此次欧洲首秀，探真携已销往法国的一台TS120出展。该款设备，高度集成，一体机结构紧凑，五脏俱全。TS120优化扫描策略，每小时成形速度高达35cm³，微型光斑，又保证了精度高达0.02mm的成形能力，是探真全系列设备中高精尖的代表之作。

探真高精尖展件按尺寸分布在展台的三个区域，TS500打印的超大型展件独立分柜陈列，位于展台中心区域。其中高724mm的航空发动机叶片和直径为495mm的发动机排气框架从高度和深度两个层面展现了500型设备的打印能力。

TS300A打印的中型展件正对入口过道，包括多款模具件、汽车件、工业件，以及中国特色的艺术展件。300型设备历经多次迭代，稳定可靠，适用于中型复杂零件的小批量打印。

小型设备TS120打印的小微型展件陈列在设备背后，包括义齿盘、行星齿轮、点阵结构、薄壁格栅，及其他商务礼品。120型设备专注医疗珠宝，高效率高精度双高结合，展现了3D打印设备的另一个极限能力打印的可能性。

这次Formnext将是探真开拓欧美市场的起点。

文章来源：上海探真

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来源：西门子

 为增材制造工业化应用搭建基础设施

 通过合作伙伴网络促进工业应用与创新

在Formnext 2019上，西门子携手战略合作伙伴共同展示了一系列已经落地的增材制造应用，呈现了四种被广泛应用的增材制造技术的端到端过程：粘合剂喷射、粉末床熔融、材料挤出和定向能量沉积。

这些应用是基于西门子针对特定行业应用的端到端解决方案，西门子用于开发、仿真、生产准备和3D打印的工具都可与西门子数字化企业产品组合无缝连接，并无缝集成到合作伙伴的生产解决方案中。得益于从设计、生产规划、生产工程、生产实施到服务的全价值链的数字化，西门子与合作伙伴能够共同发展创新，从而有助于为更广泛的增材制造工业化应用场景提供支持。

根据西门子，粉末类增材制造的打印工艺优化取得了重大进展。当激光束按照预编程的路径在粉末上熔融时，可能会发生局部过热，对打印过程或零部件的几何形状产生不利影响，西门子通过集成在NX软件中的全新beta技术NX AM Path Optimizer 使用来自多物理场仿真的合成数据对机器学习进行训练的算法，在生产规划期间即可实现打印过程的本地调整和优化。AM Path Optimizer技术可预测到即将发生的过热，且快速计算并校正激光路径和工艺参数。西门子在Formnext 2019上与德国机床制造商通快（TRUMPF）共同演示了这一技术的应用。

在机械设备领域，西门子与SCANLAB公司共同展示了一种集成控制解决方案，可帮助制造商应用多种激光加工技术来制造机器。这一联合开发的解决方案将扫描头控制集成到了设备控制器中。用于PLC、HMI和振镜控制的工控机平台将所有自动化任务组合在一个系统中，通过减少接口实现更快的查询。

此外，西门子与国内外设备制造商合作开发增材制造系统及自动化解决方案。西门子与中国3D打印设备制造商华曙高科共同开发了新型高FS301M工业金属打印系统，该系统集成了西门子数字化企业产品组合中的自动化技术。西门子还与战略合作伙伴德国EOS 开发工业增材制造工厂联合解决方案，EOS 展示的适用于EOS M 400系列的EOS共享模块，采用了西门子数字化企业产品组合的控制与驱动技术，用于全自动化增材制造工厂的实施与建造。此外，EOS 的EOSPRINT的打印工作流程可以与NX软件相集成，还支持在数字化制造的所有阶段使用Identify3D技术套件，并保护知识产权、确保质量和数据安全。

 增材制造数字化工厂规划服务

西门子物联网服务事业部咨询业务将其在常规工厂规划方面的专业知识与增材制造专业知识进行了融合，通过模块化方法来支持增材制造技术的工业化：从战略开发到产品设计优化，制造工艺开发，试点阶段，经济可行性评估，直至交钥匙增材制造工厂的规划和实施。基于数字化双胞胎，开发及验证了一种灵活和可扩展的制造解决方案，以在生产甚至开始生产之前确保生产率和成本考量符合常规的批量生产要求。

 西门子增材制造网络已覆盖全球

西门子的数字化增材制造平台取得了阶段性成果。西门子与重要合作伙伴共同完成了试点阶段，目前西门子增材制造网络已经可供所有增材制造生态系统参与者使用。该概念于2018年4月首次提出，如今已成为市场上成熟的基于云的解决方案，可促进工程师、采购商和3D部件打印商之间的合作和流程协同。通过提供端到端的数字化流程，将零部件需求与供应商网络相连接，实现真正全球化的分布式制造。

上文来源：西门子

 3D科学谷Review

增材制造被普遍的认为是带来下一代工业革命的主要驱动因素，主要的原因是增材制造带来小批量生产的经济性和灵活性，个性化定制的可能性，以及复杂零件生产的可行性。不仅仅改变了我们对原来产品设计的印象，还带来了供应链的改变，缩短了产品上市时间，并且对环境更友好。

然而，3D打印迈向产业化的过程中遇到了一系列的难题，其中包括：如何通过信息管理系统来管理增材制造数据流使得过程高效且可追溯，如何实现工艺可重复性、零件质量的一致性，成熟的认证和质量检测方法等。

正如3D科学谷在《3D打印与工业制造》一书中所谈到的3D打印将赋能价值创造，带来制造的离散化特点，而如何将离散化的制造能够有机的链接起来并在不同的制造工艺之间实现无缝融合，这是3D打印进入规模产业化的“基础设施”，离开这样的基础设施，我们谈再多的产业化潜力和前景都是无用之功。

西门子的数字化产品组合将促进不同制造工艺之间实现无缝融合，破除制造工艺之间的片段性，可以说是为3D打印搭建起进入产业化的基础设施。我们可以想像如果没有巨头的推动，3D打印将永远停留在一个”水坑”般的僵局中，而无法”汇入”制造业的海洋发挥其价值创造的潜力。

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《3D打印发展趋势及中国市场的机遇与挑战》

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远铸智能大尺寸高性能材料3D打印机FUNMAT PRO 610 HT

 新型机器首次亮相欧洲

在今年二月份的TCT Asia上，远铸智能第一次正式发布了FUNMAT PRO 610 HT。时至今日，本款机型首次亮相欧洲，并于现场稳定打印高性能工业材料ULTEM 9085。

FUNMAT PRO 610 HT性能优势

大尺寸打印：最大可达610*508*508 mm。

高性能材料打印：可打印20余种材料，含大部分工程塑料，如PC、ABS、PA、PA-CF等和多种高温功能性材料，如PEEK、PEKK、ULTEM、PPSU等。

先进的热设计：双喷头温度可达500℃，平台温度可达300℃，腔室温度可达300℃，可实现打印大尺寸高温材料无断裂无翘曲。

现场展出的ULTEM 9085样品

除此之外，FUNMAT PRO 610 HT还继承了系列产品FUNMAT PRO 410的智能化特点，具备自清洁喷头功能、堵丝报警、缺丝报警、断电续打、水冷风冷系统等功能。这些功能在帮助客户实现更稳定，更优质的打印的同时，还显著地提高了机器的使用寿命。

 其他机型

除了新品FUNMAT PRO 610 HT首秀欧洲，远铸智能还展出了FUNMAT系列的其他明星产品。

FUNMAT PRO 410

智能双喷头工业级3D打印机FUNMAT PRO 410

工业级配置：工业级部件，可实现高精度、高质量打印。

恒温腔室：高温恒温腔室可实现打印高性能材料无翘曲。

智能化设计：带有水冷系统的智能双喷头，具备堵丝报警、缺丝报警、断电续打等功能。

FUNMAT HT

高性能3D打印机FUNMAT HT

快速模型验证：只需几天或者几小时，就可将设计图变为实物。

高性能材料打印：可打印PEEK、PEKK、ULTEM、PPSU等高性能材料。

入门级工业机：低成本、高效益，切合中小企业需求。

 更多亮点

在本次Formnext展上，远铸智能还展示了合作的3D打印材料品牌，以及客户应用赋能计划（CAEP）。这一计划旨在进一步完善3D打印解决方案，实现与供应商和客户资源互通、合作互利的目标。

远铸智能展示来自全球的3D材料合作品牌：Sabic，DSM，HUNTSMAN，Kimya，Polymaker，Clariant，ESun，Victrex，Lehvoss，3D4makers，OwensCorning和3DXTech。

远铸智能希望可以利用双方的专业知识技能和资源为客户节省大量选材时间以及测试成本，还能够让客户得到更高质量的打印件，显著提高打印效率。

在本次展会上，远铸智能还展出了多套3D打印在航空航天、汽车制造、工装夹具、医疗科研等行业的应用案例。

2020年2月19-21日，远铸智能会再次亮相在上海举办的亚洲3D打印、增材制造展览会TCT Asia。

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Polymaker在本届Formnext上的展位较于往年又扩大许多，主要展示了新的工业级产品和应用成果。

 Industrial Range工业级产品线

今年Polymaker发布了IndustrialRange工业级产品线，目前包括5款高性能产品：PolyMide™ PA6-CF, PolyMide™ PA6-GF, PolyMax™ PC-FR, Polymaker™ PC-ABS, Polymaker™ PC-PBT。除了2款纤维增强尼龙材料，Polymaker与科思创（Covestro）深入合作，将三款常用的工程塑料，并适用于3D打印技术的新产品推向市场。

PolyMide™ PA6-CF和PolyMide™PA6-GF分别是使用碳纤维和玻璃纤维增强的尼龙6耗材，具备优异的强度，耐用性和耐高温能力。碳纤维还有防静电能力。应用范围广泛。

PolyMax™ PC-FR是以科思创Makrolon®系列产品为基材开发的，它是一款阻燃聚碳酸酯材料，在UL94的阻燃性测试中达到V0级别。因此，PolyMax™ PC-FR可适用于电池盒，航空航天和其他行业的电机对阻燃有要求的零部件。在汽车和电子电气行业中，许多专业人员已经很熟悉这种阻燃材料。

Polymaker™ PC-ABS使用科思创的Bayblend®系列产品作为基材，其主要性能在于高抗冲击性和耐热性，并且易于加工，并且还适用于多种表面处理方法，例如电镀和表面金属化处理，为后处理提供了更宽广的选择。

Polymaker™ PC-PBT以科思创的Makroblend®系列产品为基材，其在与烃类化学品的接触或零下温度等极端环境下都可以依旧保持良好性能， 如良好的韧性和韧性断裂性能。同时，还具有更出色的耐化学性，可适用于与燃料类、油类、润滑剂类、清洁剂等有接触的应用。

 大尺寸粒料3D打印

酷鹰机器人携手Polymaker打造了多个大尺寸粒料打印应用案例，除了上海市和福建泉州两座大尺寸桥梁外，还开发了飞机舷窗模具和赛车车身模具。这两个应用都使用了增材制造与减材制造相结合的新工艺，大大降低了生产周期，节约了成本。大尺寸粒料3D打印可谓前景广阔。

 汽车行业的3D打印材料解决方案

在今年发布Industrial Range工业级产品线后，Polymaker目前提供的3D打印材料可以完整覆盖3D打印在汽车的产品生命周期不同阶段：“研发与设计”，“生产制造”和“后市场”中的应用点。

Polymaker展示了比利时摩托车品牌Sarolea电动摩托车 – N60。该款车型从前期开发，到生产阶段，再到后市场阶段都使用了3D打印技术，用到了Polymaker多款材料。

摩托车的机箱盖原型制作使用了PolyMax™ PETG材料，该款材料不仅有很好的机械性能还非常容易进行后处理。

在生产过程中，Sarolea使用了PolyMax™ PETG和PolyMide™ CoPA材料打印了大尺寸的模具制作碳纤维零部件。PolyMide CoPA的防翘曲，尺寸稳定性和耐热能力都非常适合这一应用。

此外，PolyMide™ PA6-CF直接被当作最终用途零件，用于制作通风管道；Polymaker™PC-PBT被用于制作电池盒。

3D打印机品牌MakerBot还在宣讲会上再次宣布了METHOD Materials Development Program （METHOD 3D打印机材料发展计划），该计划旨在为METHOD机器匹配优秀的第三方3D打印材料。Polymaker成为首批4家计划中的3D打印材料品牌之一。PolyMax™ PC和PolyMax™PC-FR以其优异的品质，工程性以及增韧和阻燃等突出性能成为首批进入该计划材料。Polymaker的其他材料也正在进行测试。

文章来源：Polymaker

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距离对铂力特的第二期采访已经过去一年半了，那么铂力特有哪些变化？面对着哪些新的挑战？在新形式下，铂力特又做了哪些准备？

站在新起点，心坚、志高，行的远。3D科学谷创始人王晓燕女士与薛蕾博士于德国法兰克福formnext2019展会期间再续话题，再次与谷友分享《Insights.视角》人物采访系列之铂力特篇，本期对话主题：发展。

图：3D科学谷王晓燕(左）与铂力特薛蕾（右），在formnext铂力特展台

l  心坚、志高，行的远 l 

 十问铂力特

首先开门见山，先睹为快本期的 l 十问铂力特 l 

 l  新起点

1问: 铂力特成功登陆科创板，给国内3D打印企业带来很大的激励，请问登陆科创板对铂力特带来了哪些积极的作用？

薛蕾：铂力特成功登陆科创板首先是解决资金问题，方便企业为发展进行融资；其次，企业知名度提升，也方便吸引更多的人才；此外，上市对企业合规性的要求，降低企业经营风险，有利于企业良性发展。

2问: 铂力特的迅速发展离不开艰苦与脚踏实地的奋斗，也离不开机遇的相辅相成，有没有最感恩的事情？

薛蕾：感恩的事情很多，包括客户、朋友、同事等等。另外运气也是一个成分，遇到一个好的机遇，并认真的把事情做好。

3问: 站在新起点，铂力特有哪些新的布局？

薛蕾：以金属打印为核心，聚焦主航道，三个技术路线：铺粉、送粉、电弧，基本是围绕金属增材制造，从前端的优化设计，到最终成品零件的交付，完成打造一站式的解决方案。并为此布局金属材料、检测、机加工、热处理等一系列要素。尤其是材料板块，铂力特发力新材料设计领域。总体来说，铂力特围绕金属应用发展趋势，不断的实现自我变革，以应用趋势引领和布局相关技术研发重点和业务发展方向。

 l  国际化

4问: 铂力特参加formnext展，具体的诉求是什么？

薛蕾：大方面来讲，是开拓国际市场，让更多的用户或潜在用户了解铂力特。铂力特认为铂力特给出的解决方案是不错的，给用户带来的价值是有自己的可取之处的。希望这些解决方案让更多人知道，服务更多用户。整体来讲，全球经济一体化，国际化是趋势，铂力特能在国际市场上做什么，取决于自身的能力，客观来讲，市场是全球的市场，必须建立全球的市场观。

5问: 国际化层面有哪些设想？会把R&D 、生产放一部分在国外吗？

薛蕾：现在没有明确要做什么，怎么做，在新的环境里，当明确某个区域的市场要素、研发要素具有优势的话，可以针对性的组织资源来匹配它。一定要有优于其他地方的点，放在这里最合适，还要看这个区域是什么特点，决策点在于资源与优势要素的匹配度与市场发展前景。

6问: 对于铂力特，国际化层面最大的挑战是什么？

薛蕾：铂力特还在研究，如何去做资源配置，做预算看似容易，但是要达到优化的资源配置则需要市场调研，对国际市场更好的理解，对铂力特在国际市场的中长期发展的设想，这些都需要结合在一起考虑。

 l  战略与展望

7问: 铂力特一直提倡“做得出，用得起”，请问，铂力特为什么对性价比有信心？

薛蕾：其实这句话更是对自己的要求、驱动力，这是技术开发层面不断面临的追求与挑战。不过经济性只是其中一个指标，此外包括质量控制和稳定性方面的考虑，这些都是技术开发与市场化方面不变的追求。

8问: 铂力特怎样看待粉末床选区激光熔化的产业化机会？业内有的公司已经做了一个举动，例如把模具团队作为独立的公司分割出去，而原来的公司只卖设备。

薛蕾：从推动技术发展来讲，应用很重要，铂力特一直以应用的开发牵引设备与材料的发展，的确在市场化运作层面，应用的发展处于加速态势，如何应对市场需求的发展，每个公司采取不同的措施，铂力特也不排除自下而上与自上而下的战略相辅相成的发展。

9问: 面向产业化，铂力特如何加强软件和自动化方面的实力？

薛蕾：其实软件和自动化这方面铂力特已经在加强了。这一块的重要性大家都能看得到，也符合新兴技术发展规律，刚开始偏硬件，慢慢的偏软件，铂力特也很重视这方面工作。

10问: “让制造更简单，世界更美好”，铂力特对3D打印行业的发展有哪些期待？

薛蕾：期待越来越好。按照过往发展和现在的发展速度来讲，铂力特感觉是比较欣慰的，因为铂力特是从萌芽期就开始进入的，目前比铂力特刚开始的时候已经好很多了，所以感觉充满信心，与整个产业链的生态企业一起，大家共同努力，目前已经显现出了众人拾柴火焰高的局面，现在搞设备的、材料的、设计的越来越多，原来靠单一的力量解决要花很长时间的，现在通过生态圈的合作伙伴很快就解决了，这些都在加速这个行业的发展。这样大家在行业中认真的做事情就行了，共同推动这个行业的进步。

 始于足下的国际化之路

薛蕾谈到铂力特对海外市场充满期待，从铂力特的眼光看，制约整个金属3D打印技术发展的难点，除了设备本身之外，材料，特别是为增材制造研发的专用材料，增材制造工艺及材料标准、后处理手段等，都制约了金属3D 打印的发展，所以铂力特一直在苦练内功以获得在国际市场上的竞争实力。

铂力特的一大核心竞争力是基于对金属材料和工艺的深刻理解，以及在应用层面上掌握的丰富经验，凭借对工艺和材料的深刻理解，铂力特进一步推动设备的发展。随着铂力特新厂的建成投产，以及所拥有的从粉末、设备，到3D打印、后处理服务、质量检测在内的全方位技术集成方案，铂力特通过完整的工艺链解决方案，不断提升对金属增材制造的理解、控制和开发能力。

为了满足市场需要，铂力特投入巨大精力对不同金属的3D打印工艺进行优化，关注零件的冶金质量，获得高致密度、高质量的金属零件，在保证合格力学性能的同时让金属3D打印实现了更高的精度和复杂性。

来源：铂力特 （xa-blt.com）

名称：轮毂

材料：铝合金

尺寸：Φ485*210mm

机时：153H

设备：铂力特BLT-S600

技术说明：大尺寸多特征结构，采用铂力特自主研发大尺寸激光精密成形设备整体一次成形，外轮廓辐射筋采用拓扑结构，内部热结区采用镂空结构填充，实现减重8% 。

从设备销售的角度来看，铂力特在2017年开始成功向德国销售、交付出铂力特品牌设备，目前，铂力特与空客集团的合作更加紧密。欧美地区、亚洲地区对铂力特的关注度也很高，不仅仅是设备的销售，包括铂力特的3D打印服务和其他产品，铂力特也会在国际市场有更多尝试。

正如铂力特公司首席科学家黄卫东所言：“世界上最美好的事情就是把复杂的事情简单化，3D打印让设计更自由，制造更简单。” 铂力特相信国际化之路是一条升华美好的事情，这条路上铂力特已积累了成熟的增材制造应用经验，例如制造轻量化减重结构、复杂内腔结构、整体化功能集成结构、快速研制与快速制造、组合制造、修复和再制造等。在迎接国际化挑战的同时，将进一步提升铂力特的实力，从而让设计更自由，制造更简单！

 以自信立足专业化市场

面对国际市场，铂力特在formnext展会上亮相双激光双向铺粉设备BLT-S400，现场展示BLT-S400铺粉检测功能。BLT-S400是铂力特针对零件的批量化打印开发的选区金属熔化增材制造设备，设备支持铂力特自主研发的智能互联BLT-MES系统，并通过了CE安全认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，可持续为航空、航天等高端领域用户提供服务，受到用户一致好评。设备经过自检功能升级，可实现打印全程铺粉状态自检测，并根据检测结果对粉末不均匀的打印层再次铺粉，及时调整铺粉状态，保证零件成形精度在可控范围内。

来源：铂力特 （xa-blt.com）

名称：航空发动机风扇叶片

材料：钛合金

尺寸：400*400*780mm

机时：20H

设备：铂力特BLT-S500

技术说明：3D打印实现内部镂空减重的风扇叶片一次成形，与传统机加相比，加工周期短，节约原材料，内部镂空区域设计空间大，可实现造型更多样。

展会现场，铂力特发布了BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400及BLT-A300设备高端选配功能：永久过滤系统、反吹过滤系统及BLT-A300设备模具自动嫁接功能，为用户提供更加安全、更加高效、更加智能的数字化生产方案。

永久过滤系统采用H13等级特制滤芯，超长使用寿命无需更换滤芯，有效避免成形过程中断；同时滤芯可实现完全表面过滤，维护工艺稳定的同时，还可有效阻燃粉料，保证设备在低氧环境工作，大幅增加设备操作安全，避免金属粉尘易燃易爆危险。

反吹过滤系统可实现三级过滤，滤芯定期自动清理，使用寿命超过1500小时，并可过滤多种材料粉尘，无惧换粉挑战；同时，系统内部紧凑的模块化设计、全面的安全性保障，为设备长时间稳定高效运行保驾护航。

自动嫁接功能是铂力特针对模具行业，在BLT-A300设备现有功能基础上，开发的全新自动化解决方案，可实现零件自动嫁接。设备内部采用高分辨率工业相机、自主研发控制软件、智能优化算法，精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，高效完成复杂模型与嫁接基座位置偏差计算，自动实现模型校准，同步完成出光打印。

薛蕾谈到铂力特在技术的快速之路有自己的心得，为了积累大量的经验，为了抢占发展的时间窗口，一次向铂力特的生产部门投放多台新型号的设备，在高强度的运转下通过这些设备不断发现问题，加速迭代水平，积累竞争优势。从这方面看，投入与产出永远是一对因果关系。薛蕾认为这个过程省不了劲，只有认真去做，考虑市场需求，在人力、物力上大量的投入，才能建立企业自身的核心竞争力。

 以危机感加快前进步伐

面对国际市场的挑战，薛蕾认为保持头脑清醒和危机感是必要的。目前中国与国际市场相比，在应用场景方面，仍有一定的差距。总结下来，挑战来自于行业发展的节奏与3D打印技术成熟的速度不匹配，期待国内的应用市场能够加快发展，否则与国际的差距一旦拉大，将会反过来制约国内3D打印技术成长的速度。

企业的成长需要解决从0到1的问题，还需要解决从1到n的挑战，目前，铂力特公司无论在规模、技术、质量方面都做好了迎接市场井喷式发展的准备，而如何实现从1到n，一方面寄希望于国内庞大的制造业市场的快速觉醒，另一方面在努力开拓国际市场的发展道路。

来源：铂力特 （xa-blt.com）

名称：创新设计树

材料：钛合金

尺寸：400*400*1200mm

机时：500H

设备：铂力特BLT-S500

技术说明：树结构总高1200mm，树根及树干上部主体结构由异形曲面拓扑结构构成，树干下部主体结构由螺旋管路特征、薄壁夹层类涵道特征、散热翅片及内流道特征构成，树干上部各处树枝由不同结构特征镂空点阵构成，镂空结构均为空间生长，整个仿生树结构基于SLM技术一次打印成形，融合了薄壁夹层、异形曲面拓扑结构、内流道、空间镂空结构点阵等多重难加工特征，零件最大尺寸达到米级。

随着铂力特在国内科创板上市，薛蕾表示越往前走未知的挑战越大，困难越多，而且没有可借鉴的解决方案，但是企业还是要走下去，除了迎接挑战没有别的办法，开弓没有回头箭，再难也要走。

的确，对于铂力特这样的科技企业，在发展当中，需要不断的对新技术进行探索，去大量地投入研发，同时还需要面临各种竞争，考虑到3D打印行业正在以一日千里的发展速度前进，其竞争的挑战不仅仅来自于同领域的技术，还来自于可替代领域的技术层面。

薛蕾表示未来的很多困难一定是没有经历过的，经历过的已经解决掉了。为此，薛蕾坦言“逆水行舟不进则退，进的慢也是退。没有万用的良方，只有活到老，学到老，不断的学习，解决一个一个的苦恼。”

薛蕾表示铂力特公司的发展与行业的发展脚步是一脉相承的，虽然未知的挑战与困难很多，但是他对铂力特的发展和行业的发展都有坚定的信心。基于对增材制造技术的理解，始终心怀美好，而正是这一份心怀美好，支撑铂力特由小到大不断前行，前行的过程的确是艰辛的，有时候错过机会或者发展速度不够快也会为自身带来一定程度的风险，这使得在经营企业的同时不仅要保持警醒，还需要有终身学习的能力，不仅仅是他个人，还包括铂力特所有的员工。

在笔者看来，薛蕾所提到的心怀美好，或许是目前每一位前行在3D打印路上的同行所共有的坚持，这份坚持与个人理想和人生追求有关，与民族情怀和民族使命有关，希望将来有一天，在业界同仁的共同努力下，这份美好能够演化成更璀璨的民族增材制造未来，为中国的制造业转型升级，为制造业的附加值创造添砖加瓦。

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 以色列Xjet 纳米射流3D打印技术

陶瓷3D打印技术：

水溶性3D打印支撑材料：

以色列Xjet公司的直接3D金属喷射系统核心技术来自于专利的纳米金属射流技术，利用纳米粒子来创建特殊的液态金属，从而快速打印出金属零件，该技术将金属3D打印的速度和打印量都提升到一个新的水平，并且可以制造出高精度和高表面光洁度的产品。

Xjet将以上技术“复制”到了陶瓷材料领域，纳米级别的陶瓷颗粒均匀的“悬浮”在打印“油墨”中，在高温下粘结在一起，经过后期的烧结处理，达到紧致的内部结构和光洁的表面质量。

Xjet 正在开发陶瓷3D打印技术在利基市场的应用，例如：5G 天线、医疗器械部件、义齿、耳塞。

特拉华大学（UDEL）安装了XJet的Carmel 1400 增材制造系统，该系统将用于3D打印陶瓷天线技术 – 称为无源光束转向 – 以解锁5G网络应用。据称，Carmel 1400 AM系统非常适合生产小巧、轻便且经济高效的5G天线。

Xjet 展示的陶瓷3D打印5G天线零件

一般来说，推出5G网络一直是一项挑战，因为它的信号比3G或4G网络对干扰更敏感。这意味着为了实现更快的5G网络，需要更多的天线来维持连接。而现有天线昂贵，是5G网络扩展的一个很大的障碍。3D打印更便宜但性能更高的天线，这可能会改变游戏规则。

UDEL的研究小组还开发了一种用于设计5G天线的专用软件，然而其设计的复杂性和严格的材料特性使得研究小组发现制造是另外一项挑战，最后通过XJet独特的NPJ技术为团队面临的挑战提供了可行的解决方案。

Xjet解决了研究小组在实现材料特性和几何特征所必需的两方面需求。

根据3D科学谷的了解，Xjet的NPJ技术能够实现每个通道内壁的细节特征，具有保持波方向所需的精度和平滑度。尤其是XJet的陶瓷是一种各向同性，100％密度的陶瓷，具有正确的介电常数，不会“吸收”和削弱信号。这对于5G天线来说尤为重要，因为任何微小的容差变化都可能导致信号转移到错误的位置。

UDEL进的研究还得到了扬斯敦州立大学（YSU）的进一步支持，YSU使用XJet陶瓷3D打印技术在密度，各向同性和介电常数方面发现了类似的结果。研究人员发现晶体结构几乎是均匀的，介电常数很高，而损耗角正切很低。根据YSU，这为包括天线，透镜和滤光片在内的各种微波器件的3D打印应用开辟了潜在市场。YSU用这种材料制作了两个简单的介质谐振器天线，测试结果表明材料特性确实可以满足需求。

Xjet 展示的乳腺癌医疗器械部件

在陶瓷3D打印机的利基市场中，XJet的NanoParticle Jetting（NPJ）技术还获得了其他的应用。例如，医疗技术公司Marvel MedTech安装了Xjet的3D打印设备，打印用于乳腺癌预防治疗的陶瓷部件。

 德国 Fraunhofer

面向教育的激光熔化3D打印机：

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科莱恩在formnext 2019展会上重点展示3D打印终端应用部件。（图片来源：科莱恩）

随着越来越多的客户使用3D打印来生产终端应用功能性部件，他们希望获得可满足其终端应用的解决方案和专家合作伙伴的支持。科莱恩高度重视并积极提供全套3D打印解决方案，包括可支持增材制造的打印和设计方案。

科莱恩3D打印业务部的高级商务专家David McCann表示：“科莱恩与客户紧密合作，以确保向客户提供合适的3D打印解决方案。我们的材料能够满足客户对功能性部件提出的性能要求。同时，科莱恩可提供生产这些部件所需的支持和专业知识。客户需要各种经过认证的材料，例如我们新开发的符合阻燃、低烟和无毒性的材料。我们将继续向客户提供此类独特的解决方案。”

科莱恩所展示的广泛的材料和解决方案包括：

展示科莱恩在3D打印应用开发上的支持和材料解决方案，满足客户生产要求严格的终端应用部件的需求。通过对电动汽车充电器案例的研究，重点介绍了科莱恩在增材制造设计、打印、美学、材料认证和材料开发等方面提供的专业指导能力。这一案例突出展示了科莱恩20%玻纤增强型阻燃聚酰胺PA6-GF 20 using Exolit。这种3D打印材料使用Exolit无卤阻燃剂，可实现低至0.4 mm的UL 94 V-0等级，以及在厚度为3.0 mm时750°C的电热丝点火温度。

新开发的符合阻燃、低烟和无毒标准的3D打印材料。使用Exolit阻燃材料的PA6 / 66-GF20 FR LS符合EN 45545-2、NFPA 130（ASTM E162、ASTM E662）和SMP 800-C标准。该材料专为3D打印而设计，可实现理想的机械性能、出色的阻燃性、低烟和低毒。同时还展出了独特的火车应用部件。

通过3D打印生产的终端应用汽车部件。通过展示汽车内饰和外饰部件，启发客户并向客户演示可以实现的美学效果。展品包括采用以下材料生产出来的部件，科莱恩20％碳纤维增强型聚酰胺PA6、15％玻璃纤维增强型PC+ABS，以及温度稳定的20％玻璃纤维增强型聚酰胺PA6和25％矿物填充聚酰胺PA6。

文章来源：科莱恩

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本期，3D科学谷带来了三段短视频，请继续跟随3D科学谷的脚步直击Formnext 2019 现场极具代表性的塑料、金属3D打印技术。

 Carbon

DLS™ 高速光固化3D打印技术与弹性EPU材料制造的晶格结构：

 VELO 3D

几乎无需支撑的智能熔化金属粉末床3D打印技术：

 EOS

EOS 共享模块-灵活、自动化的生产型金属3D打印解决方案：

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接下来，请跟随3D科学谷的脚步，从”软件、设备、材料携手发力批量生产”，”先进技术赋能先进应用与批量生产”，”中国企业的国际舞台”，三个角度共同感受Formnext 2019 展会所揭示的3D打印技术新趋势。

 软件、设备、材料携手发力批量生产

HP 加速数字制造之旅

惠普（HP）展示了前沿3D打印应用及技术，并在Formnext@TCT Stage上与客户及合作伙伴携手展示在塑料、金属材料与应用方面取得的创新成果。

HP 金属3D打印技术

根据3D科学谷的市场观察，HP 正在与软件、材料、应用以及3D打印服务合作伙伴联手，加快应用市场的数字制造之旅, 降低用户采用的壁垒，释放资本灵活性和业务敏捷性，随着用户通过3D打印实现大规模生产，惠普（HP）提供了多种新选择来帮助用户提高业务敏捷性并加快向数字制造的转型，包括：

HP 3D打印零件

新的HP 3D即服务（3DaaS）基本订阅服务，集成了硬件，耗材和服务，可为用户提供HP 3D耗材的自动补充，简化的账单和使用情况跟踪以及可靠的远程和现场支持服务。

扩展的工业4.0联盟。在增材制造设计层面，HP与西门子合作设计可批量生产的新零件，例如电动汽车中的主动冷却液分配器，将工业级HPJet Fusion 5200 3D打印设备集成到西门子的数字企业解决方案中，可以比以前更快，更经济，更可持续地生产这种冷却剂分配器。在塑料材料开发方面，HP继续与材料制造商合作开发新材料，例如路博润公司新推出通过HP Jet Fusion4200 3D打印解决方案的认证的ESTANE ® 3D TPU M95-A材料，是现有材料的补充。后处理方面，HP 与3D打印零件的自动后处理和表面处理的全球领导者AM Solutions建立合作伙伴关系，旨在带来工业级现成的可扩展的3D打印技术后处理工作流程。在应用层面上，HP 与本地企业合作开发3D打印产品，例如在中国与3D打印技术与应用领域的头部创业公司黑格科技成为矫形与康复修复产业的战略合作伙伴关系。

voxeljet-维捷塑料零件量产解决方案

voxeljet-维捷揭示了新型面向功能性塑料零件批量生产的高速烧结(HSS)3D打印技术。其中VX1000 HSS设备的构建体积达248升，根据维捷，该数字是其竞争对手最大打印机的六倍。VX1000 HSS 3D打印设备正式推出后，将用于运动器材、消费品、电子产品和类似终端市场的功能性塑料零件的批量生产。

维捷高速烧结3D打印材料

3D打印材料对于制造功能性塑料零件的最终性能起到关键作用，在塑料材料开发方面，维捷与包括赢创（ENVONIK）、巴斯夫（BASF）、covestro、WINDFORM、RICOH、AM Polymers在内的全球聚合物材料建立了合作关系，共同开发3D打印材料及塑料零件批量生产方法。

西门子

在西门子（Siemens）的展台上，制造企业用户能够预先体验未来的数字化增材制造工厂。西门子展示了其数字化产品组合如何帮助客户开展面向增材制造的设计，以及如何优化和运营其未来的增材制造工厂，并考虑所有过程步骤，以实现工业化的增材制造。西门子的专家可以为制造用户策划一个完整的数字工厂环境。

除此之外，西门子还展示了与合作伙伴取得的成果，例如与大型聚合物、玻璃和碳纤维3D打印设备企业CEAD在大型龙门3D打印设备控制领域取得的新成果，他们的新开发产品AM Flexbot包括带有Run MyRobot / Direct Control的西门子Sinumerik CNC，Comau机械臂和CEAD的单螺杆挤出机。借助Comau和西门子的控制解决方案，机器人运动学已完全集成到CNC系统中，在复杂的机器人运动中实现所需的精度，从而正确沉积材料并将零件铣削成最终轮廓。

Materialise

增材制造实现批量生产已经超越了准备阶段成为现实，Materialise 的3D打印软件与服务将助力制造用户实现增材制造应用。本届Formnext 展会中，Materialise 的看点包括：

• 通过经过认证的增材制造批量生产流程实现的开创性成功案例；
• 新材料：具有卓越性能的金属材料和新超硬材料激光烧结材料，PA2210FR，Ultrasint TPU 90A-01；
• 新软件： Materialise Magics 24，Streamics，3-Matic，BuildProcessors等;

Materialise提出了为量生产的下一代加工处理器（BP）的愿景。通过加工处理器，Materialise将在软件与机器之间建立更紧密的集成，为用户提供完全集成的端到端工作流程，以支持工业级、规模化的3D打印。

 先进技术赋能先进应用与批量生产

Fraunhofer

在金属增材制造中，更高的效率仍然是一项重要的要求，只有高效而稳定的增材制造流程才能应用到批量生产中。

3D打印蓝光激光束源。来源：Fraunhofer ILT

在Formnext 展会期间，弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer ILT）的专家展示了工业界如何进入到新一代增材制造技术。他们展示了一系列新的增材制造技术，包括用于纯铜增材制造的绿色激光器粉末床激光3D打印技术，由于高纯度铜具有出色的导热性和导电性，因此纯铜3D打印适用于制造新一代热交换器或者电动车等领域的功能密度高的组件。Fraunhofer ILT还在研究铜3D打印的蓝色激光增材制造技术，并为针对该技术的可行性研究、LPBF工艺开发项目提供支持。

Fraunhofer ILT 还展示了用于激光材料沉积过程中测量粉末气体喷射的工艺监控技术，以及旨在将3D打印速度至少提高10倍，降低制造成本并突破制造量限制的futureAM项目。在futureAM项目中，Fraunhofer ILT 展示了如何将产品的附加值创造集成到从接收订单到完成3D打印组件的过程中。

GE Additive

GE Additive推出了新的电子束熔融设备-Arcam EBM Spectra L，该系统比现有Spectra系统具有更大的构建量，并具有更快的打印速度。GE Additive表示，新系统可使用户将零件的成本降低10％。

GF 加工方案

零件生产的成本效益取决于从设计到最终生产出质量合格零件的整个工作流程，制造企业开发出一款适合增材制造的零件仅仅是第一步，如何将3D打印设备与工厂的其他加工工艺进行集成是实现生产的重要一步。

金属3D打印设备DMP Factory 500

著名机械加工设备企业GF 加工方案与3D打印企业3D Systems 建立了合作，并携手在Formnext 2019展会中展示了与传统加工设备相集成的增材制造工作流程与通过这一工作流程制造的航空航天、骨科脊椎融合器植入物等3D打印产品。

替代精密铸造直接生产的3D打印金属零件

GF 加工方案完整、优化的金属增材制造工作流程包括：粉末床激光熔化金属3D打印设备，线切割电火花加工（EDM）和高速铣床，3DXpert®软件，服务和经过全面测试的材料。

SLM Solutions

SLM Solutions 展示了四激光器金属3D打印设备SLM®500 的新进展，SLM®500生产系列首次在Formnext 展会中亮相。SLM Soutions表示，该设备具有可信赖的、业界领先的气流技术与四倍700W激光技术，永久性过滤器模块和自动粉末处理功能。

Divergent 经过三代设计优化的3D打印悬挂零件

SLM Solutions 还展示了与应用端企业的合作成果，包括Divergent经过通用设计和验证的轻型悬架和底盘组件与双方联合开发的3D打印设备制造的控制臂。这些悬挂和底盘零部件是通过SLM Solutions 的金属3D打印设备SLM®800, SLM®500 and SLM®280 制造的，已成功地经受超过45万公里模拟道路测试，Divergent 计划将这些零部件进行量产。

通快

德国机床制造商通快（TRUMPF）展出了一种新的专利解决方案，这是一种可以自动更换TruPrint 1000 3D打印设备基板的技术。通快的金属3D打印设备能够调用多基板（Multiplate）功能，在每次打印完成后自动将带有打印零件的基板推出，接下来设备将自动在新的基板上开始下一次打印工作，而无需操作人员手工打开机器并更换新的基板。这一功能将为制造用户节省时间、成本和资源，缓解生产高峰期带来的生产压力，实现设备在一夜之间的自动运行。

通快表示，该解决方案特别适合订单量波动大的行业，例如牙科加工行业，在该行业的订单高峰期，员工通常必须在深夜重新启动3D打印机以完成订单，但许多小的牙科技工所缺乏这种能力，而通快的多基板功能将帮助这类用户保持竞争力。

雷尼绍

全球工程技术公司雷尼绍(Renishaw) 在Formnext 2019展会中展示了采用雷尼绍选区激光熔化3D打印技术制造的各种增材制造零件，包括Atherton Bikes生产的山地自行车和4,000多个链环组成的钛合金豪华表带，以及为赛车队生产的3D打印铝制歧管等增材制造零件。其中，山地自行车的高精度钛合金管托与赛车铝合金歧管是使用雷尼绍高效能RenAM 500Q多激光增材制造系统制造的。

雷尼绍还展示了选区激光熔化增材制造的过程监控软件InfiniAM，该软件向用户提供增材制造构建过程的反馈，可让用户查看和分析金属增材制造产品的隐藏细节，从而增强对打印过程的信心。

雷尼绍通过这些3D打印零件与增材制造技术揭示了不同行业应如何利用增材制造技术进行优化零部件制造，创造附加价值。

EOS

EOS 展出了一款生产型解决方案-EOS 共享模块，该解决方案由多种硬件和软件模块组成，对成型过程中前后环节的工作流程进行简化、并行化处理。特别是对于运行多个 3D 打印系统的情况，EOS 共享模块在高质量金属零件制造方面具有效率高、可扩展性强并且兼具成本优势。EOS 共享模块计划于 2020 年下半年推出。

此外，EOS首次展出了用于加工高分子材料的精密细节分辨率 (Fine Detail Resolution) 技术，EOS 在SLS 3D打印设备中应用二氧化碳激光器，可以实现极其精密的坚固零部件的生产，其表面具有超精密细节分辨率且最小壁厚仅为 0.22 mm。

LAUNCHER 3D打印火箭发动机燃烧室

美国一家小型火箭初创公司Launcher正在开发火箭发动机E-2，该发动机是一个整体式的结构，没有任何组装零件，制造方式是选区激光熔化3D打印技术。制造商AMCM 在Formnext 展出了E-2 发动机燃烧室的全尺寸模型。

来源：AMCM

E-2 是Launcher和AMCM 合作制造的，使用的是一台为AMCM 定制的EOS M400系列选区激光熔化设备。E-2火箭发动机的推力为10吨力（22,000磅力），高度为85厘米（33.5英寸），直径为40厘米（15.7英寸）。在这款发动机中，发动机的燃烧室和喷嘴被设计为一个整体的部件，它将实现更高的冷却性能，同时减少零件数量和对装配的需求，最终通过金属3D打印技术来实现这样的复杂设计。

 中国企业的国际舞台

3D科学谷在Formnext 2019展会看到众多中国企业走向了国际舞台，包括金属3D打印企业铂力特、汉邦科技、华曙高科，塑料3D打印企业INTAMSYS(远铸智能)、联泰科技、普利生、浙江迅实，微纳米3D打印企业摩方科技（BMF），以及材料企业湖南顶立科技、中航迈特、易生（eSun）,软件企业VoxelDance等。

铂力特-走向批量化、自动化

铂力特双激光双向铺粉设备BLT-S400 在Formnext 展会中亮相，这也是该设备首次亮相海外。BLT-S400是铂力特针对零件的批量化打印开发的选区激光熔化3D打印设备，设备通过了CE安全认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，可持续为航空、航天等高端领域用户提供服务。设备经过自检功能升级，可实现打印全程铺粉状态自检测，并根据检测结果对粉末不均匀的打印层再次铺粉，及时调整铺粉状态，保证零件成形精度在可控范围内。

除了增材制造设备，铂力特展示了航空航天、电子、医疗、模具、汽车、文创等领域的增材制造应用成果，体现了铂力特在大尺寸、高精度、批量化、新材料及创新设计等方面的打印能力。

3D打印透气钢模具。来源：铂力特

针对模具制造应用，铂力特打造了自动嫁接功能，该功能是铂力特在BLT-A300设备现有功能基础上开发的全新自动化解决方案，可实现零件自动嫁接。设备内部采用高分辨率工业相机、自主研发控制软件、智能优化算法，精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，高效完成复杂模型与嫁接基座位置偏差计算，自动实现模型校准，同步完成出光打印。

汉邦科技-深耕应用、走向生产

今年是中国金属3D打印企业汉邦科技再度登录Formnext 展会这一国际舞台。汉邦科技展示了HBD-150 与双激光、双振镜配置的HBD-500型金属3D打印设备的增材制造解决方案。

义齿支架等3D打印产品。来源：汉邦科技

汉邦科技基于 HBD-150设备提供安全稳定的活性金属打印方案，该设备特别适合用于义齿支架的生产，除此之外还可以应用于手办、教育科研及个性化定制等领域。双激光、双振镜配置的HBD-500型金属3D打印装备，适用于模具、航空航天、医疗器械、汽车零部件制造等领域，并配备独立外置净化循环系统，全自动闭环净化循环系统，满足高强度、长时间、连续性生产的打印任务执行。

效率更高、质量更高、成本更低是多家3D打印企业在Formnext 2019 展会中呈现出的主旋律，由此我们也能够比往年更加清晰的感受到3D打印技术与零部件批量生产的结合。

除了以上参展企业所呈现的先进技术，还有许多增材制造解决方案令人印象深刻，例如Carbon、EVOLVE等3D打印企业为塑料零部件生产所提供的解决方案，陶瓷3D打印企业Admatec、3DCeram、Lithoz 在陶瓷增材制造技术领域取得的进展。Carbon 展示了目前最大的DLS™ 高速光固化3D打印机Carbon L1，该设备可生产大型零件或许多较小的零件，并为阿迪达斯等用户将生产规模扩大到数百万个零件。

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知之既深 行之则远

三维世界，全球视野，尽在3D科学谷！

相聚德国法兰克福，3D科学谷创始人Kitty将于2019年11月20日，11.0-A79 展台介绍2019年全球3D打印市场趋势，包括设备趋势，材料趋势，应用开发趋势，软件趋势。3D打印中国市场的现状，包括中国3D打印市场的SWOT分析，创新者的亮点，在中国开展3D打印业务的挑战以及中国3D打印发展趋势的展望。

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《3D打印发展趋势及中国市场的机遇与挑战》

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 部分展品抢先看

铂力特展位：11.0-D29展位

文章来源：铂力特

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