增材制造的十年

许多公司正在悄悄地将增材制造生产变为现实，根据3DPrintingIndustry的报道，每天通过3D Systems设备生产的320,000个Invisalign的牙齿矫正器进一步证明3D打印是一种生产技术。

然而，最好的还未到来。不仅像3D Systems首席执行官VJ和Stratasys联合创始人 Scott Crump所提到的“我们刚刚开始。”传统机床制造商也这么看。

德马吉森精机-DMG Mori总裁Masahiko Mori（森雅彦）博士表示他相信2020年以后将成为增材制造的十年。到2025年，森雅彦博士预计，如果机加工车间有10台机床进行减材制造的工作，那么还应该至少有1或2台工业增材制造系统，而森雅彦博士预计到2030年，使用增材制造将达到20％的产量。

今年增材制造和工业3D打印硬件主要可以在McCormick Place的西楼找到。位于东楼约1英里处的是许多处理软件方面的企业。

IMTS 2018展会增材制造馆的核心是前面提到的America Makes所打造的知识走廊，该活动由美国能源部橡树岭国家实验室（ORNL）牵头，现场解释如何在一天之内完成从“设计和原型制作到最终检验”。

 聚焦复合材料及间接金属打印

Stratasys获得了罕见的许可，可以将Penske车队的赛车带到IMTS，并通过它来说明3D打印如何帮助团队赢得胜利。特别是Stratasys 380CF的作用，380CF是一款专用于3D打印短切碳纤维的FDM 3D打印机。

Stratasys销售高级副总裁Patrick Carey和新3D打印机的开发人员解释说，为了打印碳纤维，380CF配置了专门的硬化零件，专业喷嘴和定制软件。而另外一款设备F900则可以用来加工更大的ULTEM材料零件。

Stratasys还展示了他们的金属3D打印，这是基于3DP粘合剂喷射技术的间接金属制造技术，这些组件展示了传统CNC无法实现的一系列复杂几何形状，按成本计算，各种3D打印金属散热器，发动机气缸，油泵外壳的价格比通过粉末床熔融金属3D打印制造便宜5到10倍。

HP也展出了两台新的3D打印机，Metal Jet是一种粘合剂喷射系统，这是惠普首次进入金属3D打印领域的公开活动。使用粘合剂喷射工艺，以MIM工艺所用的金属粉末作为原材料，Metal Jet将与Desktop Metal即将推出的生产系统正面竞争。而在惠普展位的中心，展示了通过塑料3D打印设备Multi Jet Fusion多射流融合技术所打印的140个组件。

图：惠普的金属打印设备

图片：惠普展品

图片：Desktop Metal的生产型设备

GE增材制造带来了Arcam Q10 plus和Concept Laser M2 UP1（可能对业界更熟悉的是M2 Gen 3 Mk 4）。在GE增材制造展位的中心是AddWorks服务，这些服务是交钥匙工程的一部分，GE希望能通过咨询服务来加速增材制造的采用。升级后的Concept Laser M2具有多项新的硬件和软件功能，旨在提高可重复性。这包括重新设计的工艺站和旨在促进热稳定性的气流系统。

Velo3D推出了令人印象深刻的金属激光粉末床熔融新方法 ，从而进一步推动增材制造处理复杂几何形状的功能。

松浦虽然没有展示其巨大的Avance-60混合增材制造系统。 然而，Avance-25混合增材制造系统和增材制造系统SLM仍然是市场上最先进的金属增材制造系统之一。

上届IMTS展会期间，ORNL与英格索尔宣布他们将共同打造世界上最大的3D打印机。本届，英格索尔兑现了承诺，英格索尔的这台打印机可谓是高速大型增材制造设备WHAM的代表（WHAM是Wide and High Additive Manufacturing的简写)。其庞大的龙门式生产工作区域将可以一次性打印7mx3mx14m尺寸大小的对象。

3D Systems 与乔治费歇尔集团的GF加工方案（阿奇夏米尔）宣布进行合作，双方的合作点是打造集成化的制造解决方案。

EOS发布了全新的EOS M 300-4系统，装备有四台激光器的EOS M 300-4将能够在未来提供可变的激光源。为了更好地实现生产灵活性和自动化，对于系统配置，客户可以选择不同的解决方案：一个、两个或四个激光器，不同功率的激光器配置( 400或1,000瓦)，固定聚焦或动态焦距，不同类型的刮刀，更多样化的曝光策略，不同的零件处理方式（手动或自动）、多种监控选项和三种不同的夹持系统( 3R、Delphin、Erowa )。

Carbon展示了其自动化的生产线解决方案。

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