINAM®上海增材制造技术中心（TCIS）正式投入使用

为了更好地开发满足本地客户需求的产品解决方案，赢创宣布在其上海创新园内建设INFINAM®上海增材制造技术中心（TCIS），并已于日前投入使用。中心将发挥赢创在3D打印材料和应用研究方面的优势，开展增材制造领域全流程工艺和应用基础研究，为区域乃至全球客户提供量身定制的解决方案。中心涵盖了赢创高性能聚合物3D打印领域所有领先的主流产品和技术，包括用于粉末打印的粉末床融合技术、用于丝材打印的熔丝制造技术、用于光敏树脂打印的立体光固化技术以及丰富的3D打印前后处理软硬件能力和设施，可服务医疗、汽车、运动、电子电气等多个应用领域。

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根据赢创的数据，本次新推出的产品分别是碳纤含量12%的VESTAKEEP® iC4612 3DF和碳纤含量20%的VESTAKEEP® iC4620 3DF，用户可根据3D打印植入物（如骨板和其他人工假体）所需的力学性能进行选择。

赢创新碳纤增强型聚醚醚酮（PEEK）长丝材料3D打印的植入物
© 赢创

 用于永久性医疗植入物的3D打印碳纤增强型PEEK长丝

碳纤的高强度和PEEK出色的韧性，赋予VESTAKEEP® iC4612 3DF和VESTAKEEP® iC4620 3DF优异的力学性能。碳纤增强型PEEK长丝的碳纤排布可以在3D打印过程中进行控制。该材料具有卓越的生物相容性，是金属过敏患者的不二之选，同时在X射线下也不会产生伪影。

© 赢创

我们正积极开发创新型生物材料，为3D打印技术在个性化医疗领域的应用开辟更多可能性。这一全球首款用于永久性医疗植入物的碳纤增强型PEEK长丝便是一大例证。作为在聚合物化学领域拥有数十年经验的专家，我们将材料科学、制造技术和法规支持等一系列专业能力相结合，从而帮助客户加快医疗产品的上市速度，造福更多患者。”

Marc Knebel

赢创医疗细分市场负责人

VESTAKEEP® iC4612 3DF和VESTAKEEP® iC4620 3DF的直径为1.75毫米，缠绕在丝盘上，有500克/盘和1000克/盘两种规格。该丝材遵循严格的医用材料质量管理体系，可直接用于标准的PEEK材料FFF/FDM 3D打印设备。

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“没有哪个领域比医疗领域更能展现3D打印个性化定制和设计自由度高等典型优势。例如，在创伤领域，相比传统工艺，3D打印技术的制造速度显著提升：患者的个性化解决方案在两三天的时间内就能制造完成，进而大大加快了整体的康复进程。”

Marc Knebel

赢创医疗细分市场负责人

 用于医疗领域完善的PEEK长丝产品组合

过去五年来，赢创致力于开发医疗3D打印用新型PEEK长丝，从而为医用增材制造材料建立标准。VESTAKEEP®长丝系列现有如下规格：

永久性植入级：

Ÿ VESTAKEEP i4 3DF – 植入级

Ÿ VESTAKEEP iC4800 3DF – 骨传导植入级

Ÿ VESTAKEEP iC4612 3DF – 碳纤增强（12%）植入级

Ÿ VESTAKEEP iC4620 3DF – 碳纤增强（20%）植入级

与人体短期接触：

Ÿ VESTAKEEP Care M40 3DF – 医疗级

用于植入物开发的科研级长丝：

Ÿ VESTAKEEP i4 3DF-T

作为增材制造领域全球领先的高性能聚合物制造商，赢创在过去二十多年里为医疗行业提供了丰富的3D打印生物材料产品组合，可用于生产各种与人体短期或永久性接触的医疗器械。除了VESTAKEEP® PEEK长丝外，赢创提供的可用于医疗植入物3D打印的生物材料还包括RESOMER®生物可吸收长丝、粉末和颗粒。

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 成就未来无限可能

由质量、设计自由度和效率驱动的3D打印市场前景广阔，并正朝着大规模工业化应用的方向发展。亚洲已成为全球第二大3D打印市场，增长速度非常快。

丰富的材料选择是3D打印发展为规模级工业制造技术的基础。赢创在开发制造3D打印材料方面拥有20多年的专业经验，旗下拥有丰富的高性能材料产品组合，适用于所有主流3D打印技术。此外，公司还在亚洲、欧洲和美洲分别设立了应用技术中心，支持本地合作伙伴，为其提供材料开发方面的定制解决方案。

在本届展会上，赢创将以“成就未来无限可能”为主题，展示多个领域的创新解决方案。

在消费品领域，去年正式推出的INFINAM® TI 5400 L将在本次展会中首次亮相。这一材料可用于制造较高的刚度和韧性、耐冲击的部件；用这种材料打印出的部件结构坚固稳定，抗老化性能优秀，易于上漆，可做打磨、抛光等后处理，并可长期抵御强力冲击、摔打、承压等力学作用，适用于玩具、消费品行业中的各类特定应用，既可满足设计自由度上的需求，又能应对物品使用中的日常力学负载。

在工业领域，INFINAM® PEEK 9359 F是一种用于工业级3D打印应用的新型聚醚醚酮（PEEK）丝材。这种自然色的PEEK可直接用于标准的PEEK材料FFF/FDM 3D打印机。由于其具有高机械强度、耐水解性、良好的阻燃性等特性，这一材料特别适用于生产航空航天、汽车和石油天然气行业的轻质高性能3D打印部件。

在医疗领域，赢创提供业内最丰富的GMP级3D打印生物材料组合，适用于制造与人体短期或永久性接触的植入式医疗器械。作为市场上首款用于医疗领域的植入级聚醚醚酮长丝，高黏性和高生物相容性材料VESTAKEEP® i4 3DF可直接用于标准的熔丝制造技术（FFF）3D打印机，为患者提供定制化治疗。RESOMER® Print Powder是一种可自由流动的聚合物粉末，用于生物可吸收医疗植入物的高分辨率3D打印。该产品的推出使赢创成为全球首家通过GMP认证，拥有粉末、丝材和颗粒三大产品线并完整覆盖所有核心3D打印技术的生物可吸收聚合物供应商。

除了上述打印材料外，赢创还将展出用于3D打印工艺的添加剂，相关产品可提升3D打印成品的性能。比如，纳米二氧化硅粒子复合树脂Nanopox®、Nanocryl®和硅橡胶改性复合树脂Albidur®可提高成品零件的边缘锐度和断裂韧性，同时由于其粒径分布非常窄，不会影响树脂的粘度。

赢创还将带来4场学术演讲，聚焦汽车、医疗、消费品等话题，与观众深度探讨先进的3D打印材料解决方案。

学术演讲信息：

赢创INFINAM®系列3D打印高性能聚合物为汽车行业提供解决方案

时间：8月29日 14:00-14:20

地点：6号馆A56论坛区

赢创3D打印特种反应型树脂助力新能源汽车发展

时间：8月29日 15:00-15:20

地点：6号馆A56论坛区

赢创INFINAM®即用型3D打印高性能聚合物为消费品行业提供解决方案

时间：8月30日 14:50-15:15

地点：6号馆2楼 会议室C

赢创用于医疗植入物3D打印的生物可吸收材料介绍

时间：8月30日 13:45–14:00

地点：6号馆 C115 新品发布区

如需了解更多信息，欢迎于8月29-31日莅临深圳国际会展中心6号馆C57赢创展台，或关注赢创微信公众号。

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 光敏树脂产品系列持续扩充

INFINAM® RG 2000 L是一种用于眼镜行业的光敏树脂。这种透明液体配方固化速度快，易于加工。即使经过长时间的紫外线照射，黄变指数也很低，因此，这种高性能材料不仅适用于3D打印眼镜框，还适用于微流控反应器、观察复杂组件内部运作情况的透明高端原型。得益于其优异的透光性，INFINAM® RG 2000 L还可用于镜头、导光板、灯罩等众多应用。

INFINAM® RG 7100 L专为DLP打印机开发，可以生产出具有优异的各向同性和低吸水率的部件。其机械性能可媲美ABS材料，该配方可用于工业打印机。采用这一材料打印出的部件具有光滑、富有光泽的表面等良好特性，特别适用于一些要求严苛的设计可视化应用。INFINAM® RG 7100 L还可用于需要具备高延展性和高冲击强度的无人机、扣件、汽车部件等应用。打印出的部件可以进行机器加工，即使在高度受力的情况下也能保持良好的抗断裂性。

INFINAM® TI 5400 L的开发侧重于产品应用，适用于快速增长的限量版设计玩具市场，可满足相关客户——尤其是亚洲客户——的需求。这种白色材料是一种类似PVC的树脂，十分适合制作具有丰富细节和出色表面质量的物品，与同类注塑件几乎没有区别。这一完全固化的材料兼具优异的冲击强度和高断裂伸长率，并具有持久的热机械性能。

 通过创新推动3D打印规模化应用

赢创增材制造研究、开发和创新负责人Lutz Mindach说：“增材制造是赢创六大创新增长领域之一。我们在开发新配方或进一步开发现有产品方面的投资高于平均水平。丰富的材料选择是3D打印发展为规模级工业制造技术的基础。”

赢创增材制造创新增长领域汇集了集团内部的3D打印技术专长，专注于开发并生产适用于所有主流3D打印技术的新型高性能聚合物材料。为此，赢创特别创立INFINAM®品牌，并持续推进产业化3D打印生产技术在整条价值链上的广泛应用。

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赢创不仅分析产品的二氧化碳排放量，还关注其他重要的可持续指标，耗水量、土地使用。

 二氧化碳足迹减半

全新可持续INFINAM®PA12粉末由赢创德国马尔生产基地制造，生产全程使用可再生能源。根据第三方认证机构德国莱茵TÜV 进行的产品生命周期评估，其产品自身碳足迹可减少近50%。这一可持续产品的生命周期综合评估结果甚至优于以蓖麻油为原料的赢创Terra系列聚酰胺。

赢创增材制造创新增长领域负责人Dominic Störkle博士表示：“可持续发展是企业在未来获得商业成功的核心要素。正因如此，赢创已将可持续发展纳入企业战略的方方面面。除了生产效率、材料可重复使用性等可持续要素，赢创还关注产品的全生命周期评估结果与持续优化举措。通过在生产中使用绿色能源与可再生/可回收原料，赢创能够大幅改善产品的整体生态平衡效益。此外，赢创还在探索聚合物在使用寿命到期后的潜在价值。

 计划推出更多可持续INFINAM®粉末

赢创计划扩增可持续PA12粉末产品组合，并推出INFINAM® eCO产品线。eCO系列产品根据质量平衡法使用可再生可循环原料，从而减少二氧化碳等温室气体的排放。这一举措可即刻降低生产环节的二氧化碳排放量，同时不会改变产品品质。INFINAM® eCO预计于2023年正式推出。

赢创增材制造创新增长领域汇集了集团内部的3D打印技术专长，专注于开发并生产适用于所有主流3D打印技术的新型高性能聚合物材料。为此，赢创特别创立INFINAM®品牌，并持续推进产业化3D打印生产技术在整条价值链上的广泛应用。

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2021年联泰科技与赢创联合研发实验室揭牌仪式
© 赢创

上海市外商投资企业“协同创新”十佳案例评选由上海市科学技术委员会指导，上海市外商投资协会、上海市科学技术交流中心主办，旨在收集在沪外商投资企业（外资研发中心）与上海高校、科研院所、企业在协同创新方面的案例，推动外商投资企业融入上海具有全球影响力的科技创新中心体系建设。

“我们十分荣幸获评这一殊荣，这是对我们不断探索本地协同创新模式的一项认可。”赢创高性能聚合物业务线亚太区副总裁及总经理史华威（Toni Schreibweiss）表示，“材料制造商与设备制造商之间的紧密合作对于开辟全新3D打印应用领域至关重要。联合实验室的设立将提升区域技术开发能力。我们将进一步支持本地客户，为其提供3D打印新技术。这一跨国材料制造商与本土设备制造商间的协同创新，也将为3D打印产业链的合作模式树立范本。”

联泰科技总经理马劲松表示：“依托双方各自在材料研究和设备工艺、应用研究方面的优势，我们为包括汽车、航空航天、消费品、医疗等多个行业的客户开发了多款3D打印创新产品及服务。设立联合实验室助推了产业链前端的基础应用研究，并为提升本土创新能力、培育本地创新人才搭建了平台。”

2020年，赢创通过其风险投资部门认购联泰科技的少数股份。2021年7月，双方的合作进一步拓展至研发领域，共同在上海成立了“联泰科技与赢创联合研发实验室”。联合实验室围绕工业应用的实际需求和创新解决方案，以新材料、打印工艺、综合打印性为研究方向，开展应用基础研究。研究领域涵盖材料的配方与工艺、零部件的结构表征、工业零部件的工艺实现路径、材料的性能评价与使用等。

自建立合作关系以来，赢创与联泰科技已在汽车、消费品、牙科、装备制造等多个3D打印领域展开合作，开发了不同类型的解决方案，包括汽车轻量化方案、对复杂工业零部件的直接成型、日常消费品行业提速降本生产优化方案等。

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以“成就现实无限可能”为主题，赢创将为增材制造行业展示种类丰富的产品组合与专业技术能力。在8月31日至9月2日的展会上，众多赢创3D打印产品创新成果将一同亮相深圳国际会展中心（7号展厅，M09展位）。展品包括以下类别：

 全新光敏树脂牌号

赢创全新光敏树脂产品线将在展会上推出一系列高性能材料。其中，即将于年底正式推出的INFINAM® TI 5400 L将在本次展会中首次亮相。这款材料可用于制造较高的刚度和韧性、耐冲击的部件。用这一材料打印出的部件，结构坚固稳定，抗老化性能优秀，易于上漆，可做打磨、抛光等后处理，并可长期抵御强力冲击、摔打、承压等力学作用，适用于玩具、消费品行业中的各类特定应用，既可满足设计自由度，又能应对物品使用中的日常力学负载。

INFINAM® RG 3101 L是一款耐高温的类ABS树脂，兼具出色的热变形温度和较高的强度以及断裂伸长率。

INFINAM® ST 6100 L则有望填补高强度光敏树脂材料的需求缺口。这一材料很适合对耐高温性及机械强度要求较高的应用，其粘度较低，更易打印。

 高性能3D打印尼龙粉末

INFINAM®PA尼龙粉末具有高品质且易于加工，可完美匹配普通粉末床融合（PBF）3D打印技术。该粉末具有以下特性：

• 卓越的机械性能
• 优异的粉末流动性能
• 易于加工
• 优异的耐化学性
• 高耐磨性，高冲击强度
• 优异的可回收性

以PA12粉末按照个体脚步特征打印的鞋内垫

© 赢创

 可替代金属的工业级聚醚醚酮（PEEK）丝材

INFINAM® PEEK 9359 F是一种用于工业级3D打印应用的新型丝材。这种自然色的PEEK可直接用于标准的PEEK材料FF/FDM 3D打印机。由于其具有高机械强度、耐水解性、良好的阻燃性等特性，这一材料特别适用于生产航空航天、汽车和石油天然气行业的轻质高性能3D打印部件。

© 赢创

 用于医疗植入物3D打印的植入级PEEK长丝

VESTAKEEP® i4 3DF植入级PEEK长丝是一款基于赢创高黏性植入级PEEK颗粒VESTAKEEP® i4 G的材料。该长丝易于操作，具有极高的生物相容性、生物稳定性、X光可透性。PEEK长丝在洁净车间进行生产，并遵循严格的医用材料质量管理标准。

© 赢创

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位于新加坡的赢创亚洲研究中心正在进行即用型光敏树脂的创新开发工作。这种光敏树脂是Asiga开源DLP 3D打印机的理想材料。

 探索无限3D打印应用的可能

赢创增材制造创新增长领域光敏树脂细分市场负责人Rainer Hahn博士表示：“与Asiga的合作再度印证我们通过INFINAM®光敏树脂产品线推进业务增长的模式。Asiga DLP 3D打印机与具有出众加工特性的高性能材料结合，可为客户带来巨大的效益，我们将帮助他们探索无穷无尽的新应用。”

赢创全新INFINAM®光敏树脂是一种即用型高性能材料，可直接用于Asiga DLP 3D打印机。

Asiga是桌面立体光刻领域的创新推动者。该公司于2011年推出了全球首款基于LED的DLP 3D打印机。如今，这家公司专注于各类流程监控技术，旨在提升医疗、综合制造等众多应用的部件精准度与生产稳定性。Asiga产品线种类丰富，涵盖以MAX系列为代表的强力桌面3D打印机，以及PRO 4K等大功率落地式机器。

Asiga全球运营总经理Graham Turner表示：“我们正不断增强开放式材料架构。很荣幸能为客户提供赢创INFINAM®光敏树脂系列产品。通过将赢创的增材聚合物材料开发新成果与我们的工业级3D打印设备相结合，我们将创造出拥有无限可能、强大的增材制造解决方案。”

 全新INFINAM®光敏树脂产品线

去年，赢创推出了适用于工业级3D打印技术的全新光敏树脂产品线。首款即用型材料INFINAM® TI 3100 L可用于制造硬度极高且耐冲击性良好的3D打印部件。这一材料可抵御强力冲击或冲压等永久性力学作用。INFINAM® ST 6100 L为高强度树脂材料设立了新基准。这一材料的拉伸强度达89 MPa，抗挠强度达145 MPa，热变形温度为120℃，填补了超高强度光敏树脂的材料缺口。INFINAM® RG 3101 L则兼具出众的冲击抗性与高温抗性，并展现出持久的热机械性能。

赢创增材制造创新增长领域汇集了集团内部的3D打印技术专长，专注于开发并制造适用于常见3D打印工艺的工业级即用型材料。为此，赢创特别创立INFINAM®品牌，并持续推进大规模工业级3D打印生产技术在整条价值链上的广泛应用。

文章来源：赢创

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赢创宣布通过其风险投资部门投资美国医药企业Laxxon Medical。该公司开发了一种3D丝网印刷技术，可用于生产使活性药物成分定时释放的结构化药片，并且单个药片可含有多种活性成分。赢创的特种聚合物可确保这种新型药片中的活性成分在体内实现靶向传递。

赢创风险投资负责人Bernhard Mohr表示：“这项技术对患者非常有益。更可控的药物传递技术能减少副作用，而服药次数的减少则可降低日常忘记服药的风险。我们很荣幸能为真正对人类健康有益的创新技术提供支持。”

Laxxon的3D丝网印刷技术可使药片内部形成不同的层次。例如，采用活性成分层和惰性层交替的内部结构，使若干剂量的药物随时间释放；将多种药物相互层叠，使多个药片合为一个。通过对尺寸、几何形状、内部结构和材质的组合设计，可实现理想的动力学性能（即在人体内的化学反应速度），从而促进活性成分的释放。

这项技术的另一个优势在于，其打印速度明显快于现有的3D打印工艺， 因此适用于大规模量产。由于药物传递性能更高，这项新技术还有望帮助制药公司延长专利期限。

赢创在药物传递系统领域拥有60年的经验，专注于开发并生产用作药物载体的非活性功能性辅料。例如，聚合物包衣可使活性成分在服药后马上释放或者延迟释放，也可使活性成分定时释放。

Laxxon开发的印刷膏将采用赢创药物控释产品。赢创还与Laxxon签署了一份联合产品开发与合作协议。根据该协议，赢创计划为Laxxon提供药片生产服务。
对Laxxon的投资将支持赢创医药健康解决方案和增材制造这两大创新增长领域。赢创医药健康业务线负责人Thomas Riermeier 说：“药物传递技术的精准度正日益提高，对患者群体的针对性也越来越强。与Laxxon的合作将帮助我们加快在这一重要新兴市场中的业务发展。”

Laxxon于2017年由Helmut Kerschbaumer、Klaus Kuehne和Achim Schneeberger在瑞士共同创立。自2021年起，公司将总部设在美国，下设一家德国子公司和一家瑞士子公司。

Laxxon首席执行官Kerschbaumer说：“在支持开发具有独特控释性能的药片方面，赢创是完美的合作伙伴。我们很高兴能与全球领先的特种化学品公司合作，进一步开发产品，并实现产品的商业化生产。”

文章来源：赢创

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凭借更为多样的可定制机械特性与降解速率，新产品可用于更复杂的定制医疗器械，包括各种骨科、牙科矫形及软组织应用。此外，赢创还为新型粉末材料提供全方位的SLS应用与打印服务支持。

© 赢创

赢创医药健康业务线负责人Thomas Riermeier表示：“我们很期待这些新型粉末材料能够帮助制造商打造出内部设计复杂、精准贴合患者身体结构的个性化植入物，这将为患者带来全新的治疗方案。”

作为医用级SLS 3D打印粉末的市场领导者，赢创也提供用于熔丝沉积制造（FDM）打印技术的生物可吸收丝材。第二代RESOMER® PrintPowder可为SLS 3D打印医疗器械提供丰富的材料选择，并拓宽了临床应用范围。

通过不断扩展用于SLS 3D打印的GMP（药品生产质量管理规范）级生物可吸收聚合物及3D打印服务，赢创医药健康业务线将提供更为丰富的基于生物可吸收材料的医疗技术系统解决方案。该业务线隶属于赢创营养与消费化学品业务部门，其目标是截至2030年，将系统化解决方案的市场份额从目前的20%提高到50%以上。

该款全新聚合物3D打印粉末基于此前获得成功的初代自由流动粉末产品RESOMER® PrintPowder C 212 F。后者于2020年上市，主要为聚己内酯，规格较为统一，粒径分布针对SLS应用经过优化。而目前可供客户取样评估的新一代聚合物为聚丙交酯或聚二恶烷酮结构，因此丰富了SLS打印的材料选择。

3D打印是一种全面而精准的医疗植入物生产方式。新的3D打印材料开发成果有助于医疗机构与器械制造商为患者打造新的治疗方案。

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