Polymaker 产品

Polymaker成立于2012年，总部位于江苏，并于上海、北美和欧洲设有子公司，是一家全球化的3D打印材料供应商，专注于挤出式3D打印（如FDM/FFF）材料的开发生产。Polymaker的产品覆盖消费级、专业级和生产级三大应用需求，可应用于汽车、航空航天、工业制造、医疗、建筑、消费等场景。

3D打印技术应用范围广，应用潜力大，市场规模也在不断扩张。有行业机构预测，全球3D打印市场到2025年将达到477亿美元，中国市场有望增长至635亿元，其中3D打印材料大约占比三分之一，市场规模达数百亿。

而3D打印材料处于3D打印产业链的中上游，对下游应用而言是重要的制约因素，材料类型丰富度会直接影响3D打印设备的应用潜力。

联合创始人兼总裁罗小帆表示：“作为专业的3D打印材料供应商，Polymaker的核心竞争力主要体现在技术和规模两方面。而技术层面，Polymaker的核心技术价值包括材料的可打印性、功能性、应用性、可持续性四方面。”

“3D打印材料与工艺密不可分，材料的可打印性就是根据3D打印工艺的要求，对已有材料做全新的性能结构层面的设计，使材料可以被良好地打印、应用。这也是3D打印材料最为核心的技术特性”罗小帆进一步解释道。

随着3D打印应用场景的拓展，Polymaker会根据客户应用端的需求在可打印性的基础上提升产品的功能性和应用性，优化包括材料力学性能、耐候性和美学质感等在内的3D打印终端体验，并为客户提供包括设备匹配、后续技术支持等在内的应用方案。

相关资料显示，Polymaker在改进材料性能上拥有PLA防堵头Jam-Free、尼龙打印无翘曲Layer-Free、纳米增强、纤维附着等多项独家专利技术，可从材料端直接提升成品质量。以Jam-Free技术为例，Polymaker通过增加材料结晶度，将PLA材料的软化点从60℃提升至140℃，可从根源上解决打印堵头问题。

而可持续性则主要侧重于产品性能向可持续发展大方向方面的优化，缩短供应链的新商业模式以及打印废料的回收再利用等。

Polymaker 产品

-规模方面

由于材料本身是一个对规模效应依赖度很高的行业，因此Polymaker采取全渠道策略，将自身定位为一个挤出式3D打印材料的全覆盖型解决方案提供商，旨在全球的尺度上覆盖所有行业和小的细分市场对材料的需求，并不断丰富迭代已有材料库。

罗小帆透露Polymaker现有材料配方库已大概可覆盖80%至90%的材料挤出式3D打印应用场景需求。

-销售方面

Polymaker主要面向C端消费者、渠道分销商、打印机厂商和终端使用者四类客户。产能方面，Polymaker共有几十种大类材料，在此基础上衍生出百余种不同的配方，现阶段全年出货量可达数千吨级别。

目前，Polymaker的研发生产中心位于国内，有常熟和上海两处办事地点，罗小帆表示，未来公司将进一步布局海外产能与供应链能力，以更好满足当地客户本土化生产和循环回收的需求。

赛天资本合伙人张毅表示，赛天资本从2015年即开始关注3D打印赛道并持续关注产业变化，最近几年，3D打印，特别是非金属3D打印除了在消费级和专业级实现快速大量增长外，开始在批量制造和建筑家居等领域有重大进展。在消费级和专业级领域，由于打印机价格的大幅下降，消费级打印机厂商近两年表现出爆发出货的态势。在工业级领域，由于性能的提升和成本的持续下降，工业厂商陆续建造3D打印工厂实现批量生产，柔性制造得以真正落地，3D打印行业的细分市场空间得到指数级放大。Polymaker拥有行业领先的国际化材料科学家团队，我们从2016年初即与公司建立联系，并于2018年、2021年和2022年对Polymaker进行了3次投资，其中两次作为领投机构，我们持续看好Polymaker团队在3D打印材料领域的先锋引领作用，相信团队将继续引领行业，持续给市场带来惊喜。

IDG资本表示，本轮投资方IDG资本表示，Polymaker所在的3D打印赛道未来20年有望持续蓬勃发展，带动材料的长期增长。Polymaker是全球挤出式3D打印材料领军公司，从创立开始就具备国际视野和全球化布局；核心团队综合实力过硬，创新能力突出。IDG资本相信公司能持续巩固现有优势、成为全球3D打印材料第一品牌。

协立资本合伙人翟刚表示，材料是3D打印产业链中最有价值的环节，对于高性能功能性打印材料的需求将不断增长。协立自2015年天使轮入股聚复以来，聚复业务迅猛发展，在挤出式3D打印材料领域的全球化布局已取得显著成果。协立对聚复管理团队坚定看好，在2017、2018、2021年历次融资轮次中不断追加投资，在本轮融资中仍然继续加码。我们对聚复公司成为全球挤出式3D打印材料的领航者充满信心。

蓝湖资本合伙人魏海涛表示，增材制造是蓝湖长期追踪并积极看好的赛道，蓝湖资本沿着产业链找到聚复这个优秀的团队。我们欣喜的看到非金属熔丝制造成型这种新兴工艺如星星之火，已经在多个行业散点开花，不仅在手板模型，批量生产侧的3D打印工厂，终端产品生产打印制造等都推动上游材料未来市场空间的进一步放大。我们坚信这个优秀的团队能在增材赛道，成为稀缺的具有全球品牌效应的国内材料厂商。

常熟国发创投表示，常熟国发创投作为常熟当地国资，一直关注聚复的成长历程和发展情况。公司自从12年在常熟成立以来，历经探索和突破，通过公司自身的不断努力和当地政府的扶持帮助，目前在挤出式3D打印材料领域已跻身全球第一梯队，品牌效应已逐渐凸显。同时伴随3D打印行业从导入期到成长期的转变，公司有望享受市场红利进入发展“快车道”。作为本轮的投资方，我们相信聚复在接下来的发展中能够扎根常熟、拥抱世界，继续巩固优势、推陈出新，成为3D打印行业里的“领头羊”。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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 物理模拟和数据科学相结合，指导与优化打印过程

速度是基于FFF 3D 打印技术的关键瓶颈。这是该技术被更广泛采用的主要障碍，尤其是在连续生产的应用中。尽管有此行业共识，但多年来在提高 FFF 3D打印速度方面的进展相当有限。缺乏进展的关键原因是技术的突破需要多个领域的技术专长协同工作。

“我们一开始试图单独解决问题，”AMESOS 联合创始人 Tommy Huang 说，“但很快就意识到我们只是解决方案的一部分，因此迫切需要许多其他领域的专业知识。”

“FFF 3D打印的工艺复杂性比传统的聚合物加工技术高出几个数量级，”Polymaker 总裁罗小帆博士说，“因此，要真正解决这个问题，我们需要在研发过程中进行一些重大的范式转变。”

AMESOS 和 Polymaker 合作的目标是共同开发基于FFF 的高速3D打印解决方案，他们称之为“FFF 2.0”。

罗小帆博士表示，双方将采用以工艺为中心、自下而上的方法，将从研究和定义工艺开始，之后该工艺用以指导打印机设计和材料开发。这与当今许多打印机和材料公司的研发方式大不相同。

来源：Polymaker

为了解决工艺的复杂性，Polymaker 还将引入Helio Additive，这是一家在 Polymaker帮助下，共同创立的新创业公司。Helio Additive 正在开发一种独特的软件解决方案，它将基于物理的模拟和数据科学相结合，以指导打印过程的开发和优化。Helio 的软件工具将成为此次合作成功的重要因素。

来源：Polymaker

AMESOS 将于本季度向市场推出Blade1 高速3D打印系统。初步结果显示，与现有 FFF 3D打印机相比，在不影响整体打印质量的情况下，打印时间持续减少了60%以上。此外，使用 Polymaker 定制开发的材料，在高速打印下，打印件的机械性并没有降低，甚至有所提升。

“我们想要实现的是在不牺牲零件质量或性能的前提下实现高速打印，”Tommy 说，“这与您在行业中看到的一些过度声明非常不同，它们的高速往往伴随着其他性能的妥协。我们想要的是在不降低打印件性能的情况下，真正的效率提升。”

“AMESOS 和 Polymaker 对 FFF 在量产方面的未来有着共同的愿景，”罗小帆说，“我们仍处于起步阶段，还有巨大的未开发潜力有待探索。”

AMESOS 和 Polymaker 目前正在制定长期的技术路线图。他们的最终目标是使基于 FFF 的3D打印成为具有竞争力且被广泛采用的生产技术。

罗小帆博士及团队在谷.专栏《材料挤出式3D打印研究的现在与未来》中详谈了材料挤出式3D打印的挑战与未来，深入了解请前往谷.专栏文章。

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我国是世界上康复辅助器具需求人数最多、市场潜力最大的国家，全国各类残疾人约有8500万人。现今，AI、仿生、人工智能、虚拟现实等新兴技术，正在加速融入康复辅具领域，创新应用不断涌现。其中，3D打印在康复辅具领域的应用备受业内瞩目。

本期3D科学谷将分享三个3D打印塑料线材制造商Polymaker 的3D打印康复辅具案例，其中讲解了三种康复辅具3D打印材料的性能及应用。

 医疗护具及矫正器

传统医疗护具和矫正器的整个制作流程比较复杂，因此患者需要等待的时间比较长，而且患者需要亲身长时间地参与到整个制作流程中，这是现有工艺的几个痛点。

医疗护具和矫正器现有的工艺

来源：Polymaker

随着行业中，数字化能力的不断提升，3D打印以及配套的设施也在不断发展。慢慢地，一些医院、康复机构尝试使用3D打印技术解决传统工艺中的难点。首先对患者的待治疗部位进行三维扫描，更数字化地判断待治疗部位的伤情。借此，可以与患者协商出最佳的治疗方案，再根据三维扫描中的数据，来设计一款有助于患者治疗的护具或矫正器的三维模型，随后交于3D打印服务的企业进行3D打印。待护具或矫正器完成后，只需少许的后处理和添加内衬织物，便可让患者穿戴治疗。该工艺解决了传统工艺中对技师的要求，也很大的缩短了制作的周期，同时患者也不需要长时间配合医生参与医疗器械的原型的取型。

医疗护具和矫正器现有的工艺

来源：Polymaker

此时，材料才是现有的技术中最大的挑战。Polymaker为此推出一款材料解决方案—U7520D，该材料目前的主要应用是脊椎侧弯矫正支具和一些康复护具，目前成功服务了很多患者。

这款材料之所以被这些患者所选用，得益于其良好的弯曲模量。该模量介于PP板材和PE板材之间，可确保打印出的医疗器械可以很好的打开并穿戴在患者待治疗的部位。同时有比较好的回弹性可以收紧，起到支撑和矫正的作用。这款材料另一个优势是材料的抗冲能力。实验测得：该材料能承受的冲击强度远高于现有的其他材料解决方案。可以看出，这是一款刚韧平衡的材料，非常适合医疗护具和矫正器这一类方向。同样这款材料有着极好的打印性，可在无保温腔的条件下打印，底板的温度需要60度甚至是室温。这对于未来该方向的产业化降低了门槛和对硬件能耗的要求。

Polymaker解决方案-U7520D

用该材料打印的医疗护具可以很轻松的打开穿戴，并且有弹力可以恢复回原装，其在多次弯折后也不会出现疲劳的状况。这其实依赖于这款材料的一项核心技术。这款材料是一个TPU合金， 有着特有的技术，使得材料在微观上存在着微相分离的结构，呈现海岛状。材料中有比较软的部分可起到弹性和韧性的作用。而硬质的部分可起到支撑力的效果。这非常像日常生活中看到的钢筋水泥的结构。

 婴儿头部矫正器

Polymaker的合作伙伴之一HeadStart Medical，是位于加拿大的一家健康工程公司，专注于治疗婴儿斜头畸形和其他形式的颅骨变形。该公司临床医生会使用3D扫描仪对婴儿的头部进行快速描，用特有的3D成像系统来捕捉婴儿头部的结构。随后扫描数据将立即出现在屏幕上，临床医生和家人可以了解应该采取哪些措施进行治疗。在确定治疗方案后，工程师可在三维软件中，创建定制的头部矫正器的3D模型，并用3D打印机打印模型。待模型完成后，检查无误后即可装上带子和泡沫内衬，完成质量检查后便可交付。治疗过程完成后，婴儿将完美地矫正成正常的头型。

HeadStart Medical的解决方案

来源：Polymaker

HeadStart Medical 选择了Polymaker的一款增韧的PLA作为该应用中的打印材料，该材料的冲击强度是普通PLA的5-6倍，这得益于该材料特有的纳米增强技术。该项技术可以显著地提高材料的韧性。因为婴儿好动，在自身的行动中，避免不了磕磕碰碰，这就需要头盔具有良好的抗冲能力。如果抗冲强度低，头盔极易破损，这对于婴儿来说，便是一种二次伤害。

 矫正鞋垫

传统的矫正鞋垫的制作工艺比较繁琐。首先医生会用一些仪器测量标定患者足部的情况，其次用特有的设备检测足底的压力。在得到患者足底模型后，可根据得到的数据制作矫正鞋垫， 再经过一系列后处理，最终交付到患者治疗。和前面提到的医疗护具和矫正器一样，该工艺对于技师的要求比较高。

传统的矫正鞋垫的制作工艺

来源：Polymaker

现有的3D打印鞋垫的解决方案

来源：Polymaker

近几年，3D打印鞋垫在业内的发展也是愈发火热。首先通过仪器去扫描患者的足型，再基于扫描仪收集到的数据设计矫正鞋垫，接着再3D打印，最后可直接交付患者使用。为此，Polymaker也推出适配该解决方案的材料：PolyFlex TPU95-HF。传统TPU材料最大的难点是材料本身的柔性会导致3D打印过程中进料比较困难，打印速度也就相对慢一些，导致单位小时内的产量极低。为此我们开发了这款有高速打印的特性的TPU，可以极大地提高生产效率。使用普通的TPU打印一双矫正鞋垫，将花费至少4-5小时，如果使用Polymaker的这款TPU进行打印，可以节省大约50%的时间。

Polymaker解决方案-PolyFlex™ TPU95-HF

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在以往的生产过程中，LTI的产品采用的是机械加工模式，由于制作技术的原因，产品在进行设计时遇到一些限制，导致一些较为复杂的线条设计难以实现。为了控制生产成本，不再单纯依靠昂贵的机械加工工艺，在综合考虑之后，LTI决定尝试采用3D打印技术，代替高成本的机械制造。

 高成本的金属加工，限制了产品设计

LTI的口碑产品包括Genesys 100系列、Gamma 1 Single Well系列的伽马计数仪，以及Wiper系列擦拭测试计数器。

计数器外壳的制作相对简单，只需将一整块冷轧钢切割成设计的形状和尺寸即可。但探测器的制作却较为复杂。为了保护探测器中心晶体参数不被损毁，需要在外围设置一层保护装置。制作保护装置首先需要对实心钢管进行打孔，制作出完全贴合中心晶体尺寸与轮廓的中空结构。其次，为了保障密封性，在钢管的另一端还需要再焊接一块钢板。从机械加工工艺来说，制作这种结构复杂的零件难度较大，需要用到的工具较多，因此加工成本也较高。

 3D打印技术扩宽了设计的自由度

为了控制生产成本，不再单纯依靠昂贵的机械加工工艺，在综合考虑之后，LTI决定尝试采用3D打印技术，代替高成本的机械制造。经过对比与测试不同3D打印品牌产品后，LTI最终选购了Raise3D 上海复志的 Pro2 Plus大尺寸3D打印机。

Pro2 Plus的电动升降双喷头挤出系统，支持打印复杂的机械部件。大尺寸打印仓，可以实现大尺寸零件的一次性打印。同时，Pro2 Plus最高温度可达300℃的加热能力，可以兼容多种打印材料。

在对不同材料以及品牌进行试验后，LTI最终发现Polymaker PolyMax™ PC材料是最合适用作其产品的3D打印材料。

在选择了合适的3D打印设备以及线材后，LTI利用3D打印定制化的优势，制作出从前用钢铁难以实现的复杂设计。例如，将外部加强板传统的直角设计改为更为现代化的圆角设计。

当LTI将3D打印部件与原本机械工艺生产的部件进行比较时，他们发现圆角设计不仅美化了外观，还在一定程度上增加了产品的安全性，可以避免直角在发生冲撞磕碰时造成的伤害。

在传统的机械加工工艺中，制作圆角设计需要使用到大量的刀架操作技术以及更先进的解决方案，因此难以实现，同时，成本也更高。这就是为什么LTI在产品设计方面一直受限的原因，但在引进3D打印技术之后，这个问题得到了解决。产品设计师可以设计出更美观，性能更强大的产品。

旧版计数器外形设计（左） vs 新版外形设计（右）

由于3D打印几乎能够实现任何形状的打印，且无需更换额外的制作工具，这使得LTI的产品开发过程变得更加顺畅。无论是产品的外壳还是组装槽，抑或是通风口等带有功能性的特征，都可以使用CAD软件精确制作出数字模型，然后再使用3D打印机制作完成。

3D打印机制作的备件成品

在这个零件开发高速更新换代的年代，能实现定制化制作的Raise3D打印机不仅可以完成各种复杂设计的生产，同时还具有良好的用户体验。Raise3D Pro2 Plus虽然可以实现大尺寸打印，但机器整体的尺寸却并不庞大，无需占用过大的空间，可以置放在任何空间。正如LTI将其置放在生产线旁边，以方便工程师在打印过程中更好的观察生产过程，及时检查生产中或许会出现的问题。

办公室中正在运行的Raise3D打印机

 切片软件ideaMaker可将打印过程“最优化”

LTI利用Raise3D的切片软件ideaMaker中多参数可调的特性，对自己模型的打印过程进行灵活的优化，尤其在实现最佳的外观质量和尺寸精度方面。LTI从ideaMaker的模板库中选择了0.1mm层高的选项，高精度的设置可以使产品尺寸更精确，外观也相对更细腻。

在保持尺寸精度的同时，LTI充分利用了ideaMaker中可随意调配材料配置文件的优点，通过优化打印参数，可以降低材料的收缩率。因为热胀冷缩的原理，喷嘴挤出线宽的实际值和理论值存在差异，ideaMaker则允许用户从多个角度来控制材料的挤出过程，来控制打印过程。通过控制打印参数来改善实际模型的效果。

 选择合适打印材料的重要性

在测试了不同的3D打印材料后，LTI发现聚碳酸酯(PC)是制作其产品的最佳选择。但在测试不同品牌的PC材料时，LTI发现并不是所有的PC线材的表现性能都相同。在经过反复测试之后，LTI最终选择了Polymaker PolyMax™ PC作为自己产品的3D打印线材。

在现有的工业级3D打印线材中，PC因其优异的抗冲击性能和高刚度成为具有良好力学性能材料的首选。PC打印件可以吸收冲击，防止产品变形或开裂。除了PC本身的这些特性外，作为Raise3D开放式耗材项目(OFP)之一的Polymaker PolyMax™ PC能更好的适应Raise3D打印设备，易于挤出，表现性稳定，不易发生曲翘。LTI发现，3D打印的PC部件不仅和原来的冷轧钢具有同样的高抗冲击性，PC的密度还远远低于冷轧钢。

由Polymaker PolyMax™ PC打印的功能汽车千斤顶

除此之外，对于伽马计数器和Wiper的擦拭测试计数器来说，UL防火等级很重要。Polymaker PolyMax™ PC还具有良好的阻燃性。

 3D打印件的后处理

在获得打印件后，LTI还需要对其进行后处理，使成品表面更光滑，美观。后处理步骤主要为：用砂纸对打印件初步打磨5-10秒，以消除表面毛刺。然后再在外部表面涂上底漆，以填补打印机挤压造成的小角落和裂缝。待漆面干燥后，用砂纸轻轻打磨30-60秒，再擦拭干净。最后，在表面涂上一层锤打漆，经过这样的后处理后，整个成品带有金属质感。

后期处理前（左）vs 后处理后（右）

 3D打印有助于提高产品质量，降低生产成本

经过几个月的开发，LTI通过3D打印技术实现了产品优化。通过重新设计结构，使用Polymaker PolyMax™ PC打印制作的新外部加强板与原本的冷轧钢一样坚固，但重量却轻了9.5公斤。原因是PC的密度只有1.2克/cm3，而冷轧钢的重量是7.8克/cm3。PC材料足足轻了6倍之多。在生产成本方面，使用3D打印后，LTI将成本减少到了原有的1/4，其中，材料成本更是缩小到原本的6%。

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科思创负责将塑料废料与原生材料混合，生产再生聚碳酸酯基料。随后该基料通过挤出工艺制成线材，成为应用于电子、汽车等行业的3D打印材料。

© Polymaker

低碳、好用

该材料通过结合3D打印技术在工业规模生产中的应用，可以为期望打造更可持续供应链的品牌提供有力支持。与原生材料相比，由再生材料制成的线材碳足迹更少。该产品也更耐用，并且符合特定行业的要求，例如蓝色天使和EPEAT（电子产品环境评估工具）认证。

© Polymaker

回收料来源单一也是一种优势，这意味着无需事先对塑料进行分类和识别。塑料废弃物纯度较高，可以通过具有成本效益的方式进行回收。此外，充足的供应量也十分重要。在中国，桶装水在家庭和公共场所的使用非常普遍。水桶经反复收集灌装后，最终达到废弃标准，可进行回收再利用。

典型3D打印塑料材料

© 3D科学谷《3D打印塑料白皮书》

该款耐高温的消费后回收再生聚碳酸具有出色的热稳定性和机械强度。由于其特性，更适用带温腔的打印机。

3D打印机制造商INTAMSYS-远铸智能使用FUNMAT PRO 410打印机对Polymaker ™PC-r进行了打印测试。该打印机可实现双喷头500°C、平台温度160°C，温腔90℃。该条件可以防止打印件的翘曲，并允许能够打印出更大更复杂的模型。

测试结果表明，Polymaker™ PC-r非常易于加工，在拉伸强度、杨氏模量、弯曲强度和弯曲模量等性能指标上表现均较好，略高于标准聚碳酸酯。

l 文章来源：Polymaker

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Anisoprint将其核心的复合纤维共挤出技术（Composite Fiber Co-extrusion）应用到其桌面级机器COMPOSER上。该技术可以将连续纤维（碳纤维或玄武岩纤维）和热塑性材料在同一打印头挤出，制造出高强度低重量的复合材料打印件。

Polymaker为Anisoprint开出了2款适用于该技术的尼龙材料，CFC PA和Smooth PA。这两款材料各有所长。

复合纤维共挤出技术制造 3D打印零件的成功与否，很大程度取决于材料和连续纤维的匹配度。CFC PA与Anisoprint的连续纤维能够完美的粘结在一起，可以制作出极高强度的3D打印件。

Smooth PA使用难度很低，能够提供更好的表面质量并保留打印细节，乃至于打印层纹都几乎隐不可见。

“我们看到了复合纤维共挤出技术（Composite Fiber Co-extrusion） 3D打印技术的巨大潜力，以这种方式增强3D打印零件可以实现更大程度的零件优化。相信当你把这个技术制造出的打印件这些握在手里感受一下，马上就可以理解Anisoprint技术所提供的优势了。” – Luke Taylor Polymaker市场经理

来源：Polymaker

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Polymaker在本届Formnext上的展位较于往年又扩大许多，主要展示了新的工业级产品和应用成果。

 Industrial Range工业级产品线

今年Polymaker发布了IndustrialRange工业级产品线，目前包括5款高性能产品：PolyMide™ PA6-CF, PolyMide™ PA6-GF, PolyMax™ PC-FR, Polymaker™ PC-ABS, Polymaker™ PC-PBT。除了2款纤维增强尼龙材料，Polymaker与科思创（Covestro）深入合作，将三款常用的工程塑料，并适用于3D打印技术的新产品推向市场。

PolyMide™ PA6-CF和PolyMide™PA6-GF分别是使用碳纤维和玻璃纤维增强的尼龙6耗材，具备优异的强度，耐用性和耐高温能力。碳纤维还有防静电能力。应用范围广泛。

PolyMax™ PC-FR是以科思创Makrolon®系列产品为基材开发的，它是一款阻燃聚碳酸酯材料，在UL94的阻燃性测试中达到V0级别。因此，PolyMax™ PC-FR可适用于电池盒，航空航天和其他行业的电机对阻燃有要求的零部件。在汽车和电子电气行业中，许多专业人员已经很熟悉这种阻燃材料。

Polymaker™ PC-ABS使用科思创的Bayblend®系列产品作为基材，其主要性能在于高抗冲击性和耐热性，并且易于加工，并且还适用于多种表面处理方法，例如电镀和表面金属化处理，为后处理提供了更宽广的选择。

Polymaker™ PC-PBT以科思创的Makroblend®系列产品为基材，其在与烃类化学品的接触或零下温度等极端环境下都可以依旧保持良好性能， 如良好的韧性和韧性断裂性能。同时，还具有更出色的耐化学性，可适用于与燃料类、油类、润滑剂类、清洁剂等有接触的应用。

 大尺寸粒料3D打印

酷鹰机器人携手Polymaker打造了多个大尺寸粒料打印应用案例，除了上海市和福建泉州两座大尺寸桥梁外，还开发了飞机舷窗模具和赛车车身模具。这两个应用都使用了增材制造与减材制造相结合的新工艺，大大降低了生产周期，节约了成本。大尺寸粒料3D打印可谓前景广阔。

 汽车行业的3D打印材料解决方案

在今年发布Industrial Range工业级产品线后，Polymaker目前提供的3D打印材料可以完整覆盖3D打印在汽车的产品生命周期不同阶段：“研发与设计”，“生产制造”和“后市场”中的应用点。

Polymaker展示了比利时摩托车品牌Sarolea电动摩托车 – N60。该款车型从前期开发，到生产阶段，再到后市场阶段都使用了3D打印技术，用到了Polymaker多款材料。

摩托车的机箱盖原型制作使用了PolyMax™ PETG材料，该款材料不仅有很好的机械性能还非常容易进行后处理。

在生产过程中，Sarolea使用了PolyMax™ PETG和PolyMide™ CoPA材料打印了大尺寸的模具制作碳纤维零部件。PolyMide CoPA的防翘曲，尺寸稳定性和耐热能力都非常适合这一应用。

此外，PolyMide™ PA6-CF直接被当作最终用途零件，用于制作通风管道；Polymaker™PC-PBT被用于制作电池盒。

3D打印机品牌MakerBot还在宣讲会上再次宣布了METHOD Materials Development Program （METHOD 3D打印机材料发展计划），该计划旨在为METHOD机器匹配优秀的第三方3D打印材料。Polymaker成为首批4家计划中的3D打印材料品牌之一。PolyMax™ PC和PolyMax™PC-FR以其优异的品质，工程性以及增韧和阻燃等突出性能成为首批进入该计划材料。Polymaker的其他材料也正在进行测试。

文章来源：Polymaker

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该桥分为16段，采用纵向打印，打印后组装完成。组装后，总长17.5米，高3.2米，宽3.2米，重量12吨。酷鹰机器人这次使用了新款10公斤级打印头，大幅提升了打印速度，打印时间仅需5周，比起传统混凝土灌浆制造法缩短了将近一半以上的时间。

此外，桥梁的强度也不逊色，每平方米可以承受2千牛顿的压强。也就是说就算桥上站满了人，桥身也能够安全承载。

这是继去年11月上海桃浦中央绿地景观桥落成后的，第二座3D打印桥。方便起见，可以通过下表，直观感受2座桥梁的不同之处。

 超大尺寸3D打印

Polymaker一直专注于熔融挤出式3D打印技术（FFF）材料的开发和提供解决方案。超大尺寸3D打印是FFF技术中近年来出现的新方向，该技术相较于其他3D打印技术在效率和成本上有明显的优势。甚至相比于传统的塑料加工工艺，例如注塑，挤出等，在大件制作上也有其优势。 酷鹰机器人是国内超大尺寸3D打印的领军企业，Polymaker在与酷鹰的合作中，依据超大尺寸3D打印的技术特点开和迭代了材料解决方案。

 升级的材料

Polymaker为本次泉州连绵带山峦景观桥项目提供的材料，与第一座桥梁所用材料相比，是有所改进与升级的。

1. 增加了材料的流动性

Polymaker根据酷鹰机器人3D打印硬件系统的特点，改进了材料，使材料能够满足其大幅提升打印提速的要求。

2. 减弱翘曲，增强机械性能

Polymaker通过调节了玻璃纤维的含量，进一步降低了打印过程中发生翘曲的可能，同时又增强了材料的机械性能。这也帮助了实现了这次全自动化、无人值守的打印，大幅降低了人工需求。

3. 增强了纤维和基材的粘结力

Polymaker还提升了材料中玻璃纤维与ASA基材之间的粘结力。该项改进，既提升了打印时Z轴方向的层间结合力，同时也提升了整体的机械强度。

文章来源：Polymaker

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在即将到来的2018 Formnext法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会上，Polymaker专业市场产品线将展示全线14款3D打印材料和2款硬件产品，3款新品将同时亮相。Polymaker Industrial工业级产品线将展示包括碳纤增强和玻纤增强的尼龙6系列3D打印材料。此外，两条产品线都将展示各自产品最新的行业应用案例。

PETG材料的打印性能，热学性能和机械性能均介于PLA材料和ABS材料之间。它的机械性能与耐热能力，强于PLA材料，它打印时的易用性要强于ABS材料。 “中庸”而全面的性能，使得这款材料越来越流行。Polymaker将成功打造PolyMax™ PLA材料的经验和技术（Polymaker专利Nano-reinforcement纳米增强技术）移用至PETG材料，PolyMax™ PETG因此而诞生。这款材料的机械性能强于市场上所有常规PETG材料。

PolyDissolve™ S1是Polymaker消费级产品体系中首款水溶性支撑材料。它能够与Polymaker的PLA，TPU，PVB和尼龙等多种材料配合使用，接触面光滑平整，在水中的溶解能力十分出众。

PolyCast™是一款可以应用于熔模铸造的3D打印材料。与传统失蜡铸造相比，3D打印技术在节省制造模具的资金成本和制造周期的时间成本两方面都有着突出优势。PolyCast™材料中，包含着Polymaker的2项专利技术。Layer-Free™层纹消除技术保证了在使用PolyCast™打印铸造模型时表面的平整和光洁。Ash-Free™低灰分技术使PolyCast™材料在充分焙烧后，残余灰分含量低于0.003%。

来源：Polymaker

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合作伊始，2018年4月24 – 27日Nexeo（纳新）在其2018 国际橡塑展Chinaplas的展位中展示了Polymaker Industrial产品线的3款重量级产品：C515, C515FR和SU301

C515是一款基于聚碳酸酯（PC）开发的高韧性3D打印材料。它根据3D打印的技术特点进行配方设计，具有很强的3D打印适用性。在性能方面，这款材料有很强的层间结合力，其断裂韧性尤其突出。

图：Polymaker Industrial C515 产品

C515FR是一款基于聚碳酸酯（PC）开发的阻燃性3D打印材料。它同样具备高水平的3D打印适用性，打印温度要求不高，并且不易起翘，是专门为FDM/FFF技术而开发的材料。在性能方面，除了卓越的机械强度，更主打的特点是其耐高温能力和阻燃性。它的阻燃等级达到UL94 V-0。

图：Polymaker Industrial C515FR 产品

SU301是一款基于PVA材料开发的水溶性3D打印支撑材料。它可以与PLA、TPU、PA以及PVB等材料配合使用。

图：Polymaker Industrial SU301 产品

Nexeo（纳新）是世界塑料化工用品分销领导品牌，致力于将自身塑造成连接供应商与客户的桥梁和纽带，为客户提供世界级的优秀产品。目前阶段，Nexeo（纳新）3D打印材料业务专门针对FDM/FFF技术提供全球范围内最优质的高性能3D打印材料。

Polymaker提供Polymaker标准产品和Polymaker Industrial（PI）两条产品线在内的功能性3D打印材料和应用解决方案。Polymaker Industrial（PI）产品线是为了服务有愿望将3D打印作用最终制造的工业客户，可分为4大产品体系：PLA产品体系，PC产品体系，尼龙产品体系和其他产品体系。

本次2018 国际橡塑展Chinaplas，Nexeo（纳新）展示了PC产品体系中的C515和C515FR两款高性能聚碳酸酯材料和其他产品体系中的SU301水溶性支撑材料。这标志着两家企业正式合作的开始，也意味着Polymaker Industrial（PI）产品再次得到世界级企业和各国各地区市场的支持认可。

来源：Polymaker

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