哈格三维面向国内工业级大尺寸3D打印市场，综合中国本地及奥地利专业研发团队，进行3D打印技术研发及设备生产，并于2019年2月正式向中国市场推出工业级大尺寸、材料开源、金属及非金属一体的3D打印设备。同时在工业级高性能材料领域进行不断拓展，并将于近期向市场推出陶瓷、碳纤维等打印材料。哈格三维的研发生产专注于汽车、机器人、航空航天、模具、工装夹具、教育及医疗等领域，2020年将在中国成立研发制造基地。

哈格三维的使命是通过不断提高3D打印技术能力，拓展打印材料品类及3D打印应用场景，帮助更多企业重新定义产品，加速迭代周期，提升中国制造业的竞争力，推动中国3D打印行业前行。

HAGE公司成立于1982年，位于奥地利中部奥布达赫，是欧洲智能制造型企业，拥有多项专利，是德国西门子铁路、欧洲宇航局阿丽亚娜火箭关键设备（燃料罐DOM焊接）主供应商，能够提供三维搅拌摩擦焊接相关设备。2012年起，HAGE公司综合各领域专家（添加剂制造、机械工程、电气工程、塑料工程和机械专家）进行其第一代3D打印机研发，其五轴联动的3D打印技术于2017年获得欧洲3D打印协会颁发的创新类奖项。

华融普瑞(北京)科技有限公司是中国3D打印全服务提供商（3DP FSSTM），业务涵盖面向3D打印的拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制、3D打印设备研发等核心环节，通过创新型的自主研发和3D打印应用服务为客户创造价值。秉承3D打印全服务提供商（3DP FSSTM）理念，华融普瑞已助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，提升差异化竞争优势，用户行业覆盖汽车、机器人、航空航天、模具、医疗及教育等众多领域。

哈格三维打印设备是集金属及非金属打印为一体的高速打印设备，材料范围广泛且开源，有效降低工业化应用的成本；1200mm*1200mm*1200mm超大成型尺寸能满足汽车、航空等工业化应用场景，五轴联动能够有效的免除支撑，提高打印速度，降低打印成本；高度可定制化与工业创新性能满足各种生产加工需求。

目前推向市场的全系产品包括HAGE 175C（超大尺寸3D打印机）、HGAE 175X（五轴联动3D打印机）、140L(大尺寸3D打印机)、84L、72L，今年已在中国完成HAGE 72L及HAGE 175C设备的安装使用。

2019年10月，哈格三维将向市场重磅推出金属及非金属一体机，客户可在一台设备上同时完成成型、脱脂及烧结流程。

成型脱脂+烧结

材料开源是哈格三维设备另一大优势，近期将分批向市场推出高性能聚合物打印、高性能陶瓷打印、碳纤维打印、医疗植入物PEEK类材料打印,并在打印技术领域持续研发，将会推出直接挤压打印技术，有助于用户更快捷高效的完成生产。

哈格三维设备拥有先进的打印头技术，包括高速皮带传动的HFFS打印头、HAGE3D标准打印头及正在研发中可直接用于CNC机床改装的HSK打印头。

2020年，哈格3D打印机产品还将入住华融普瑞3D打印智能制造云服务平台，为用户提供一站式3D打印服务，满足客户多样化打印需求。

文章来源：哈格三维

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一般复合材料中分散相是均匀分布的，整体材料的性能是同一的，但是在有些情况下，希望同一件材料的两侧具有不同的性质或功能，又希望不同性能的两侧结合得完美，从而不至于在苛刻的使用条件下因性能不匹配而发生破坏。以航天飞机推进系统中最有代表性的超音速燃烧冲压式发动机为例，燃烧气体的温度通常要超过2000℃，对燃烧室壁会产生强烈的热冲击;燃烧室壁的另一侧又要经受作为燃料的液氢的冷却作用，通常温度为-200℃左右。这样，燃烧室壁接触燃烧气体的一侧要承受极高的温度，接触液氢的一侧又要承受极低的温度，一般材料显然满足不了这一要求。于是，科学家想到将金属和陶瓷联合起来使用，用陶瓷去应对高温，用金属来应对低温。但是，用传统的技术将金属和陶瓷结合起来时，由于二者的界面热力学特性匹配不好，在极大的热应力下还是会遭到破坏。例如，对上述的燃烧室壁，在陶瓷和金属之间通过连续地控制内部组成和微细结构的变化，使两种材料之间不出现界面，从而使整体材料具备了耐热应力强度和机械强度也较好的新功能。

HAGE通过SDS(Shaping-Debinding-Sintering)工艺实现这种梯度材料的制备，这种工艺的基本流程和优势如下

1)3D打印原型(ShapingwithF3technology)

2)去除树脂(Debinding)

3)烧结(Sintering)

4)最终零件

首先，SDS工艺能轻松获得梯度材料。SDS工艺是3D打印与烧结结合的一种新工艺，能制成粉后期可烧结成型的材料，都可以通过SDS工艺实现，而陶瓷、金属完全符合这样的工艺特点。

其次，打印完成面质量高。零件最终是通过类似MIM的烧结方式获得的，其表面质量比传统的金属打印相比要好很多。

第三，性能各向同性。受传统3D打印原理的限制，Z方向性能弱于XY平面的性能。而采用SDS工艺制造出来零部件，性能各向同性。客户在使用和设计时也不必再考虑各向异性的问题，大大提高了3D打印金属零件的应用工况。

最后，SDS工艺能打印难熔金属。对于铜等特殊金属，此工艺都可以打印。

来源：华融普瑞

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