• 尺寸较大时，打印PC或ABS材料容易碰到翘曲变形而导致打印失败；
• 3D打印机只能打印PLA这样的材料，而无法打印PEEK、PEI、PPSU等高性能材料的零部件；
• 3D打印件机械性能强度低，只能用于外观件而非结构件。

Intamsys 远铸智能近日发布的《高温腔室解锁FDM 3D打印潜能》白皮书，将为您应对大尺寸工程塑料及高性能塑料增材制造挑战以及挖掘这类技术的制造潜能，提供有价值的参考。

© 远铸智能

 温度的重要性

在基于材料挤出工艺的FDM 3D打印过程中，打印温度是确保3D打印件质量和性能的核心要素。喷头温度、平台温度和腔室温度三者共同作用，但其中腔室温度对3D打印的影响尤为显著。随着制造业对大尺寸、高性能零件的需求日益增长，高温腔室3D打印技术正成为推动行业创新的关键力量。

高性能材料和PC、ABS等工程材料通常具有较高的熔点，只有具备高腔温的3D打印机才能有效支持这些材料的打印过程。腔室温度维持在一个较高的温度水平，有助于提供一个稳定的热环境，这可以显著减少材料在冷却过程中的收缩和翘曲现象。特别是在打印大尺寸件时，这种较高的恒温环境的作用尤为关键，因为它有助于保持材料的一致性和减少热应力。同时，高温腔室能够显著提升打印件的机械性能（特别是Z向性能）。

 解锁FDM 3D打印潜能

通过《高温腔室解锁FDM 3D打印潜能》白皮书，您将详细了解：

高温腔室技术对大尺寸FDM 3D打印稳定成型的影响，实验对比高性能材料和工程材料高温腔室打印和无腔温打印的成型差异。

通过PC、ABS、PC-ABS材料在不同腔温下的拉伸强度测试实验揭示高温腔室技术对打印件机械性能的影响。

从市场需求和行业应用出发，介绍大尺寸打印的趋势、高性能材料打印需求增长以及零部件机械性能强度的要求。

访问Intamsys免费下载白皮书

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远铸智能在本届TCT亚洲展上亮相的工业FDM数字化增材制造生产级解决方案，以工程材料增材制造解决方案和高性能材料增材制造解决方案为核心，同时集成了智造云脑INTAMSUITE HUB、制造执行系统 INTAMSUITE MES 等数字化工厂系统，旨在实现从设计到批量生产制造的数字化管理和降本增效的目标。

 新品首发
     工程材料生产级解决方案再升级

展台现场受到最多关注的是此次全球首发的高速FUNMAT PRO 610LT和FUNMAT PRO 310N两款3D打印设备。它们分别针对大尺寸和小尺寸的工业级3D打印需求，提供了高速、高精度的打印能力，满足了对精密零部件制造的严苛要求。

■ FUNMAT PRO 610LT

作为最新发布的超高速工业级3D打印设备，FUNMAT PRO 610LT专为满足大尺寸的工程材料生产需求而量身定制。配备了350℃的喷头温度，120℃恒温腔室设计，实现610x508x508mm大尺寸复杂结构的一体成型。

先进的伺服控制系统，高精度丝杠导轨结构配备远铸智能独特的易剥离、水溶性支撑材料双喷头打印，即使在高速打印下也能确保超高质量的打印效果，满足工业制造的严苛标准。

经过200,000小时生产级打印验证，FUNMAT PRO 610LT在大尺寸零件打印方面的成功率高达90%以上。高速打印技术实现生产效率的进一步提升，为批量生产制造注入了先进的生产力。

▲FUNMAT PRO 610LT执行打印任务

■ FUNMAT PRO 310N

此次发布的FUNMAT PRO 310N可谓是桌面级中的“战斗机”，搭载了100℃的恒温腔室以及全新自研高速打印控制主板，领先的高速高温技术满足尺寸在305x260x260mm工程材料的生产级制造任务。由数台FUNMAT PRO 310N组成的3D打印服务集群，满足工业客户工程材料批量生产需求。

双喷头最高打印速度可达500mm/s，打印加速度达10,000 mm/s2，将工程材料的打印时间缩短50%以上。配合震动补偿技术，即使在这样的高速打印环境下也能保证卓越的打印质量。

——远铸智能的产品经理 叶儒峥

此外，FUNMAT PRO 310N的智能化调平校准功能结合全新的切片软件和云平台管理系统，不仅提升了打印操作的易用性，还实现了远程操控和批量管理的可能性，极大地优化了生产效率和流程管理。

▲FUNMAT PRO 310N高速打印中

■ INTAM新材料发布：PPA-CF和PPA-GF

作为工程材料生产级解决方案的组成部分，展会同期发布了高温尼龙PPA-CF和PPA-GF这两款新型尼龙线材，以其更高的强度和更好的刚性脱颖而出，其吸水率仅为普通尼龙的1/10，同时具备了卓越的耐热性能，进一步拓展行业应用的边界。最新发布的FUNMAT PRO 310N可以支持PPS类和PPA类材料的打印，内嵌的优化材料工艺包最大程度发挥这两款材料的特性。
与此同时，推出包括ABS-GF、PET-CF/GF、PETG、PETG-CF等通用材料包，在不增加额外设备成本的情况下提供更多打印材料的选择，进一步降低客户长期使用的成本。

远铸智能升级的工程材料生产级解决方案为汽车、通用制造等行业带来了生产效率的革新。此次展会带来了包括汽车内、外饰在内的最新行业应用案例，获得了包括整车厂、改装车厂以及一级零部件企业客户的广泛关注。

样件介绍

远铸智能展出的汽车行业3D打印样件

原型制作：助力研发与试制，验证产品外观与功能原型。

工具制造：快速创建和部署用于装配线的夹具、治具和装配辅助工具，实现高效、精准的汽车生产。

小批量定制：3D打印个性化定制成品件，为停产车、汽车前装/后装和小批量车型提供快速复制备件和改装。

 高性能材料生产级解决方案
     赋能高端制造业的突破创新

作为远铸智能整体生产级解决方案的一部分，高性能材料的3D打印能力一直是远铸智能优势所在，此次展会现场展示的包括各种PEEK、PEKK、PEI 9085和碳纤维增强材料的样件，代表了远铸智能一直深耕的航空航天、医疗、军工等高端制造行业的突破创新。

样件介绍

应用在空间站或者航天器上的环控系统，作为终端部件适用。材料以PEEK和PEI 9085为主，主要考虑材料的机械强度、低放气性和耐辐照等特性。

独特的几何形状使其难以通过传统制造工艺生产。由于对机械强度、耐温性和抗辐射性的严格要求、材料有限，使用增材制造技术，各种部件可以相互集成，减少了部件数量，并省去了装配过程中的许多步骤。

样件介绍

PEEK-CF无人机进气道唇口，用于无人机动力进气系统抗EMI设计分析研究。PEEK-CF材料具备优异的比强度和比刚度。设计上采用埋入式进气道布局结构，进气口造型采用尖锥形代替传统的圆弧形，材料上选择吸波性能优异的PEEK-CF，实现抗EMI显著效果。

远铸智能始终致力于通过不断提升的3D打印速度、稳定性、重复性和一致性，为生产级批量制造带来极致投资回报率的工业FDM生产级解决方案，赋能推动制造业的转型升级。

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在3D打印技术日益成为制造业变革的关键力量之际，远铸智能作为工业FDM增材制造生产级解决方案的领军企业，致力于以不断提升的打印速度、稳定性、重复性和一致性为终端客户带来更高的成本效益及投资回报率，通过数字化增材制造技术为各行各业提供灵活、快速的生产级解决方案。

在即将到来的TCT亚洲展上，远铸智能在8号馆8A45展台为业界观众带来不容错过的精彩内容：

• 重磅新品首发
• 工业FDM 3D打印服务工厂解决方案
• 数字化增材制造解决方案
• 最新的行业应用案例

 首发新品

一般的FDM 3D打印机，打印速度通常不超过100mm/s，且在标准参数下每天仅能生产几百克模型样件。在本次TCT亚洲展会上，远铸智能将隆重推出两款全新高速工业3D打印设备，提供分别满足大尺寸以及小尺寸工程材料打印需求的批量生产级解决方案，更高速度兼具更高的打印成功率为最终用户提供了前所未有的工业级生产能力，满足各行业工业客户的零部件制造需求。

■ 亚太首发FUNMAT PRO 610LT

继2019年推出610HT工业级大尺寸高性能3D打印设备后，远铸智能为亚太市场特别开发的610LT系列大尺寸3D打印设备也将在此次TCT展会上首发亮相。该产品专注于大尺寸、超高速、工业级的工程材料3D打印，以满足汽车、通用制造、电子制造等行业客户日益增长的需求。凭借其提升的大尺寸打印效率和极具竞争力的价格，FUNMAT PRO 610LT为用户带来了高投资回报率的工业 FDM 生产级解决方案。

■ 全球首发高速高温FUNMAT PRO 310N

在追求高精度与高效率的工业制造领域，FUNMAT PRO 310系列以其卓越的性能和可靠性，为工程师和设计师们带来了前所未有的3D打印体验。最高温度可达100℃的恒温腔室，真正意义上实现305*260*260mm的全尺寸打印，解决了普通桌面级3D打印设备常见的打印PC、ABS 等工程材料时翘曲和开裂的痛点。此次TCT上推出的最新版本FUNMAT PRO 310N更兼具强大的高速打印能力，是市场上技术领先的高速高温3D打印机，将给用户提供极致的打印体验，显著提升工业零件生产效率。

 数字化增材制造打印解决方案

远铸增材制造软件平台致力于践行工业4.0的落地，推动增材制造技术走向小批量与按需定制化生产。3D打印工厂数字化解决方案提供了从需求到交付的交钥匙工程，使增材制造批量生产模式复制落地成为可能。

面向离散制造与流程制造，数字化增材制造打印解决方案实现可复制、可升级与可缩放的FDM打印智能工厂。此次展会，远铸智能将通过工业应用场景下的MES系统仪表盘展示如何通过对生产过程中各种关键指标和数据进行实时监控和分析，及时做出决策并优化生产效率。

 面向生产级批量制造的最新行业应用案例

远铸智能与航空航天、汽车、新能源、电子制造等领域的工业龙头企业紧密合作，近期与嘉立创、全球自动化设备领导者Diebold 等客户在大尺寸生产级解决方案上的突破性合作，为工业FDM 3D打印技术面向批量生产制造的应用注入了新的动能。

从汽车行业的小批量试制、轻量化工装夹具制造和个性化定制化终端产品直接制造，无人机零部件制造，机器人的复合材料机械臂到航空航天领域的飞机内部结构件生产，此次展会远铸智能将带来最新的行业应用案例以及客户故事，生动展示3D打印技术如何在生产制造环节帮助客户进行降本增效。

 精彩的现场演讲

亲临展会现场，与我们一起探讨关于智能制造工厂的最新趋势、技术创新和解决方案，共话数字化增材制造行业的未来发展方向，演讲主题和时间如下：
演讲日期：5月7日&5月8日
演讲地点：远铸展台

远铸智能3D打印服务将在TCT亚洲展现场发放七折优惠券！

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高性能复合材料3D打印通常涉及短/长纤维增强尼龙（PA）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚酰亚胺（PEI）等材料。FDM挤出3D打印工艺是复合材料产品开发的重要选择。

▲ INTAMSYS 3D打印聚合物性能金字塔
© 远铸智能

产研新材料研究院（德州）有限公司，成立于2021年1月，是一家专注于海洋用复合材料、5G通讯用复合材料、先进复合材料成型工艺及高端装备等领域的技术研发与成果转化的山东省级“新型研发机构”。通过与高性能材料工业FDM 3D打印解决方案厂家远铸智能合作，双方共同开拓出两条将3D打印技术用于复合材料产品零件开发应用的路径。

 3D打印直接制造
     替代传统复合材料成型工艺

为某飞行器发动机开发进气歧管，是产研新材料研究院此前的一项重要项目。进气歧管是发动机系统中的关键部件，其性能直接影响到发动机的综合性能。进气歧管的结构相当复杂，在开发过程中存在着模具制作难度大、成本高，后续振动焊接工艺繁琐，工期较长等问题，严重影响到产品的开发效率。

为解决这些问题，德州产研新材料研究院首次尝试采用FDM 3D打印技术直接制造。对不同品牌的FDM 3D打印设备进行了材料性能、设备能力、服务支持等多方面的调研和评估后，最终选择了远铸智能的FUNMAT PRO 610HT 3D打印机和PEEK-CF复合材料进行产品开发应用。

远铸智能FUNMAT PRO 610HT作为一款高性能材料3D打印设备，主要用于PEEK、ULTEM、PPSU等高温高性能热塑性材料的增材制造，能够满足市面上绝大多数热塑性材料的3D打印需求，甚至包括用户自研材料。其恒温腔室在3D打印高性能材料时表现出色，设备喷头加热温度可高达500℃，成型腔室温度可达到300℃，熔融绝大多数高分子材料的同时保证了高温材料的无翘曲打印。

最终部件的三维尺寸为218.4×216.4×95.4mm，通过德州产研院的专家和远铸智能的工艺工程师共同开发和设计，优化模型结构设计（DfAM），调整打印工艺，可实现如下优化：

• 减重30%
  最终打印产品的壁厚最薄至1.7mm，而传统的注塑进气歧管产品厚度约3mm，有效降低飞行器自身重量。
• 满足安装精度±0.2mm
  零件的尺寸精度控制在±0.2mm范围内，充分满足了进气歧管的安装精度要求。
• 力学强度提高30%
  产品的力学强度达到100MPa，较传统注PA66-GF产品提高30%以上。
• 耐高温144℃
  该款产品具有优异的耐高温性能，用户长期在144℃下稳定使用无变形，极大提高了应用上限。

▲远铸智能FUNMAT PRO 610HT 3D打印设备

在制造效益方面，该零件如果采用传统注塑工艺进行开发，模具费用在20万元左右，开模周期45天。而采用3D打印技术，该产品一体成型，成本仅为传统工艺的十分之一，只需4-7天的生产周期。

 传统工艺融合3D打印

复合材料制造的新形式3D打印除了直接制造复合材料部件，还可以通过与传统工艺结合，横向打通两项技术之间的壁垒，攻克传统技术无法实现的难题，则可以实现性能、成本、时间上的最优解以及价值最大化。基于该种创新目的，产研新材料研究院与国内某顶尖高校合作，开发了机器人复合材料机械臂。

双方首先借助远铸智能FUNMAT PRO 610HT 3D打印PEEK-CF材料一体成型了机械臂的内部支撑结构，该部件结构具有大尺寸、曲面、高比刚度、高比强度的特点，充分体现了3D打印设备对高性能复杂构件的制造能力。

▲机器人复合材料机械臂切片图

之后，产研新材料研究院使用预浸料铺放方式在3D打印结构外面包覆碳纤维，最终以快速、低成本且免开模具的方式制造出了轻量化程度高、机械强度高的复合材料机械臂，实现了与铝合金媲美的结构强度效果。

▲预浸料铺放后机械臂成品件

3D打印工艺除可与预浸料铺放工艺相结合外，还存在更大的想象空间，可与传统的缠绕工艺、自动铺放工艺、模压工艺等多种技术相结合。

总的来说，3D打印在产品零件设计直接制造及融合传统工艺上都实现了突破，为提高复合材料产品制造效率、降低制造成本做出巨大贡献。通过与远铸的合作，产研新材料研究院展示了其在工程创新领域的实力，同时也证明了3D打印技术在复合材料产品设计制造和应用开发中的巨大潜力。

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面对3D打印行业从高速增长向高质量发展的转型，远铸智能将持续强化技术创新，不断打造技术上领先且兼具成本效益的工业级FDM 3D打印解决方案，致力于开拓工业FDM 3D打印技术从原型制造走向批量生产，为制造业数字化转型升级注入新动能。

 共同打造
  “智能制造+工业互联网”为核心的“数字底座”

2024年1月，西门子工业软件深圳研发中心正式启动，为加速港粤澳大湾区的医疗器械、电子信息、新能源、装备制造等高端制造业的数字化转型升级提供有力支撑。西门子数字工业软件集团是西门子在华全资控股公司、全球领先的工业软件服务提供商。

作为数字化创新中心的生态合作伙伴，除西门子工业软件深圳研发中心之外，远铸智能为西门子全国各地多个创新中心提供全球领先的工业级3D打印解决方案，增材制造专家资源和生态资源，助力西门子创新中心为终端企业、科研机构提供3D打印服务、产品研发、技术验证、制造和测试方面的增材制造全链条服务，进一步推动全球客户实现增材制造工业化。

西门子工业软件深圳研发中心配备远铸智能工业级3D打印设备FUNMAT PRO 310以及410

西门子常熟数字化赋能中心投运，在华首个“先进制造+低碳园区”两位一体数字化赋能平台项目，配备有远铸智能高性能材料3D打印设备。

西门子上海虹口北外滩工业互联网创新中心正式落成，以工业互联网平台及应用开发为主题，配备有远铸智能高性能与复合材料工业3D打印设备。

西门子工业软件深圳研发中心启用，以数字化工业软件与电子元器件供应链为主题的创新中心，配备多台远铸智能高性能与复合材料、工程材料3D打印设备。

上海西门子创新实验室中远铸智能 FUNMAT PRO 410 3D打印设备

增材制造正在彻底改变工业制造，重塑产品，重组制造，这一灵活、快速和高效的生产方式让更多工业企业重新思考业务。我们很高兴像西门子这样在数字化技术创新和工业领域的领导企业选择远铸智能的3D 打印解决方案，为增材制造在工业中的应用价值带来可持续性的竞争力

远铸智能亚太销售副总裁
汪成功

面对复杂的工业场景特别是高端制造业的应用难题，远铸智能出色的3D打印稳定性、3D打印精度、复杂结构表面成型质量以及包括高性能、复合材料和工程材料等多种材料全尺寸打印能力能满足设计原型验证、材料性能测试、终端生产制件的要求，推动3D打印从原型、实验室应用走向批量工业生产制造。

以西门子数字化创新中心为载体，远铸智能助力西门子赋能地方政府、企业、高校与合作伙伴，共同打造以“智能制造+工业互联网”为核心的“数字底座”，加速与引领区域产业的数字化转型与升级。

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高性能热塑性塑料对加工温度有一定的要求，想要成功3D打印需要面临一些挑战，比如层间结合强度弱、打印件翘曲，并且通常需要进行复杂的后处理程序，这带来了成本上升的挑战。

那么如何建立工程塑料件3D打印的快速交付能力？如何保证质量的一致性得到解决？本期，借助国内3D打印企业嘉立创的案例，近距离了解从设备出发的综合性解决方案为3D打印服务企业竞争力带来的势能。

 大尺寸、多样化材料打印

在以前，电子行业工程师面临着一个困境：打样难。不仅不受重视，打样还特别贵。嘉立创由此而来，公司聚焦产品研发和硬件创新场景，为用户提供“EDA软件/CAM软件➤ PCB智造➤元器件商城➤钢网/治具➤ PCBA服务”为一体的电子全产业链一站式服务。2021年，嘉立创正式涉足高质量的3D打印手板服务领域，满足手板用户“价格优、品质高、交付快”的需求，将昂贵的手板打样变成了人人皆可用的“便民服务”。

嘉立创3D打印最初采购了上百台光固化（SLA）和粉末烧结（SLS）技术的3D打印设备，在通过光固化以及粉末烧结3D打印技术满足快速制造需求的同时，嘉立创收到越来越多的大尺寸多样化材料样件3D打印需求，这时候面临着向工程塑料3D打印的能力扩展，为了满足这部分用户需求，嘉立创3D打印决定引入熔融沉积（FDM）技术3D打印设备。

在引入远铸智能工业级大尺寸FFF/FDM 3D打印设备FUNMAT PRO 610HT之后，嘉立创不仅建立起满足大尺寸工程塑料件连续生产要求，保证交付质量和效率的3D打印服务能力，并收获了其客户的满意度。

FUNMAT PRO 610HT是能满足嘉立创3D打印大尺寸连续生产要求的工业级3D打印设备，这将直接影响交付质量和交付效率。其次，维护和使用成本也是重要的考量因素，需要符合嘉立创一贯的高性价比的服务优势，保证在激烈的手板厂价格竞争下，依然可以让利于客户。

我们调研了所有国内外FDM设备，综合评估打印质量、稳定性以及成本等因素，最终决定引入2台远铸智能的FUNMAT PRO 610HT。经过一年多的工艺探索及优化使用，我们对610的整体表现还是非常满意的，在2023年又加购4台610HT设备，用来增加大尺寸件的生产产能。远铸智能是我们合作的第一家工业级FDM 3D打印设备厂商，610真正意义上开启了我们在大尺寸工程塑料件这块的打印服务业务。

嘉立创3D打印事业线负责人
罗志文

嘉立创3D打印服务工厂

 连续生产能力

远铸智能工业级尺寸FUNMAT PRO 610HT 3D打印设备不仅填补了嘉立创在FFF/FDM工艺上空白，满足终端客户对打印零件性能和尺寸的双重需求，同时赋能嘉立创构建大尺寸的连续生产能力，为业务的持续增长保驾护航。

FUNMAT PRO 610HT 打印ABS样件
350*366*115mm

I 稳定的高品质交付质量

嘉立创作为业内头部的3D打印服务工厂，对客户的交付质量有着极为严苛的标准，打印件必须100%质检。远铸智能FUNMAT PRO 610HT 3D打印设备在制造大尺寸件时保证了高质量的打印表面，在嘉立创所有的交付件中，xyz的尺寸精度平均在0.2-0.3mm。

我们现在也有其他FDM 3D打印设备，但是一般我们会把尺寸超过25cm，打印难度比较高的零件交给610打印。FUNMAT PRO 610HT在打印ABS、PC等大尺寸件时有其显著优势，可以避免FDM工艺容易出现的翘曲、变形等问题，而且打印出来的零件表面品质非常好。从客户满意度来看，复购率很高，很多都是老客户返单。

嘉立创FDM工艺负责人
叶永池

I 工业级连续生产能力

远铸智能在设备投入使用前后，为嘉立创提供了专业的技术支持和培训保障，使其更快速、稳定地投入生产。随着嘉立创在大尺寸工程塑料件的打印服务业务量的快速增长，对610HT的连续生产能力也提出了更高的要求。自投产至今，FUNMAT PRO 610HT大尺寸工业3D打印设备全天候24小时运转，稳定性高，故障率低，成为嘉立创能够快速交付的保证。

I 实现长期的降本增效

除了在前期购置上提供极具竞争力的价格外，远铸智能通过提供定制工艺服务，帮助嘉立创确定“开源材料”打印工艺参数，保证材料打印稳定性，以此进一步帮助嘉立创在设备使用阶段节约材料成本，实现长期的降本增效。

我们看到了像远铸智能这样，能提供工业级 FDM 3D打印设备的国内优秀厂商推出的“大尺寸”工业级设备所具有的性能和成本优势，这将使工业级FDM技术在国内更快地普及起来。

嘉立创3D打印事业线负责人
罗志文

PEEK、PEI、PPSU样件和线材

“工欲善其事，必先利其器”，未来，远铸智能将继续和嘉立创加深合作，突破尺寸和材料的限制，赋能嘉立创进一步为终端客户提供PEEK、PEI、PPSU等高性能材料的3D打印服务，开拓高端制造业的业务版图。

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2023第八届中国设计智造大奖颁奖盛典

2023年度主题聚焦“设计进化”。设计的进化，在表象上是实践的进化，但其实践中的质变，实为价值观和设计思维体系的进化。正如3D打印技术的出现使得设计的思维发生了根本性的转变，增材设计思维能够将设计范围扩大到更个性化、复杂化以及轻量化的创新空间。

本届大奖分产业组与概念组，其中产业组的产业装备类作品强调以生产为内驱力，聚焦产业装备的转型升级、新兴产业的战略发展、生产系统的效能优化等内容。远铸智能FUNMAT PRO 310 3D打印机从全球41个国家和地区的7000余件参赛作品中突出重围，获得了产业组产业装备2023 DIA中国设计智造大奖佳作奖，并在中国美术学院进行了展览展示。

远铸智能FUNMAT PRO 310 3D打印机是把工业FDM 3D打印技术应用到桌面级的产品，具备工业级性能，为工程师们的设计智造创新“应运而生”，可以广泛应用于工业制造领域。作为一款工程材料的3D打印设备，采用100℃卓越恒温腔的核心技术，显著增强打印件的机械性能，实现真正的工程塑料大幅面全尺寸成型。独立双喷头设计配合支撑材料解决方案，保证ABS/PC/PC-ABS/PA/PA-CF等多种工程材料复杂结构成型件表面质量。

在智能制造的大时代背景下，远铸智能不断推动FDM直接增材制造技术从原型验证走向批量生产制造，引领市场前沿认知，以“设计之力“促进产业转型升级和制造业变革。

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远铸智能和世界技能组织全球合作伙伴线上签约仪式

自1946年创立以来，世界技能大赛已发展为全世界地位最高、规模最大、影响力最大的世界顶级职业技能赛事，被誉为“世界技能奥林匹克”，每两年举办一次。其宗旨在于激励年轻人才通过技术创新改变世界，使他们更接近实现梦想的目标。

远铸智能工业级3D打印机以其出色的性能和卓越的材料打印能力，在2024年里昂世赛的CAD机械设计和增材制造两项赛项中成为唯一指定的3D打印设备。通过这一合作，远铸智能希望通过其工业3D打印技术，为更多未来卓越工程师提供设计智造创新的支持。

 很高兴能正式成为世界技能组织全球合作伙伴。作为全球工业3D打印技术的领导企业，我们致力于通过提供设备、技术支持和培训计划，搭建职业教育与行业应用实践的桥梁，缩小技能差距，培养面向未来的卓越工程师和高技能人才，从而推动整个增材制造行业以及社会经济的繁荣。

韩成超
远铸智能创始人兼首席执行官

远铸智能是全球工业级 3D 打印和增材制造领域的领导者和先驱。我们非常欣赏你们对性能、精度和质量的精益求精，我们期待着与远铸智能合作，相信你们的知识、技术将推动全球专业技能人才培养和发展。

Chris Humphries
世界技能组织主席

这次合作正值 3D 打印和增材制造技术快速发展的时刻，令人无比期待。我们相信，通过与远铸智能的合作，我们将能够从其在多个行业、跨国市场以及与龙头企业的合作经验中受益匪浅。

David Hoey
世界技能组织首席执行官

多年来，远铸智能一直聚焦增材制造技术领域相关教育体系的建设，推动课程开发、产教融合，助力构建新时代技能人才队伍。通过各省市职业技能大赛、全国职业技能大赛的设备设施支持、再到今天成为世界技能组织全球合作伙伴，远铸智能在致力于职业教育发展和赋能技能人才的培养上步履不停，为整个行业高素质职业技能人才的输出贡献力量。

远铸智能深耕职业教育领域，为新一代职业技能之星提供无限可能。期待在明年法国里昂的世界技能大赛中，见证更多创新与突破。

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斯特拉·特拉在撒哈拉沙漠顺利完成试驾

 车身重量和越野性能上的极限挑战

斯特拉·特拉的最高时速可达145公里，晴天的续航里程可达630公里，这些指标参数都直追市面上已有的电动汽车。而它的车身重量仅为1200公斤，比普通中型SUV轻25%左右。车身的轻量化设计使它能够征服各种复杂地形，即使在崎岖的地形上也能轻松驾驭，整辆车的效率比预期的要高三分之一。

埃因霍温太阳能团队的项目经理Thieme Bosman 强调了在设计这辆太阳能越野车时所克服的挑战，“我们真的是从零开始，一切都由我们自己设计”，他提到将车辆的重量降到最低是至关重要的。远铸智能的3D打印技术在整车的设计制造中扮演着不可或缺的关键作用，通过3D打印的复合材料定制零件能在满足性能的同时，很大程度上减轻重量。通常用于大规模生产的传统制造工艺对于像这样的定制项目来说成本高昂且耗时，3D打印技术在小批量生产制造上体现出成本和时间的双重优势。

 3D打印技术赋能电动化的未来

INTAMSYS远铸智能为项目团队提供培训和技术支持

作为战略合作伙伴，远铸智能除了提供3D打印设备、切片软件和材料的支持外，还不遗余力地为项目团队提供全面的培训和技术支持服务，培养车队具备熟练操作3D打印机的技能，赋能完成整车的设计、制造、测试中的所有环节。

斯特拉·特拉充电状态

这辆太阳能越野车侧摄像头盖和通风/加热系统等数十种关键零部件使用了远铸智能3D打印技术进行低成本的设计制造以及快速验证迭代。其中，贯穿式车前灯支架作为尺寸最大的3D打印车部件之一，由5个独立的打印部件组合而成，整体使用了PC-ABS材料制造，该材料具有出色的冲击强度和断裂韧性，且具有良好的表面光洁度和与金属镀层的兼容性。通过远铸智能的FUNMAT PRO 610HT 设备3D打印的组件在经过后处理和电镀喷漆等工艺后就变成黑色的贯穿式车前灯支架被安装在斯特拉·特拉的车身上。

贯穿式车前灯支架
371mm*1758mm*318mm

作为工业级高温3D打印设备的代表，远铸智能FUNMAT PRO 610HT设备的3D打印尺寸可达610*508*508mm,成型尺寸能够满足3D打印大尺寸零件的生产需求，同时高达300度的恒温腔设计保证了减少3D打印过程中零件的热变形和收缩，除了避免翘曲开裂问题外，还能显著增强打印件的机械性能，满足越野车路测和道路行驶的性能要求。高精度高质量的打印效果能满足车辆最终零部件的质量标准。

斯特拉·特拉沙漠测试

撒哈拉沙漠的终极考验展示了世界上首辆太阳能SUV概念车走向可持续未来的可能性。

远铸智能致力于支持未来的设计智造者们踏上创新和可持续性的旅程，通过3D打印技术赋能汽车工业加速电动化转型，并期待世界上第一辆太阳能汽车从概念走向量产。

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远铸智能展台

 超200个3D打印零部件组成的电动方程式赛车亮相展台

展会期间，远铸智能把一辆超酷的电动方程式赛车搬到了展台上，这辆超过200个3D打印零部件组成的赛车来自德国斯图加特大学-全球排名前10的顶尖学生电动方程式赛车队GreenTeam，自2021年双方合作以后，GreenTeam团队使用FUNMAT 系列 3D打印机打印了不同零部件应用在他们自主研发的电动和无人驾驶赛车上包括前翼垫片、侧翼垫片、襟翼垫片、电池系统支架，制动系统和电力电子装置结构等各个部位，相较于金属零部件，3D打印高性能热塑性塑料零部件如ULTEM1010，PEEK，PEEK-CF，具有比强度的优势，重量上比金属材料至少减轻了2-3公斤。同时，3D打印技术能够为电动方程式赛车的原型验证和设计迭代注入“加速度”。

GreenTeam团队也在Formnext展会现场分享了与远铸智能在电动方程式赛车上的合作体验以及3D打印技术在赛车上的最新应用。

I 尾灯工装

FUNMAT PRO 610HT打印

样件介绍

尺寸为276*548*166mm，部件需要准确的在尺寸及刚度上保证使用效果，选用PA12-CF材料进行FFF 3D打印，具有高度尺寸稳定性，刚度高，且通过FFF 3D打印工艺，可进行内部填充优化，进一步降低工具重量，方便操作人员使用。

I  汽车制冷系统风扇

FUNMAT PRO 610HT打印

样件介绍

使用PEI 9085材料进行FFF 3D打印，可以满足高温环境下的耐用性、化学腐蚀性要求，同时保持轻质高强度，适用于汽车路测过程中对于功能性以及环境适应性等方面的验证。

I  飞机翼板结构

FUNMAT PRO 610HT打印

样件介绍

196*28.4*250mm，采用PEKK进行FFF 3D打印，可以兼顾高温稳定性、轻质高强度和耐腐蚀性，并且能够实现自由几何形状的设计和定制化生产，满足复杂结构和工艺要求。

I  无人机涵道发动机外筒结构

FUNMAT PRO 610HT打印

样件介绍

407*407*246mm，部件需要高强度，耐热、耐腐蚀耐磨损，在满足工况要求的基础上可进一步轻量化，整体制造周期及制造成本也大幅缩短，可进行快速设计迭代及测试验证。

 INTAMSUITE NEO全球首“show”

INTAMSUITE NEO全新切片软件自今年10月正式发布之后，获得了全球客户的广泛关注。在Formnext展会期间，远铸智能制造软件部总监袁双喜在现场分享了INTAMSUITE NEO的产品定义以及设计初衷，“作为远铸智能交付给到客户的3D打印解决方案重要组成部分，新切片软件对于工作流程的优化与打印效率的提升起着非常重要的作用，INTAMSUITE NEO基于客户洞察，创新性地通过多项目多方案，智能推荐算法、打印模板集中管理系统等新功能显著降低操作学习时间，告别了过去复杂繁琐的切片过程，给整个行业带来了全新的使用体验。”

 扩充材料生态系统拓展行业“新“应用

除了INTAM系列工业FFF线材以外，近些年来远铸智能不断开拓3D打印材料合作伙伴，扩充材料生态系统。近期新增的3D打印材料包括VICTREX AM™ 200 FIL; VICTREX AM™ 450 FIL（获得了石油和天然气行业中的NORSOK M710认证标准）, KIMYA ABS-ESD，以及Fiberthree F3 PC-CF 150等，进一步突破行业应用的边界，通过优化每种材料的3D打印参数，最大程度发挥材料的特性，使更多行业的客户都能获得预期的3D打印效果。

静电放电箱

值得一提的是，KIMYA ABS-ESD材料优越的静电放电特性，可以满足半导体、能源、化学、军事等行业客户的高要求。近期，在法国IPC（塑料和复合材料工业技术中心）和卡诺研究所合作的一个项目中，使用远铸智能FUNMAT PRO 610HT设备3D打印出针对特殊的实验室条件的静电放电箱，从而实现了对主板等电子元器件的静电防护。

本届德国Formnext有超过840家增材制造商参展，远铸智能作为中国企业在此次世界级展会上备受瞩目，向整个行业展示了来自中国的先进的工业级FFF 3D打印技术和应用解决方案。远铸智能一直在为推动3D打印技术走向直接制造生产方式而不懈努力!

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