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	<title>3D科学谷 &#187; Matertialise</title>
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	<description>三维科学， 无限可能！</description>
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		<title>Fiberneering公司是如何减少90%的数据和打印准备时间</title>
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		<pubDate>Tue, 23 Feb 2021 06:42:17 +0000</pubDate>
		<dc:creator><![CDATA[3DScienceValley]]></dc:creator>
				<category><![CDATA[3D新闻]]></category>
		<category><![CDATA[Matertialise]]></category>

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		<description><![CDATA[以下文章来源于Materialise Fiberneering是一家荷兰的3D打&#46;&#46;&#46;]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<p><span style="color: #999999;">以下文章来源于Materialise</span></p>
<p>Fiberneering是一家荷兰的3D打印工厂，专注于SLA以及DLP的大型零件打印。在打印如此大的零件时，直接打印实体零件会消耗太多材料，从而降低商业可行性。这样做不仅太昂贵，而且过多的材料还会产生额外的压力并导致翘曲。相反，Fiberneering 必须创建内部结构，使其减少材料同时保持零件的强度。</p>
<p>这些内部结构的设计文件包含了大量的数据，导致打印准备过程所用的时间大幅增加，目前为止单单一个零件就用了将近6.5个小时，他们需要一个更小的文件来改善工作流程以及打印准备工作。</p>
<p><a href="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_1-e1614073188389.jpg"><img class="aligncenter size-full wp-image-22272" src="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_1-e1614073188389.jpg" alt="Fiberneering_Materialise_1" width="650" height="325" /></a></p>
<p>“ 如果使用我们之前的工作流程，那么打印的准备时间将和打印过程一样长，我们需要寻找一个新的办法。”贾斯珀 鲍以米斯特，CEO，Fiberneering</p>
<p>”Fiberneering已经和Materialise合作，通过使用打印准备软件Magics以及行业内具有领先水平的数据，来创建排料孔并添加支撑。但是，由于其内部结构是另一款软件创建的，所以会产生非常大的数据文件。然而，Materialise基于切片结构模块可以帮助他们很好的处理该数据。</p>
<p>Materialise基于切片技术可以优化那些含有复杂纹理和晶格的大型文件，使其更加易于管理 ，从而提升了Fiberneering团队的效率。这是渲染一个典型模型的过程，而并非在实际的STL层级上生成的。如此，该文件更加轻便并且更容易处理。</p>
<p>这意味着保存、加载、定位、编辑、修复，生成支撑的操作时间都会大幅缩减。Fiberneering团队在测试文件时发现这样可以比原先的方法减少90%的时间。</p>
<p>Fiberneering的CEO贾斯珀说: “基于切片的结构模块很容易上手，减轻了之前遇到的问题。我们的团队不需要再花很长的时间在这个上面，我们的生产力从来没有像现在这么高过。”</p>
<p style="text-align: center;"><span style="color: #999999;"><a href="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_2-e1614073206904.jpg"><img class="aligncenter size-full wp-image-22273" src="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_2-e1614073206904.jpg" alt="Fiberneering_Materialise_2" width="650" height="480" /></a>Fiberneering打印的大型零件：卡通模型</span></p>
<p><strong><span style="color: #ff0000;">I</span> 挑战</strong>：由于所需处理的文件过大，Fiberneering花费了大量的时间在打印数据准备上</p>
<p><strong><strong><span style="color: #ff0000;">I</span> </strong>问题</strong>：用软件解决文件大小的问题</p>
<p><strong><span style="color: #ff0000;">I</span>  准备</strong>：</p>
<ul>
<li> Materialise Magics – 基于切片的结构模块</li>
<li>标准DLP切片</li>
</ul>
<p><strong><strong><span style="color: #ff0000;">I</span>  </strong>方案: </strong>使用基于切片的结构模块减轻零件结构，导出一个较小的文件，避免在STL格式下生成过大的数据量。</p>
<p><strong><a href="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2017/01/block.gif"><img class="alignnone size-full wp-image-8239" src="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2017/01/block.gif" alt="block" width="20" height="8" /></a> 减少99.4%的手动操作时间</strong></p>
<p>零件创建完成后，Fiberneering的工程师需要对每一个零件进行镂空，以便节省材料并且减少打印时间，同时还要保持形状一致和零件的强度。这些步骤之前需要在CAD软件中花费大约20分钟。现在，只需要5分钟，就可以将设计文件转换到Magics，然后用6小时来完成数据确认和打印准备。</p>
<p>“我们是一个小团队，时间对我们来说至关重要。” 贾斯珀分享道。“我们之前的工作流程中，打印准备阶段所用的时间和打印一样长，我们必须找到一个新的方法来改进。”</p>
<p>在与Materialise专家团队的交流中，软件团队对于如何提升工作流程效率给出了一些建议。首先，他们整合了软件，仅使用Materialise的套件用于数据和打印准备。之前用CAD做的镂空和结构设计，也将被Magics替代并且自动完成。从而避免了软件应用之间的切换，减少了错误和所需时间。</p>
<p>团队使用基于切片的结构模块，有效减小了文件并加快了整个处理速度。数据和结构准备以及许多步骤都可以自动执行。由于文件较小，因此可以进一步的缩短处理时间。整体的打印准备时间不仅减少了90%，还有省去了那些原本需要手动操作的步骤。基于切片的结构模块让整个操作减少了高达99.4%的时间。</p>
<p style="text-align: center;"><span style="color: #999999;"><a href="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_3-e1614073200501.jpg"><img class="aligncenter size-full wp-image-22274" src="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_3-e1614073200501.jpg" alt="Fiberneering_Materialise_3" width="650" height="599" /></a>Fiberneering改进后的数据和打印准备比之前快了90%</span></p>
<p><strong><strong><a href="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2017/01/block.gif"><img class="alignnone size-full wp-image-8239" src="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2017/01/block.gif" alt="block" width="20" height="8" /></a> </strong>不同的结构选择会大有不同</strong></p>
<p>Materialise的应用工程师在与Fiberneering团队合作改善流程时发现，不仅仅是基于切片的结构模块可以改变文件的大小，其实通过改变内部结构也可以实现。</p>
<p>“对于大型文件来说，缺乏基于切片的运算并不是Fiberneering的唯一痛点，他们使用的内部结构形状也会导致一些错误。”Materialise工程师解释说“在这种情况下，优化后的单元胞可以大幅的减少每个单胞的三角面片，得到的零件会更轻便，更坚固，并且使用的材料和数据准备时间更少。”</p>
<p style="text-align: center;"><span style="color: #999999;"><a href="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_4-e1614073194643.jpg"><img class="aligncenter size-full wp-image-22275" src="http://www.3dsciencevalley.com/content/uploads/2021/02/Fiberneering_Materialise_4-e1614073194643.jpg" alt="Fiberneering_Materialise_4" width="650" height="287" /></a>与RBCC单元包(右边)相比，Dode-Thin(左边)的体积显著减小</span></p>
<p>在确认Fiberneering对于零件内部结构的要求后，研究团队发现Dode-Thin单元是最佳选择方案，成功取代了RBCC单元胞。Dode-Thin结构每个单元胞仅有250个三角面片，而RBCC的三角面片数量达到了5000个以上。新的结构不但可以生成较小的文件，由于它是基于切片层级创建的，因此可以更容易避免收缩线的痕迹。</p>
<p>在Materialise专家团队的帮助下，Fiberneering大幅减少了在打印准备上所花的时间。因为Materialise软件的无缝集成，通过标准DLP切片软件，将数据准备到设计的整个工作流程效率提升。现在Fiberneering的团队节省了很多精力和时间，他们可以将重点转移到其他任务上来加快公司的发展。</p>
<p>贾斯珀说：“Materialise非常乐于和我们合作，为我们定制了独家的解决方案。”“他们的专业度极高。”我和高兴能与这样的团队研究，改善我们的工作流程”</p>
<p><span style="color: #ff0000;">白皮书下载</span>，加入3D科学谷QQ群：<span style="color: #ff0000;">106477771<br />
</span>网站投稿请发送至<span style="color: #ff0000;">2509957133@qq.com<br />
</span>欢迎转载，转载请注明来源3D科学谷，并链接到3D科学谷网站原文。</p>
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