低空经济作为国家重点支持的战略性新兴产业，正在迎来爆发式的发展机遇。低空飞行器制造可以说是低空经济领域的“硬核”担当，在追求轻量化、高性能的低空飞行器领域，从无人机到电动垂直起降飞行器（eVTOL），制造方式的革新正悄然加速。增材制造-3D打印技术已从最初的设计验证工具，逐步拓展到工装制造和终端部件生产环节，成为推动产品快速迭代、设计突破与创新的力量。

在2025 TCT 深圳展期间，3D科学谷就3D打印与低空飞行器制造这一话题，与参展企业进行了访谈。其中，Formlabs 公司做为低空飞行器用户的增材制造技术伙伴，分享了他们在这一领域的3D打印应用与实践，并探讨了未来三年可能的技术演进方向。

图：3D打印无人机机架应用
技术：Formlabs SLS 激光烧结打印机Fuse 1+30W

 多元应用场景
     从设计验证到终端部件制造

现阶段，低空飞行器制造企业正在三个主要层面应用3D打印技术：

在原型制作与设计验证阶段，Formlabs3D打印技术，尤其是光固化3D打印机Form 4/4L ，已被低空飞行器用户应用于飞机/无人机机身外壳，机翼、旋翼、导管原型件。举例来说，eVTOL制造商通过1:1或缩比模型进行空气动力学测试、装配验证和人机工程学评估，而无人机厂商则通过快速制作不同气动外形的原型机测试飞行性能。

图：客运航空公司Archer Aviation eVTOL 3D打印内饰件
技术：SLA光固化打印机Form 4
材料：Clear Resin 透明树脂

在制造辅助与工装领域，3D打印技术将显著节省用户的生产准备时间、降低成本。

eVTOL和高端无人机制造用户在小批量生产线或研发线中，通过Formlabs 光固化3D打印技术快速制造复合材料固化模具、钻孔与装配夹具，大幅缩短了生产准备时间并降低成本。

例如，某用户3D打印部件打磨和后处理工作需求减少了80% 。3D打印技术为传统制造方式提供了有力补充。

在终端零件制造方面，工程树脂材料的发展使得3D打印不再局限于原型阶段的应用。目前，Formlabs的材料库中的多种工程树脂已能满足飞行器上非关键结构件的性能要求。具体应用包括驾驶舱按钮、通风口、盖板、支架等内饰件，以及用于固定飞控、传感器、GPS模块等的电子设备支架。这些应用已被商用、工业和消费级无人机用户和eVTOL用户所采用。

图：2025 TCT深圳展期间Formlabs展示的Form 4L 3D打印设备。

 技术选择
     精度、材料与无需开模的综合优势

根据Formlabs 的分享，低空飞行器制造用户采用其基于光固化技术的3D打印机Form 4/4L 开展以上应用时，获得了良好的3D打印精度、表面质量。此外，丰富的功能性材料库也是用户选择该技术的重要原因。

以Form 4L为例：

Formlabs 提出了最常用的四大类别3D打印材料，为低空飞行器制造用户提供了进一步的参考。

l 刚性材料（Rigid Resin）：如 Rigid 4000 Resin，强度高、不易弯曲，非常适合制造夹具、支架和外壳。

l 耐用材料（Tough Resin）：如 Tough 1500 Resin，模拟ABS塑料的机械性能，具有良好的抗冲击性和韧性，用于制造卡扣、连接件和原型功能件。

l 阻燃材料（Flame Retardant Resin）：如 FR1，这是关键材料，已通过航空业严格的阻燃标准（如空客DIN 45545-2），用于制造电子设备外壳、天线罩等对安全有要求的终端部件。

l 高温材料（High Temp Resin）：耐高温，主要用于制造复合材料模具。

Formlabs 谈到，用户应用3D打印技术的原因并非是为了实现最终零件的大规模生产，而是更加看重其3D打印解决方案在研发、试产和工装制造环节带来的综合优势。

3D打印技术无需开模的特点使企业避免了传统金属或复合材料加工所需的漫长设计和模具制造周期，实现“今天设计，明天拿件” 的极致速度，允许工程师快速验证和修改复杂设计，将产品开发周期从数月缩短至数周。同时，超越原型/模型应用的工程级材料，为用户开发阻燃、高耐热、高刚性等应用带来更多选择，能够直接制造出满足无人机飞行环境要求的终端使用零件（如FR1阻燃外壳）。此外，高精度与可靠性确保了零件的装配可靠性和功能一致性。

 核心价值
     “设计自由”带来的创新突破

Formlabs谈到，低空飞行器制造用户最看重3D打印技术为他们所带来的“设计自由”，这一根源性优势直接推动了产品的性能飞跃和创新。

设计自由带来了减重这一最关键的性能指标收益，直接决定飞行器的核心能力。同时，在研发和供应链层面实现了缩短交期的重要运营收益，加速了产品上市和迭代速度。降低成本则是一个情境性收益，在小批量、复杂结构、以及考虑系统级价值时成立，但这一点并非是主要驱动力。

因此，低空飞行器的工程师和决策者最看重的，是3D打印赋予他们的“将前所未有的创新设计变为现实”的能力，从而制造出性能远超传统工艺的飞行器。

图：用户组装无人机3D打印机架
技术：SLS 激光烧结打印机Fuse 1+30W

 现实挑战
     认证、材料与规模成本之间的平衡

现阶段3D打印技术在低空飞行器制造领域仍面临系统性的挑战，涵盖了认证壁垒、材料性能的稳定与提升、成本在大规模生产中的竞争力，以及大尺寸制造的可行性。

不过可以看到的是，3D打印技术也在不断突破。例如，新型后处理技术极大提升了金属打印件的疲劳性能，更高性能的工程材料（如连续碳纤维增强复合材料、耐高温特种材料）不断涌现。

目前，3D打印技术更多地在非关键结构件、研发原型、工装夹具以及小批量定制化生产中展现其独特价值。对于低空飞行器制造商而言，当前采用3D打印技术时，通常需要根据具体的零件需求、产量、性能要求以及认证风险进行综合判断。

“ 3D Science Valley 白皮书 图文解析

”

 未来三年
     三个演进方向

Formlabs 基于公司的非金属3D打印技术分享到，未来三年，3D打印在低空飞行器制造领域的关键演进方向将聚焦于材料使用、生产流程数字化及终端部件应用深化三个方面。关键在于，以高精度、低成本且易于验证的技术路径，推动非金属3D打印从“辅助工具”成为“认证部件”的标准化制造方案，加速低空飞行器创新与降本。

方向一

在材料使用方面，以Formlabs的光固化3D打印技术为例，核心是推动工程类树脂在客户端得到更广泛使用，从内饰件扩展至更多关键电子舱、电池组件外壳等对安全要求高的终端部件，推动3D打印应用向”设计-制造-认证”闭环更进一步。

方向二

帮助用户深化在生产流程中应用数字化技术，例如通过Form 4L等大幅面光固化3D打印设备，实现小批量定制化工装、复合模具的快速数字化生产。这将大幅缩短传统工装制造周期，降低成本，特别适用于eVTOL迭代试制与无人机个性化定制。

方向三

通过高强韧性材料3D打印的非金属承力结构件（如支架、连接件）实现更高负载与轻量化。深化3D打印技术在终端零部件制造领域的应用，例如直接用于无人机机身内部结构，替代部分传统注塑或金属零件。

在3D科学谷看来，从原型和辅助工具到最终零部件制造，3D打印技术正在低空飞行器领域开辟出一条兼顾创新与实用的路径。面对认证、成本和规模化生产的现实约束，这项技术如何进一步融入低空飞行器制造体系？其在终端部件领域的应用边界又将在何处拓展？这些问题，仍值得全产业链共同探索与思考。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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▲ 加速技术发展
© formlabs

在国内的3D打印进入到价格下行的通道，从设备到材料，价格不断合理化的同时，国外的增材制造圈有一种担忧的声音，因为在国际范围内，增材制造仍然是一项昂贵的科学实验。业界像豪华汽车一样制造和销售工业3D打印机，金属粉末价格在金条的范围内，使用增材制造的服务成本过高，国际上工业 3D 打印、增材制造 (AM) 已跌至 Gartner 炒作周期的底部。许多人都放弃了它会卷土重来的希望。它是被夸大了吗？增材制造只是小众应用的工具吗？这些是否是工业3D打印正陷入自我毁灭的漩涡的迹象？还是黎明前的黑暗时刻？

3D科学谷

▲ futureAM
© 3D科学谷白皮书

 突围

最近很难不被 3D 打印的所有噪音所分散注意力。有的筹集了巨额风险投资资金的公司以低价出售（从私人到上市筹集了超过 10 亿美元，以 1.85 亿美元的价格出售），还有宣布破产的老牌3D打印企业（在存续期间筹集了超过 2 亿美元）。这两个例子只是过去 7 天发生的事情，但过去几年该行业的困境已被充分显示出来，国际上在 3D 打印领域的上市公司中，没有一家是盈利的，目前国际上的3D打印公司的累计 EBITDA 利润率约为 -30%。

近日Formlabs宣布收购两个大学生创业的Micronics，Micronics这家低成本 SLS 硬件初创公司通过成功的众筹活动出名几个月后，就再向业界传达一个信号：一台不到1万美元的 SLS 3D打印机是可能的。

Micronics甚至没有足够的时间来建立一个像样的网站，其想法是开发一款售价约为 3,000 美元的 SLS 3D 打印机。现在，创始人在一份声明中表示他们加入 Formlabs 为Micronics

提供了最佳和最快的机会，使 SLS 3D打印更实惠、更易于使用。通过 Kickstarter 开发 Micronics并直接与3D打印爱好者沟通，Micronics了解到市场对更便宜的 SLS 3D打印设备感到兴奋，也让Micronics意识到只有联合起来，才能加速其使命，将工业级 SLS 带给更广泛的受众。

值得注意的是，在低成本 SLS 的早期（2014 年），法国公司 Prodways 也做了类似的操作，收购了一家名为 NORGE Systems 的小型 SLS 公司，该公司的团队后来提供了专业知识来构建 Prodways 的 ProMaker P1000 系列中档价位 SLS 系统。

如今，Formlabs 出货了全球 50% 以上的 SLS 设备，但任何研究技术驱动型行业历史的人都知道，成功会带来更多竞争，进而需要加速发展。

这是否意味着 Formlabs 将发布一款低成本的 SLS 系统？这似乎是有可能的，即使不太可能。除了开发更实惠、更易于使用的 SLS 打印机的目标之外，没有人对此发表评论。

 市场边界模糊化

2024年一个明显的变化是入门级打印机成为最热门细分市场之一。

根据CONTEXT的报告，Bambu Lab-拓竹等新贵确实席卷了市场，并帮助推动了这一市场的增长。虽然在过去，低端产品被认为只针对消费者，但研究表明，像 Bambu Lab-拓竹这样的公司在非消费者市场实现了强劲增长。出于这个原因，CONTEXT 最近不再将这类产品归类为“个人” 3D 打印机（或“桌面”或“消费级”）打印机，而是将这种低端打印机重新命名为“入门级”，以帮助强调这些产品在更专业的市场上的销量不断增长。为了更好地突出这一趋势，CONTEXT 之前称之为专业级的价格等级（包括价格在 2,500 美元到 20,000 美元之间的打印机）的出货量正在被价格较低的入门级3D打印机蚕食。

一个看似合理的解释是入门级类别增长（以及专业级类别下降）的关键是全球通货膨胀，通货膨胀推高了价格点，导致买家寻求价格更低的替代品。在这个入门级类别中，功能更丰富、价格更低的“专业”类产品的推出受到了市场欢迎，让买家可以轻松地将需求从价格更高的专业产品转移到价格更低的入门级产品，而不会觉得他们牺牲了功能或质量。

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  打造让用户信赖的高性能户外装备

作为知名的美国户外运动装备品牌，黑钻户外装备公司（Black Diamond Equipment，以下简称“黑钻”）向设计团队提出了一个特别的要求，那便是希望他们能够对所研发的装备怀揣着无比的热情。

黑钻的设计团队始终将细节放在首位，对装备的品质要求非常严格。为了打造出让用户信赖的高性能装备，他们不遗余力，因为这些装备直接关系到用户的人身安全。无论是在悬崖峭壁上挑战极限，还是享受户外运动的乐趣，黑钻的装备都能提供极强的安全感。他们对设计过程中使用的工具也有着严格的标准。多年来，使用设备不断升级换代，如今已囊括了大幅面树脂3D打印、桌面级树脂3D打印机组以及内部选择性激光烧结（SLS）技术。

产品设计实验室经理马特·泰茨尔（音译，Matt Tetzl）深入解读了他们的设计理念与流程，还分享了 Form 4、Form 3L 以及 Fuse 系列3D打印设备如何助力团队缩减实验室内打印等待耗时，从而增加产品在瓦萨奇山脉的测试时间。

▲黑钻的设计团队始终将细节放在首位，致力于打造出让用户信赖的高性能装备。

l 高效打印，快速设计迭代

黑钻的设计团队必须确保他们的产品能够应对各种不同挑战，既要助力登山新手快速适应新环境，也要为专业登山者创造新纪录提供坚实后盾。这背后，是无数次的测试，甚至有些产品要经受数百万次的循环考验。为了满足这种高强度的测试需求，3D打印实验室夜以继日地工作。泰茨尔透露：“我们的3D打印机每天都在不间断运转，以保障团队能够及时交付每一个部件。”

为了高效地管理多个团队对树脂和粉末3D打印部件的需求，泰茨尔利用Formlabs打印机的在线打印管理系统（Dashboard）进行协调。他通常会将大部分用于功能性测试的部件发送到Fuse系列打印机，选择尼龙12粉末（Nylon 12 Powder）进行打印。然而，Form 4 的出现，为许多部件的打印提供了新的选择——树脂打印。“自从配备了Fuse，我们每天都在使用它。但自从有了Form 4，我们开始更多地使用树脂进行打印。凭借它出众的打印速度，现在只要客户提出需求，我们当天就能交付部件。”

对于设计团队而言，能够在当天交付早期原型或最终用途功能测试打印件，无疑是一个巨大的优势。“尤其是设计审查环节，这简直太棒了。我们现在可以在一天之内完成所有工作，而不需要像以前那样，需要分别花费一天时间进行打印、测试和迭代。”泰茨尔对此赞不绝口。

▲Form 4 迅捷的3D打印速度使泰茨尔能够在一天内对这款头灯组件（左）进行三次不同的迭代。

在一个照明项目中，我们一天之内就完成了三次迭代。在下午开会之前，我们就已经设计并成功打印了三个不同的部件。”

—泰茨尔

黑钻户外装备公司产品设计实验室经理

l 操作易上手，生产更可靠

无论是初涉登山的新手，还是经验丰富的登山者，都应专注于脚下的山路或眼前的岩壁，而不必忧虑自己所携带的装备性能。同样，对于装备设计师来说，他们工作的关注点也应是产品设计本身。泰茨尔及其同事们专注于人体工学设计、材料选择、疲劳测试，以及设计顶级装备所需的一系列其他因素，力求打造出顶级的户外装备。

在这个过程中，他们无需担忧3D打印是否会出现失败，也无需担心打印精度是否达标。因为从安装的第一天起，Form 4 的非凡可靠性就让他们能够全心投入到产品研发中。“这台机器即插即用，”泰茨尔介绍道，“只要连接到网络，就是我们熟悉的Formlabs操作界面：上传设计文件、按下打印按钮、取出打印好的部件，操作非常简单。”

从设备设置到与生产流程的完美融合，Form 4 简化了每一个操作步骤。“操作易于上手，”泰茨尔说，“标准化流程、设备即开即用、调平并启动即可。它和我之前使用过的所有其他Formlabs系统一样简单易用。”

由于Form 4 的易用性和卓越可靠性，每次发送部件进行打印时，泰茨尔都无需过多操心。“99%的情况下，我都能顺利完成打印任务。而剩下的1%的意外情况，我也能自己轻松解决。如果打印机出现故障，我通常能在当天就修复好。这种可靠性真的让人非常放心。”他补充道。

l  打印材料丰富多样

对于诸如黑钻户外装备等技术性很强的产品，开发过程需要涉及到多种材料特性和大量测试。最近，泰茨尔团队在轻型登山杖产品设计周期中，对 Form 4 的打印部件和新型灰色树脂V5（Grey Resin V5） 进行了大量测试。

在此之前，他们已经在 Fuse 上使用尼龙粉末对登山杖的部件进行了测试。泰茨尔表示：“我们的大部分功能测试材料均为尼龙材料。但Form 4 能让我们在数小时内尝试多种设计，所以我们选择它来制作这个固定装置。”

起初团队并不确定光固化树脂是否能经受住登山杖所承受的巨大压力和摩擦测试，但登山杖机械装置上由灰色树脂V5制成的按钮在每次35磅的压力下，持续承受了超过一百万个循环测试后完好无损，后续又通过了超过一百万个循环测试。“这种材料比以前的版本更坚固。并且相对于使用 Form 3 打印，安装在头盔上后的细节更加出众。”泰茨尔说。

这类细节对于团队而言非常重要，尤其针对使用桌面级和立式打印机（Form 4 和 Form 3L）打印的大型头盔。泰茨尔表示：“打印部件的表面光洁度非常出彩。大家对于使用 Form 4 与灰色树脂、透明树脂打印的部件都赞不绝口。”

▲这套登山杖疲劳测试装置使用的固定装置分别在 Form 4 中使用灰色树脂V5（左）和在 Fuse 1+ 30W 中使用尼龙粉末（右）打印制成。

l 大幅面打印，“大” 展身手

高效的打印速度、丰富的材料选择以及出色的打印质量使黑钻设计团队能够更快地制作原型，并增强对流程中每个步骤的把控。“最初，我们购买Form 3L 仅是为了制作头盔原型，甚至在刚开始的几个月里，我们都亲切地称它为‘头盔打印机’。”泰茨尔享道，“但随着时间的推移，我们发现这台机器的潜力远不止于此。对于那些需要足够成型体积的项目，Form 3L 同样能大展身手。”

数年前，为了将竞争激烈、技术要求高的鞋类产品开发工作引入公司内部，黑钻团队采取了多项重要举措。他们聘请了专业的制鞋人员，并在引进Form 3L 用于头盔制作后，鞋类团队也发现了新机遇。泰茨尔解释说：“我们惊喜地发现，利用Form 3L 可以制作出全尺寸的中底，而且细节和表面光洁度都达到了比较高的标准。由于鞋类团队需要对中底设计进行大量精细的调整，因此，拥有内部大幅面生产能力对鞋类产品的开发至关重要。”

尽管Form 3L一开始只是作为“头盔打印机”被引入，但它迅速转变成了一个多功能的打印工具，能够支持部门内多个不同项目的需求。在冰上工具开发的最后阶段，Form 3L 助力团队打印出全尺寸原型，使得他们能够在无需担心组装原型在半空中碎裂的情况下，测试抓握感和悬挂性能。经过四年的设计迭代，内部大幅面树脂3D打印技术加速了最终的产品迭代进程。

▲立式树脂3D打印技术在保障表面光洁度或材料多样性的前提下，还可打印人体尺寸的原型。

尽管泰茨尔主要使用灰色树脂来打印大部分部件，但在制作多件式聚氨酯模具时，他选择了透明树脂。“我们一直在Form 3L 上使用透明树脂来制作模具，尤其是那些由多个部件构成的模具。透明树脂的打印效果出色，而且能让我们清楚地观察到聚氨酯填充模腔的整个过程。”泰茨尔分享道。制作过程中，模具会经过清洗、后固化，然后喷涂聚氨酯脱模剂，最后进行注射，整个过程需要固定15分钟。有了内部3D打印模具的支持，团队就能使用聚氨酯等柔软的抗紫外线材料，制作出功能完备的原型，而无需依赖外部模具制作服务。

在引入大幅面3D打印技术之前，公司不得不外包模具和头盔等大幅面原型的制作，这不仅成本高，而且延长了设计流程的周转时间。如今，通过更加精准地控制头盔、鞋类中底和模具的生产流程，公司成功降低了成本，并缩短了产品的交付周期。

▲3D打印技术助力团队能够制造出这类冰上工具的原型，同时消除了组装部件对抓握感和摆动效果产生的潜在不利影响。

l 激光烧结，降本增效

除了运用大幅面树脂3D打印技术，泰茨尔的团队还在公司内部采纳了SLS 3D打印技术。在利用树脂完成设计审核之后，他们采用了更为耐用的材料进行现场功能测试。

此前，泰茨尔一直依赖外部3D打印服务公司进行部件打印，但成本不菲。泰茨尔表示：“通过在公司内部使用相同的材料和流程进行打印，不仅能加快生产速度，还能显著降低成本。这正是我们追求的目标，现在大多数部件的成本已经降低了80%。”

值得一提的是，这些经过现场测试的原型能够承受强烈的冲击和苛刻的使用环境。尼龙12粉末的强度和耐用性，使得黑钻团队能够在户外山地等恶劣环境中使用这些原型产品。在2023年加拿大埃德蒙顿攀冰世锦赛上，有选手使用了配备由Fuse 1+ 30W 设备3D打印的手柄的攀冰工具。该工具曾从80英尺高空坠落到冰面，但在撞击中并未出现任何裂痕或损坏。泰茨尔说：“我们过去曾在滑雪板上使用过功能部件，也为跌落试验机制造过内部零件，这些部件必须能够承受反复的重载。现在，我们终于能够在内部制造出高强度3D打印部件了。”

Fuse 1+ 30W 对于降低鞋类开发成本也大有帮助。在鞋靴成型过程中，内部制鞋员工需要使用大型鞋楦，这些鞋楦通常采用尼龙轧制而成。以前，该团队一直从服务公司采购这些大型部件，但自从使用Fuse 1+ 30W 后，成本从2000美元大幅降至65美元，同时缩短了生产周期。泰茨尔表示：“Fuse已经成为我们扩大尼龙新鞋类项目规模的重要推动力。”

Fuse 1+ 30W 几乎每天都能以15%至20%的打包密度运行，这使得SLS 3D打印成为黑钻团队扩大鞋类开发规模和提高功能测试能力的一种高效且经济的方式。

▲该鞋楦最后是使用尼龙粉末在 Fuse 1+ 30W 上打印而成，从而降低了成本，此类车床尼龙的外包成本可能高达2000美元，但自行打印仅需65美元。

l Formlabs：值得信赖的3D打印伙伴

面对多种多样的产品和极其繁重的打印任务，泰茨尔团队深知，拥有可靠、迅速且品质稳定的3D打印机是至关重要的。黑钻团队始终信赖Formlabs的打印机，他们基于Form 2、Form 3、Form 3+、Form 3L、Fuse，以及最新的Form 4，构建了一套高效的工作流程。随着3D打印技术的不断发展和完善，未来3D打印在各行各业的应用将会愈发广泛和深入。Formlabs将持续为不同行业和领域的研发创新提供可靠保障。

▲Form 4 的可靠性和非凡速度使其成为黑钻打印机机组的重要一环。

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▲联泰科技与Formlabs战略合作签订仪式现场

联泰科技副总经理&营销中心总经理汪超先生表示，非常荣幸能够与Formlabs达成此次战略合作。联泰科技作为国内首批增材制造行业的践行者，始终致力于为用户提供前沿的增材制造行业解决方案。历经二十多年的沉淀，目前联泰科技已成功打通自前处理软件、3D打印设备到打印服务、专业材料等3D打印产业全链路，且其应用市场已拓展至航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。技术路线未来联泰科技也期待与Formlabs的深入合作，充分发挥双方专业优势，以持续创新、砥砺向前的精神助力增材制造行业迈向全新征程。

▲联泰科技副总经理&营销中心总经理 汪超

Formlabs亚太区总经理Michael Agam先生表示，Formlabs与联泰科技的战略合作是双方共同发展的重要一步。Formlabs在中国设立专业团队和研发实验室，显示了其对中国市场的高度认可和长期承诺。Formlabs在SLS（选择性激光尼龙烧结）市场份额方面表现突出，成为该领域的领跑者，这次战略合作不仅有助于双方在技术、市场和产品方面的互补与协同，还能够共同推动3D打印技术从原型开发推向全面制造的愿景。

▲Formlabs亚太区总经理 Michael Agam

Formlabs的SLS 3D打印生态圈实现了快速、经济的工业级部件 SLS 3D 打印流程，并重塑了 SLS 后处理过程，通过轻松的全自动工作流程，以满足小型尼龙3D打印的需求。这个生态圈包括打印机Fuse1+30W、软件PreForm、后处理设备Fuse Sift和Fuse Blast，共同构成了一个完整的、高效的工业级部件SLS 3D打印流程。Fuse 1+ 30W 紧凑型 SLS（选择性激光烧结） 3D 打印机采用高性能选择性激光烧结技术，配合165 x165 x 300mm成型尺寸，专为实现最大输出和最小浪费而生。其采用紧凑的封闭式系统及自动粉末混合设计，在有效控制粉末供应的同时让日常清理更省心。同时其内置的 30W 强大激光可实现高达 12.5 米/秒的扫描速度，打印可在 24 小时内交付高精度部件。易于使用的硬件和软件旨在实现快速启动及高效运行，为用户提供更加舒适便捷的3D打印体验。Fuse Blast 是 SLS 部件的先进自动后处理解决方案，作为Fuse Sift的补充，它能够将零件清洁时间缩短至15分钟，平均手动操作时间减少80%。

聚势共赢，同创未来。联泰科技与Formlabs的携手同行将是增材制造领域对新质生产力的再一次生动诠释，期待双方在后续的合作中带给行业更多的精彩内容。

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在打印服务行业，集中在珠三角一带的一些大型打印服务商，前几年营收主要以光固化3D打印树脂材料为主，服务的客户也以原型验证的手板需求为主；反观从2020年起，大多主流的3D打印服务商，就已经开始陆续大批引入尼龙粉末3D打印机，为客户提供应用于生产功能性零部件或终端零部件的打印服务。因此，在过去的两年，提供聚合物粉末（SLS/MJF）3D打印品牌商，设备出货量呈现高增长态势。而Formlabs的SLS （选择性激光烧结）系列设备也在3D打印服务竞争中，逐步被市场验证它独特的优势。

那么，对于3D打印服务商而言，应该如何利用Formlabs SLS Fuse1+30w 在打印服务竞争中赢得市场和发挥其优势？接下来，我们将以Formlabs授权代理商东莞市元城科技为例带您了解更多。

 “小身材” 但为量产而生

东莞市元城科技有限公司一家以3D打印整体解决方案为核心业务的科技方案公司，总部位于华南地区。2023年，东莞市元城科技基于Formlabs产品线为用户提供3D打印设备销售以及拥有Fuse1+30W尼龙生产线、彩色3D打印生产线，为用户提供柔性化生产制造服务。目前元城拥有3台F1+30w，未来2年规划会扩增至20台，用于高质量高效能批量生产制造和定制服务。

东莞市元城科技Fuse1+30w打印区

过去几年，元城科技曾多次计划引入尼龙粉末3D打印机，但止步于几个原因：

• SLS设备资金投入巨大, 回报周期漫长
• 与大型打印服务机构相比，单件成本或交货时间没有优势
• 招聘经验丰富的 SLS 操作员的成本相对较高，学习周期漫长
• 担心零件的一致性和良品率差，无法满足交付质量

我们主要以中小型3D打印服务企业为主，尼龙设备的打印精度、材料性能、表面质量、生产效率、成本优势方方面面都是我们的考虑因素，只有充分评估了投资回报比，我们才会对在竞争市场中赢得优势有充分的信心，对比了多款不同品牌的SLS设备后，发现Formlabs 的Fuse1+30w充分满足了我们的需求和解开过去一直的顾虑。

Alex Wu, CEO
元城科技有限公司

元城科技充分评估后，包括：综合分析质量、零件良品一致性、本土化”以用户为本”的售后服务和其产品方案的盈利能力（Formlabs 新版本PreForm 3.33的自动排包功能，全自动，且排包密度高，重点是免费，省去购买特殊排包软件的费用) ，最终计算出投资回报率远优于市场上其它的选择，将近缩短一半的投资回报周期，促使元城于初期就以3台为起步。从装机第一天起，所有的Fuse1+ 3D打印机几乎就以100%产能、24/7 全天候进行运行。

我们对比了 Fuse 1+30w 3D打印的零件，质量与其他价格贵几倍的设备一样好，同时每个零件的成本接近国产3D打印设备，这为我们赢得更多企业和友商 的订单，提供了竞争优势，更高的性价比，更快的隔天交付灵活性，和更大的业务运营商机。

Alex Wu, CEO
元城科技有限公司

PA12打印的鼠标外壳，用户个性化小批量定制

PA12小家电外壳件

PA12高压锅把手外盖

尼龙3D打印几大传统运营痛点, 集合订单不稳定和门槛高导致交期风险变数大, 大件及批量订单良率低，风险高，生产运营要求高。尤其每次开机需确保排包密度，否则很难盈利，同时还有很漫长的回本周期，这些问题对于中小企业的发展过程来说都是一个巨大的挑战，而Fuse1+30w以低成本的投入，即可入门SLS 3D打印设备，对于中小型3D打印服务商而言，是更为实际而安全的选择。

中小型3D打印服务企业是我们的重要渠道用户，我们提供有竞争力的尼龙3D打印代工价格以及质量，协助中小型3D打印服务企业去获取更多的终端客户，例如3C、消费品、汽车等等，这部分客户对于快速的交付周期有更高的要求，Fuse在交付周期的表现让我们非常满意！

Alex Wu, CEO
元城科技有限公司

远城科技进行大量的3D打印和评估后发现，Formlabs的SLS尼龙材料单个3D打印成本和价格逼近国产尼龙，精度可控制在 0.1-0.15MM，这是国产尼龙所不能达到的精度表现，可以说：同样的价格，Formlabs的精度表现优于国产尼龙，同样的精度表现，Formlabs的3D打印价格优于其他进口尼龙。

东莞市元城科技 Fuse1+30w 3D打印件 — PA12 医学院假体教具

Fuse1+ 30W 3D打印机因为其紧凑的工业设计，很好的能够在保证工业级生产效率的同时，占用最少的空间。同时，后处理设备Fuse Sift 因其出色的操作流程设计和粉尘管理，安全性和空气质量都得以保证，可放置于办公环境。Fuse 系列产品无论是设备的占地面积、优异的生产工作流程还是操作环境管理，都可以实现灵活配置，对于3D打印服务商而言，根据产能需求灵活增加设备数量，实现更为稳健的投资。

元成科技对比了 Fuse 1+30w 3D打印的零件，质量与其他价格贵几倍的设备一样好，同时每个零件的成本接近国产3D打印设备，这为我们赢得更多企业和友商 的订单，提供了竞争优势，更高的性价比，更快的隔天交付灵活性，和更大的业务运营商机。

200平的工作室可运营超过 20 台 Fuse 1+30w，可灵活配置多种不同材料，无需制氮机，无需活化设备、无需大尺寸的喷砂机，无需高功率空调、无需人工排包，无需人工混粉，无需人工抛光….你只需一个 200平米的办公室，这点对我们来说很有吸引力。

Alex Wu, CEO
元城科技有限公司

此外，Formlabs 最近推出Fuse Blast，这是首款经济实惠的工业级SLS 3D打印清洁和抛光解决方案。作为 Fuse Sift 的补充，它的帮忙可将零件清洁时间缩短至15分钟，平均手动操作时间减少 80%。

借助自动化系统，Fuse Blast 可以在滚磨机旋转部件时对其进行介质喷砂处理，可以有效去除部件表面的散粉和半烧结粉末，从而生产出无粉末残留的光滑部件。除此以外，Fuse Blast 还配备了可选的抛光系统，可为客户提供具有光滑、半光泽和可染色表面效果的消费级部件。

在 Fuse Blast 面世之前，用户面临两种选择：一种是需要用户手动处理部件的廉价机器，另一种是非常昂贵的自动化解决方案。然而，价格较高并不意味着更好地解决问题：昂贵的 SLS 清洁系统通常还需要复杂的基础设施来支持，如三相电源和独立的封闭区域。

但现在，Fuse Blast 可以帮助承担SLS 3D打印部件的后处理工作，以经济实惠的价格和紧凑小巧的外形，解放您的双手，实现自动化专业级 SLS 3D打印部件清洁流程。让用户可以更轻松地将时间投入到其他更高价值的任务中；同时可以在不增加员工的情况下提高 Fuse 系列的产量，扩大生产规模。

Fuse1+30w，为批量生产而生

Formlabs的SLS 3D打印设备是目前中国区市场唯一的小型尼龙3D打印解决方案。Formlabs的团队是一家正在为行业疼点而努力的3D打印方案公司，Formlabs的设备和材料在市场上拥有独特的市场市场定位，避开了同质化竞争。在行业低价的前提下，投资回报速度比大型设备快50%，具备独特的市场竞争力。

未来十年3D打印会更加走进批量生产制造，行业会更加细分，3D打印将成为传统生产的一部分，不再是新型制造工艺，是一种大众化的加工工艺。Formlabs表示，他们将持续致力于扩大Fuse1+30W产能的努力，为更多3D打印服务商赢得竞争优势，成立中国区最具规模的Formlabs尼龙3D打印生产线。

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Formlabs 氧化铝4N树脂3D打印陶瓷零件

 开启陶瓷新应用

Formlabs的光固化3D打印平台，兼顾了高性能和高性价比等优势。随着不断推出新材料，Formlabs的光固化3D系统也陆续拓展到了新的应用和行业，帮助用户不断创新、突破极限。

新推出的Alumina 4N Resin 就是高性能树脂材料的其中一个代表，它帮助Formlabs 的光固化3D打印平台拓宽了技术陶瓷方面的应用。

技术陶瓷常用于任何需要极高耐热性、耐化学腐蚀性或抗静电性能的行业，例如：

-高压应用

-热防护部件

-用于金属铸造的铸造工具

-定制铸造工具和窑具

-需要耐热性、耐化学腐蚀性或抗静电性能的功能性工程原型

 选择陶瓷3D打印

01 降低生产成本，缩短周转时间

传统的陶瓷部件制造方法包括昂贵的粉浆浇注、冲压或注射成型工艺。这些工作流程通常外包给专业承包商，并需要专业设备和专业知识。对于陶瓷部件生产，由于只有在大批量生产时才具有成本效益，有小批量需求的工程师和制造商则受限于制造成本和工艺。

正如3D打印技术在许多其他材料和应用中所发挥的作用一样，它也为这些挑战提供了解决方案；Formlabs SLA 光固化3D打印机使技术陶瓷的制造变得极具成本效益。

02 提高设计自由度

除了生产周期和生产成本上的显著提升外，这些传统制造工艺还存在严重的设计限制，也就是铸造和成型工作流程限制了设计自由度，因此难以制造悬垂结构、内部通道、晶格结构等。

3D打印具有设计灵活性，可以为航空航天和汽车等需要高耐热性和耐化学腐蚀性的行业带来新的创新机会。在这些应用中，即使是最细微的设计变更也能改善空气或流体的流动，但对于陶瓷部件来说，这些变更往往受限于传统方法的设计约束。3D打印技术使生产可在极端环境下使用的技术陶瓷部件成为可能，便于确定最佳设计，并实现这些无法成型或铸造的复杂特征。

采用Alumina 4N Resin 3D打印的咖啡手磨磨盘和磨芯

作为一种高温绝缘材料，陶瓷是电气测试以及隔离器、连接器外壳和盖板、接线端子、火花塞绝缘体、电气安装和绝缘外壳或管道等部件的理想材料。对于工程公司和制造商来说，获得一种可以定制、测试和低成本小批量部署的技术陶瓷，有利于轻松、低成本地进行技术转换。

使用Alumina 4N Resin制作传统铸造和浇铸工艺中的制造辅助工具，是提高效率和节约成本的另一种方法。尽管传统制造物品的形状、尺寸和形态多种多样，但烧结炉、窑炉和其他设备却未曾改变。使用 Alumina 4N Resin 可以轻松设计和打印定制夹具、固定装置、窑具、挂钩、吊架等，以便将更多部件放入烧结炉，优化空间和时间，并提高烧制结果的一致性。

对于工程研究而言，无需巨额投资和繁琐程序的技术陶瓷工作流程可以为能源效率、航空航天、交通运输、化学品处理等领域的创新奠定基础。拥有更快速经济地生产设备或工具等陶瓷部件的能力，将使工程师可以轻松开发改变目前行业运营方式的产品和工艺。

 更好的采用技术陶瓷

人类使用陶瓷部件和产品已有数千年历史，但相关工艺几乎没有变化。现代工业依赖陶瓷的高耐热性、抗静电性和耐化学腐蚀性，但其发展却受限于粉浆浇注、冲压或成型。虽然经实践证明，一些陶瓷3D打印机能够制造陶瓷部件，但由于其高昂成本和复杂性，这些工作流程对许多人来说都是遥不可及的。

借助Formlabs为许多其他工作流程提供的效率、易用性和经济性，Alumina 4N Resin 改变了制造技术陶瓷部件的方式。这种全新的高纯度技术陶瓷3D打印材料可以将 3D打印的优势与高性能材料的精华融为一体，为各行各业带来更多可能性。

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 01 新产品、新配件，优化打印流程

Form Auto首次亮相TCT，作为Formlabs 的年度重磅产品，备受瞩目的自动化3D打印生态系统（Formlabs Automation Ecosystem）首次亮相TCT 亚洲展。

现场感受“轻轻一弹”的魅力，继去年推出拥有快速剥离专利技术的BP2之后，今年Formlabs 针对Form 3L也推出了能够快速取件的构建平台——BP2L。

 02 七大使用案例，现场体验

在今年的Formlabs TCT亚洲展展台，Formlabs 准备了七大主题案例与您分享，涵盖了生产制造、医疗、原型验证、生产辅具打印等主题。

去年受关注度很高的孩之宝合作案例，Formlabs 也将把孩之宝玩偶带到现场，与您分享3D打印定制化批量生产的魅力。

 03 高性能材料，首次亮相

今年，Formlabs 相继推出了两款高性能粉末材料和超过六种高性能树脂材料。有首款柔性粉末材料 TPU 90A Powder，也有首款自熄性阻燃材料 Flame Retardant Resin。在展会现场都将一一亮相。

展会当天（9月12日），Formlabs 还会带来两款最新材料的首发。具体的高性能材料目前还处于保密阶段。

 04 现场购机，享惊喜价

除了新产品和新材料，Formlabs 还带来了3D打印设备的价格调整。具体的信息将在下周公布。

 05 首次亮相TCT Innovation

除了在M05展台能找到Formlabs 以外，您还可以在TCT Innovation Gallery 上找到Formlabs的产品。

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跟用于Form 3+的Build Platform 2（BP2）一样，Build Platform 2L（BP2L）也搭载了快速剥离的专利技术（Quick Release Technology）。简化了SLA 3D打印机 Form 3L 和 Form 3BL 的后处理工作流程。

 BP2 解决“铲样件“难

有赖于第二代构建平台BP2的大获成功，让无数使用者头疼的“铲样件”，被有效地简化了。2023年初Formlabs发布的自动化打印生态系统 Form Auto中，第二代构建平台BP2就起到了对于自动取件的关键作用。

如今，这一流程在Form 3L/3BL上也进一步被简化。

 BP2L 有利于制作注射模具

用过SLA 3D打印机的小伙伴就会有真切的体会，有些材料会比其他材料更难使用工具或腻子刀从构建平台上进行移除。原因是树脂密度会使部件与构建平台之前形成极强的附着力，这就导致移除过程非常费力，一不小心就会损坏打印件。

为了解决这一问题，有一定打印经验的小伙伴会选择以一定的角度在构建平台上打印样件，用支撑和基底与构建平台接触，这样，至少在取件时不用非常谨慎。

然而，这也增加了打印的时间，而在打印大尺寸的3D打印件时，时间会成倍地增加。另外，对于制造用于工业强度成型机中的模具时还存在另一个问题：整个部件的材料性能需要完全一致，不能出现任何密度或强度上的偏差。这在 Build Platform 2L 出现之前，并没有特别好的解决方案。

现在，借助搭载了快速剥离技术的Build Platform 2L，用户可以在没有或很少支撑的情况下，直接在构建平台上使用Rigid 10K Resin 3D打印大型注塑模具。这能保证部件有一致的密度和强度，易于移除并可用于注射成型。

 案例：西门子能源创新中心

在西门子能源奥兰多创新中心，Matthew Deutsch 管理着一批FDM和 SLA 3D打印机，以响应西门子能源部门和全球客户对部件和工艺指南的请求。Deutsch 使用两台Form 3L 3D打印机来生产各种产品，其中包括展览用的发动机模型，以及在世界各地维修燃气涡轮机所需的固定装置和工具。

西门子能源奥兰多创新中心的工程师就遇到了高密度树脂打印大型模具的两难：如果直接在平台打印，非常难取下来；以一定角度打印，均匀加压的过程就会出现问题。

如今凭借Build Platform 2L，西门子的工程师可以在构建平台上直接打印大型模具，打印完成后轻松一弹就可以取下模具。

西门子能源奥兰多创新中心的 Matthew Deutsch表示：“西门子的团队能够一次性打印出整整一公斤的部件，并在不使用工具的情况下将它们从构建平台上取下－这是先前无法做到的，当时唯一的替代选择就是加工模具。”

3D打印模具，企业无需投入大量资金购置机床，即可小批量生产产品。对于仍需要变更设计方案的新产品，3D打印大大降低了生产成本。如今，凭借打印技术与 Build Platform 2L 相结合的工作流程，企业可以安心地生产出数十甚至数百个注射部件，轻松完成产品迭代。

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SAVEWO的其中一个工业设计和生产案例是帮助机器人研发公司 RICE Robotics 扫清量产化道路的障碍。他们通过使用Formlabs 的选择性激光烧结 Fuse 1+ 30W 3D打印机，实现了RICE Robotics的项目落地。这一案例为中小型科创企业应用3D打印技术推动产品设计创新，并从设计“无缝”过渡到小批量生产提供了启示。

 机器人产品量产遇到阻碍

RICE Robotics是专注于室内机器人的研发公司，旗下的三款产品主要负责送餐、消毒和巡查等功能。公司产品已覆盖日本等其他亚太地区，但是公司在产品的量产阶段，遇到了不少的问题。

在过去一段时期的实际量产过程中，RICE Robotics 公司位于其他城市的原有供应商往往无法配合为机器人进行修改，导致RICE的机器人在实际量产过程、疫情期间两地间沟通上的问题比较突出，未能迅速得以改良及有效地量产。

也因为这样的原因，SAVEWO发现自己在香港进行工业设计和研发生产上的能力或许能帮助这一类的小企业解决量产上的痛点。

SAVEWO 行政总裁丁总表示：“我们希望在香港制造、研发和改良，更希望能在香港量产这台机器人设备。” 

在实际的研发和改良过程中，SAVEWO也遇到了不一样的难题。因为产品需要快速交付到客户手中，所以对交期有很严格的要求：从改良原型到量产只给到SAVEWO六个月的时间。如果SAVEWO的工程师为机器人身上的每一块零件，都采用传统的开模制造及验证，将会耗费大量的时间和金钱成本，反复地对模具进行修改也可能会导致机器人无法顺利交付。

在这样的情况下，SAVEWO开始寻求3D打印方面的解决方案，希望通过能应用在终端产品的3D打印技术，对机器人中较小型、较复杂的零件进行3D打印；而把耗时的传统开模流程，留给较大型的、外观零件。由此，SAVEWO创建了传统制造和3D打印结合的混合式生产及开发管理系统。

 SAVEWO 研发部 技术主管朱先生表示：“SAVEWO的工程师以PERT(Program Evaluation and Review)的项目管理评估为指导，把产品中的确定与不确定因素分类进行。对Rice 2中确定率较高的部件，立即执行；不确定的部分，则用3D打印一边生产一边测试可行性。”

 Fuse系列3D打印完善研发和生产流程

1.时间、成本控制

与传统的生产方法（如注塑、钣金屈接等）相比，采用Formlabs 的Fuse系列3D打印设备为代表的快速成型技术可以跳过繁琐的模具生产环节，一个晚上就可以对产品的设计进行验证。不仅生产时间和模具设计的时间可以大大缩短、快速推进产品设计进度；也因为不需要满足起订量的需求，产品设计的成本大大减少。

传统的工业制造方式需要花费很长时间来生产模具，并且需要大量订制才能制造出客制化的零件。但是有了Fuse 1+，SAVEWO可以直接进行打印，拿到实物后再对设计图进行必要更改，再进行打印。这样可以大大加快整个研发过程的速度，实物原型也可以放置到机器人上进行测试。

2. 简化研发、生产流程

运用3D打印进行原型开发、原型验证能有效缩短时间和成本，这对于熟悉3D打印的人来说已经是共识。于此同时，Fuse系列所代表的选择性激光烧结（SLS）快速成型技术可以跳过繁琐的模具生产环节，实现传统方法无法实现的设计。例如，在使用注塑方法时，需要考虑零件是否会有倒扣的问题，如果同时还牵扯到复杂的三维结构，模具的制造成本就会大增。

但使用Fuse 进行设计时，设计师则可以完全忽略模具如何实现的限制，特别是SLS的技术特性，设计师和工程师甚至不需要考虑支撑的摆放位置，就可以轻松打印出具有复杂三维结构，甚至是活动的结构部件。

3. 精确地公差控制，达到生产需求

采用Fuse 3D打印设备进行原型制造还可以非常精确的进行公差控制。因为不用考虑铸造时的压力、时间、温度等会对材料产生影响的参数。工程师可以直接在3D模型中调整精度和公差，原本需要用多个零件组合的部分，现在可以通过SLS 3D打印技术打印成一个整体。

SAVEWO 研发部高级机械工程师钟先生说：“快速成型技术，特别是SLS快速成型技术的好处是与传统制造相比，工程师可以更专注于产品设计本身。一些传统制作方法无法低成本实现的零件设计，现在借助SLS 3D打印都可以轻松、准确的实现”

4. 3D打印材料进一步优化

SAVEWO的工程师采用的是Formlabs尼龙粉末家族中的“全能型材料”尼龙12 粉末（Nylon 12 Powder）。这款粉末材料在强度和细节上均达到了平衡，非常适合打印具备高度稳定性的复杂组件和耐用部件，即适合进行研发过程中的原型制造，也适合作为终端零部件进行使用。

 SAVEWO 研发部電子工程師及研发主管陈先生表示：“尼龙（材料）本身具有足够的硬度、韧性和良好的机械性能，SAVEWO大部分的3D打印件都具有螺纹，在使用尼龙材料直接打印零件时，多次旋紧或松开螺丝都不会有问题。”

5. Fuse更适合办公环境使用

在寸土寸金的香港，想要在办公室内放置一台工业级的生产设备其实是非常困难，也不具备经济效应的事情。

Fuse1+ 30W 3D打印机因为其紧凑的工业设计，很好的能够在保证工业级生产效率的同时，占用最少的空间，发挥应有的平效。同时，后处理设备Fuse Sift 因其出色的操作流程设计和粉尘管理，使得办公环境的粉尘安全性和空气质量都得以保证。

Fuse 系列3D打印设备无论是机器的占地面积、优异的生产工作流程还是操作环境管理，都非常适合香港或者其他的小型办公室使用。

运用Fuse投入生产也使得SAVEWO得以完成半年推向市场这个看似不可能的目标。

 从研发到生产，仅需增加3D打印设备的数量

2022年8月SAVEWO购入了第一套Fuse设备作为研发用途，在对Fuse系列产品进行发验证上的使用之后，SAVEWO意识到了Fuse 的打印能力和材料特性能够解决 RICE Robotics 之前在量产过程中遇到的问题。随即，他们决定增加Fuse的数量，正式利用Fuse的SLS 3D打印技术投入小批量部件的生产环节。

SAVEWO的生产车间采用三台Fuse 1 3D打印机+和一台后处理设备Fuse Sift的搭配模式，三台Fuse 1+ 3D打印机，即保证了生产效率，又保证了生产的灵活性。同时，Fuse Sift一台机器即可完成三台打印机的后处理工作，以及储存和混合新旧粉, 重用部份材料, 亦有助减低生产成本。

从2022年7月的立项到同年的12月1日，项目已经成品落地，并且已经成功投入生产线。“作为项目的开发者来说，我觉得非常荣幸能参与到这个项目的发展。在香港实现生产制造这个之前看似不可能的事情，现在在我们这里已经变成可能。” SAVEWO研发部高级工程师黄先生说。

SAVEWO 研发部高级工业设计师黄先生说：“2022年8月SAVEWO购入了第一套Fuse设备作为研发用途，在对Fuse系列产品进行研发验证上的使用之后，SAVEWO意识到了Fuse 的打印能力和材料特性能够解决 RICE Robotics 之前在量产过程中遇到的问题。”

 周产50台机器人，生产力进一步提升

SAVEWO生产的室内送餐机器人Rice 2，其骨架和外壳的连接件，都是以 Formlabs 的Fuse 1+30W设备3D打印的。经过SAVEWO的工程师验证，Formlabs的尼龙3D打印件能够支撑机器人在行走过程中的路面震动。除了外壳连接件外，消毒形态中的雾化器模组（整个PCB、叶扇、接合扣）、出气口，以及中央处理器系统的固定、避震系统固定，都是以3D打印件作为量产零件。

Fuse 3D打印的雾化出气口

Fuse 3D打印的雾化模块

用Fuse 3D打印电子元件的外壳

SAVEWO 研发部电子工程师余先生说：“电子组装部份，由于前期开发中会不断变动，我们电子元件与骨架连接的部份，选以3D打印制造。就算不断调整方案，也不会延长整体的开发时间。”

以SAVEWO 工厂中的4台Fuse 1+3D打印机和1台Fuse Sift 后处理设备为例，每周所产的终端零件数量已经足够50台Rice 2 使用。更重要的是，Fuse系列的3D打印设备，能够灵活适应不断优化的产品设计，生产企业不需要担心因为中途更改模具而产生的高昂费用。

在Formlabs的官方指南中，SAVEWO的使用方式属于其对于Fuse系列产品进行中批量生产的需要。4台Fuse 1+，其中3台用于生产，1台用于研发以及停机检测时备用，在兼顾成本效益的同时，又确保了生产效率。

如果 Rice 2 采用传统的工业制造模式，比如采用开模进行生产，中间涉及排期、打样、修改等环节，一般会以45～60天为标准时间。对于这个项目来说，交付时间无法保证，生产成本也没能得到有效控制，容易在项目管理上造成严重的风险。

 优质专业的售前和售后支持

SAVEWO拥有的Formlabs Fuse系列3D打印设备，是香港首台Fuse系列设备落地使用，这也离不开Formlabs和其香港代理商智诚科技ICT的售前售后支持。

SAVEWO 研发部工冯先生说： “作为全香港第一个拥有这台机器的公司，SAVEWO可能会在使用过程中遇到问题，但香港的代理商总是能够快速地帮助我们解决问题。SAVEWO的团队在使用这台机器后学到了很多东西，这项技术大大加快了SAVEWO的研发流程。”

 探索Fuse系列用于生产的最优解决方案

SAVEWO现在成功探索了3D打印代替传统制造的最优解决方案，也树立了很好的生产制造工作模式。这种工作模式提倡在香港本地进行小批量定制以快速适应市场变化的趋势。他们也在寻找与不同公司或行业合作的潜在商机，以帮助本地初创企业在市场上取得成功。

展望未来，SAVEWO希望3D打印+注塑模具的生产模式能够帮助更多的香港企业完成产品的研发、生产和落地。

SAVEWO 行政总裁丁总表示： “我们希望SAVEWO能成为香港创科的摇篮，推动香港工业4.0的发展。最终，我们希望SAVEWO可以让香港制造的名片再次扬威海外。”

 无需百万级投入，亦可投放生产级设备

正如丁总所说，Fuse系列产品投入较小、易于上手，在研发阶段能够帮助产品设计师提供独一无二的设计选择，在生产阶段，多台Fuse配合使用，也提供了兼具产量和灵活性的选择。Fuse系列非常适合中小型企业在产业升级转型中，用较低的成本，快速实现更复杂、更大胆和更精细的产品。

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 引入3D打印设备，助力精准手术

近期，北京协和医院联系到形优三维，表示需要采购一台能够打印生物相容性材料的3D打印机，用于定制患者手术治疗用的医用导板。3D打印导板是结合患者的CT或核磁共振数据，对病灶部位辅助手术进行个性化匹配式设计。通过3D打印机将辅助导板打印出来，为个体差异提供了完美配合度，从而大幅度缩减手术准备时间，提高手术精准度，使患者减少不必要的创伤。

形优综合医院需求，推荐了Formlabs的 Form3B+3D打印设备。该设备适用于医疗牙科行业，支持多款专为牙科研发的材料打印，在患者相关数据采集完成后，能够在护理点打印治疗过程中需要的特定部件，正好满足医院所需。

医院采用Surgical Guide Resin树脂（手术导板树脂）测试制作患者手术所需的肋骨导板。这是一款可高压灭菌的生物相容性树脂，适用于制作医疗植入包括牙科手术导板在内的应用。该材料专为Formlabs打印机开发，并经过高压灭菌器、溶剂和植入系统的严格测试。

使用Surgical Guide Resin树脂打印的肋骨导板

经测试，北京协和医院最终确定并采购了Formlabs Form3B+设备，用于制作患者术前的口腔种植导板、肋骨导板等，以达到可视化设计及个体化治疗。

北京协和医院购置的Form3B+设备

 牙科专业级桌面3D打印机

Form 3B+ 是一款专为医疗牙科行业打造的专业级桌面3D打印机，可用于快速生产精确的高质量牙科模型、器械和修复体，是一款适合牙科专业人员操作的桌面级打印机。Form 3B+打印机已针对功能性、生物相容性和可灭菌性材料进行了优化，帮助从业人员在内部进行创新研发和小批量商业生产。

1.高效安全制作牙科模型

Formlabs经过行业验证的安全解决方案，能降低人为因素带来的风险和不确定性。Form3+兼容了生物相容性、可灭菌和医用材料，保障高效安全治疗进程，提高模型和假体的接受率。

2.一台打印机可多种应用

仅需一台Form 3B+ ，即可利用多种经过严格测试的 3D 打印材料制造出精美的高性能模型、器械和修复体。树脂盒系统简洁易用，用户可以在一系列牙科树脂之间自由切换。

 自动化生态圈+后处理设备助力高效生产

Formlabs推出全新自动化生态系统——Formlabs Automation Ecosystem。其中，分别由三款产品组成：

• 打印机的拓展硬件-无间断打印（Form Auto）
• 软件新增的高级功能-一控多机 (Fleet Control）
• 全新树脂系统-高容量树脂系统（High Volume Resin System）

Form Auto拓展硬件可添加至用户现有的Form 3B+设备中，借助第二代打印构建平台 Build Platform 2 的快速剥离技术，Form Auto可以自动从打印机中取出部件、将模型与构建平台分离并放置于储物箱中，以便之后统一放置进后处理Form Cure 清洗再到Form Cure进行固化，简化立体光固化打印件的清洗和后固化，实现流程自动化，整个流程轻松实现24/7 不间断打印，减少停机时间、降低单件成本。

Form Wash清洗机 & Form Cure固化机

北京协和医院是集医疗、教学、科研于一体的现代化综合三级甲等医院，是国家卫生健康委指定的全国疑难重症诊治指导中心，最早承担干部保健和外宾医疗任务的医院之一，也是高等医学教育和住院医师规范化培训国家级示范基地，临床医学研究和技术创新的国家级核心基地。

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