当前关于复合材料的建模方面，麻省理工学院计算机科学和人工智能实验室（CSAIL）于2016年就开发了名为Foundry的面向多材料设计的软件，使得多材料3D打印更容易、更精确的。

而关于如何精确的预测复合纤维的结合度，预测纤维与树脂的结合程度，微观呈现复杂的微结构，以及预测复合材料的缺陷，这些都需要专门的复合材料仿真软件。

图片来源：3ders.org

MultiMechanics总部位于内布拉斯加州奥马哈市，是仿真软件开发商，旨在帮助企业减少物理原型设计和测试。 MultiMech采用基于物理场的方法，命名为TRUE Multiscale技术，这是一种完全耦合的双向多尺度有限元求解器，能够同时准确预测和可视化多个尺度的应力和裂缝传播。 MultiMech最初是MultiMechanics开发的一个独立的工具，现在可以嵌入到众多计算机辅助工程（CAE）软件平台中，软件合作伙伴包括Anysys, 达索，欧特克，Altair等等，因此工程师可以在其首选工作流程中执行并行多尺度分析。

根据中关村在线的报道，最近MultiMechanics与专注于复合材料系统的波士顿增材制造公司Fortify宣布建立战略合作伙伴关系，以提高复合3D打印的可预测性。

作为合作伙伴关系的一部分，Fortify将使用MultiMechanics的旗舰产品MultiMech在打印之前预测打印部件的结构完整性，并通过控制整个结构中的纤维取向来帮助优化设计，由此生产的3D打印复合材料部件充分利用了复合材料的强度和重量优势，达到了之前无法达到的分辨率和复杂程度。

许多涉及复合材料3D打印的公司都在努力确定其3D打印部件的行为方式。借助Fortify打印分析软件和Fluxprint打印功能以及MultiMech将作为一种工具，为具有优化纤维取向的复合材料零件的闭环迭代设计提供所需的反馈。MultiMech与Fortify的合作将使用户能够优化复合材料零件的设计和增材制造，以适应特定的应用。仿真技术将推动复合材料3D打印的发展，促进该技术在工业无人机和塑料零部件制造领域的应用。

MultiMechanics和Fortify计划在Fortify 3D打印机中集成MultiMech API。然后，Fortify的用户可以使用MultiMech的仿真功能，使工程师可以完全控制3D打印过程，从设计和测试到最终生产。Fortify的3D打印硬件和MultiMechanics的虚拟仿真技术相互结合，将减少设计限制，协助用户创造真正优化的复合材料3D打印零部件。

以上内容部分参考自中关村在线

 3D科学谷Review

我们身处在一个充满可能性的世界，或许有一天复合材料将更多程度的替代金属材料，包括我们所熟知的易格斯，这家专注于高性能塑料的公司，就正在通过3D打印来提供链轮以实现电动自行车的静音骑行。

根据3D科学谷的市场观察，3D打印复合材料，不仅可以为塑料带来最佳的机械性能，还可以带来热传导性能、和导电性能等……

而在传统制造业中，为了生产一个复合功能的部件，先制造不同材料制成的产品，然后通过组装或粘合剂的方法把这些零件结合在一起。这个过程需要多个模具来实现，并且组装的过程也容易出现精度跑偏的问题。

除了正文提到的MultiMechanics对复合材料的建模仿真能力，在复合材料的建模方面，之前，麻省理工还开发了Foundry软件，软件的核心功能是“商图”（Operator graph)，这其中包括了100多种定义方法（或微调的动作）。用户可以细分、映射或者分配不同的材料到零件模型中的各个部分。而软件甚至允许用户定义他们是否希望材料之间可以干净的分离，如果他们想要这些材料之间是渐进的分离关系。其他功能包括实时查看、混合和匹配材料的任意组合，并指定不同的3D打印对象部分的自定义属性。比方说你想让一个立方体一部分具有刚性，另一部分具有弹性，你可以指定一个“刚性算子”做刚性部分的设计，并通过渐进的算法来设计弹性部分。而Foundry软件可以集成物理模拟仿真软件，也就是说像MultiMechanics这样的软件，从而使得设计迭代更加快速。

这一切，都进一步释放了设计的自由度，未来，可能最大的限制是我们的想象力。

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