粉床熔融技术经过10年开始逐渐走成熟，无论是应用场景、打印价格、制件成功率都已经经历了稳定发展和成熟，针对性的技术白皮书已有不少。Raise3D 复志科技近日发布了《间接金属3D打印白皮书》，重点探讨粘接喷射 BJ 和金属挤出MEX的间接金属成型工艺和直接成型在打印质量、材料、应用、工作流程、制件时间和成本等方面的对比情况，帮助制造用户进行技术路线选择。

 间接金属和直接成型技术比较

以苹果和荣耀为代表的3C消费电子，正在不断开始尝试将MIM（金属注射成型技术）、L-PBF（直接金属3D打印）和间接金属成型工艺结合，形成新的制程。如何从材料、工艺、成本等多个角度来看如何使用这些工艺？阅读完成白皮书，您会了解:

• 为什么表壳的钛合金零件多会采用L-PBF工艺？
• 如折叠屏手机转轴等不锈钢制件，哪种工艺更合适？
• 看似最简单的FDM（Metal MEX）会不会后来者居上？

间接金属和L-PBF相比，每个样件的平均成本（由各自系统的生产速度和机器小时率得出）

© Raise3D

  间接金属工艺技术限制和难点

注射金属成型（MIM）行业正在重新积蓄势能酝酿一场新的技术革新，传统的脱脂和烧结工艺积累，正在让这些企业快速转向3D打印，原有的金属打印服务的秩序会被打破，新的行业壁垒会被建立起来。阅读完成本白皮书，您会了解:

• 为什么一般的金属打印服务厂商很难提供BJ的制件？
• 成本领先的间接金属成型会否让打印服务重新洗牌？

MIM 原料具有兼容性，对粉末特性差异的容忍度大。一旦适应水平和材料吞吐量达到与 MIM 行业类似的工业规模，该技术就有可能成为一种非常经济高效的技术。 （节选自白皮书）

© Raise3D

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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位于墨西哥的RBP METALLURGY 公司，为客户提供定制化零部件的开发与生产加工服务。50多年来，RBP一直依赖于传统的铸造法和模铸法进行生产加工。但是在引入Raise3D 上海复志的3D打印技术之后，其生产线发生了根本改变。

© Raise3D 上海复志

 复杂的传统模芯制造工艺

为了保障零件成品的精度，模具的成型在精度与设计细节方面不能有较大的误差，这就意味着模芯的制作需要十分的精细。在传统工艺中，制作大型模具时，为了方便铸造脱模，模芯通常是通过制作多个部分，最终拼装而成的。而对于拼装部分的细节把控将完全依赖于手工制作人员的技术。

在制作大型模具时，工人首先需要通过手工打磨制作模芯，并在每个相邻的部件制作一个链接槽，以便组装。但在这个过程中需要用到大量的制作工具，并需要不停的对尺寸进行精确的测量，以确保制作的模芯高度符合成品的设计精度。

据RBP专家Marcos Daniel Gómez介绍，在RBP之前完成的项目中，上述过程会持续3周到6个月不等的时长，而具体的制作时间还将取决于项目的复杂程度。

© Raise3D 上海复志

 高效的3D打印模芯制造工艺

为了解决传统工艺中造成的模具精度不稳定，制作过程中需要反复加工、测量甚至修补而拉长生产时长耽误交货周期，RBP一直在寻找更好的生产方式，直到他们了解了3D打印技术。

3D打印技术基于数字模型打印模芯，无需繁复的手工制作。因此，使用3D打印技术将对人工需求大幅度减少。

由于省去了复杂耗时的制作流程，模芯的制作时长从原本3周时间缩短至3天。从材料成本方面看，传统工艺大多使用木材、玻璃纤维、树脂和聚氨酯来制作模芯。据核算，这些材料比3D打印机使用的热塑性塑料贵60-70%。RBP在转型使用3D打印技术进行生产后，模芯的制作成本大幅降低。

© Raise3D 上海复志

RBP在认真考量公司的产品标准和制造需求后，对比了两种生产模式的收益后，决定改变原有的生产模式，采用3D打印技术进行生产。在对市面上的3D打印产品进行了详细的分析与比较，RBP最终决定采用广受市场好评的国际化的高端3D打印品牌Raise3D的解决方案。

 3D打印为RBP生产带来的成效

为了保障产品品质的稳定性以及实现大型部件的制作，RBP最终选择了Raise3D 上海复志的Pro2系列3D打印机。Pro2系列3D打印机的高精度、大尺寸以及RaiseCloud远程控制系统帮助RBP解决了生产过程中的各种问题。

© Raise3D 上海复志

精密是铸造模具的第一标准，因为模具的精度高低决定了最终零件的品质，而模具的精度主要取决于模芯制作。Raise3D的Pro2系列3D打印机最小喷嘴直径可达0.2mm，最小层厚可精确至0.01 mm，且运行非常稳定。得益于此，RBP 3D打印出来的零件具有光滑的表面和精确的尺寸。

RBP的业务多为大型零件的开发与制作，大型模具一般采用组装的制作方法，即将设计原型拆分成不同的部件，每部分制作完成后再将其组装起来，形成一个完整的模具。Pro2系列3D打印机最大打印仓尺寸可达到300x300x600mm（Pro2 Plus），支持大尺寸模芯的制作，帮助RBP减少了设计拆分部件的数量，简化了组装过程，减小了模型误差。

不同于以往的手工制作，Raise3D Pro2系列3D打印机可以24小时全天候运行，RaiseCloud云平台支持远程监控打印进度，确保打印正常运行。在3D打印机的高效运行下，RBP提高了生产效率，缩短了交货周期。

Raise3D 上海复志大力发挥3D打印的优势，将优化投入产出比融入到生产制造中。为了实现这一目标，Raise3D开发了满足工业应用的3D打印机，以满足用户对最终打印件的达标要求。Raise3D 不断地致力于将3D打印技术应用到各行各业中。RBP METALLURGY 通过Pro2 系列3D打印机升级制造流程，就是个很好的例证。

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这一端到端解决方案为金属 3D 打印提供了完全集成的生态系统，包括用于金属熔丝制造（FFF）的桌面 3D 打印机、催化脱脂炉、烧结炉、金属熔丝制造优化软件以及 Forward AM 的一流金属线材 Ultrafuse316L 和 17-4 PH。

巴斯夫3D打印解决方案亚太区业务管理和运营总监陈立博士（右）与Raise3D 技术总监麦味先生（左）在TCT Asia 2021上联合宣布Raise3D 采用巴斯夫Forward AM 的Ultrafuse(R) 金属线材，推出金属熔丝制造3D打印解决方案。© 巴斯夫

可与成熟的MIM 供应链衔接

根据上海复志，该系统为全球首款第二代桌面级金属3D打印解决方案。

该系统所采用的金属熔丝制造（FFF）属于一种间接金属3D打印工艺，与目前市面上的第一代桌面级间接金属3D打印机不同，该产品采用的是现在MIM行业成熟的催化脱脂工艺，避免了产品容易发生变形和尺寸精度控制困难的弱点，能生产较大尺寸的打印零部件；同时脱脂时间更短，降低了成本；该设备可兼容现有的MIM工艺，用户可以利用目前国内成熟的手机MIM供应链，进行金属3D打印零件的后处理，实现规模化生产。

Raise3D 上海复志与巴斯夫在整个开发过程中密切合作，以确保便捷操作及 MetalFuse 系统和Ultrafuse® 金属线材之间的绝佳搭配。

巴斯夫 3D 打印解决方案金属系统事业部负责人 Firat Hizal 表示：“金属熔丝制造是极有前景的增材制造技术。Raise3D的 MetalFuse 生态系统实力不俗，给我们留下了深刻印象。我们相信，金属熔丝制造优化软件、催化脱脂和烧结装置以及 Ultrafuse® 金属线材的升级组合将为客户创造巨大价值。这次合作在工业规模上极大地提高了金属熔丝制造的竞争力。”

Raise3D技术总监麦味先生表示：“很高兴 Forward AM 能成为我们的材料合作伙伴。在 MetalFuse 的开发过程中，我们将该解决方案与各种熔丝制造打印机进行了比较，优化了包括打印精度、打印尺寸、可重复性、稳定性以及金属熔丝制造的切片软件。通过与 Forward AM 专家们一起进行深入测试和优化，我们显著提高了打印样品的精度和机械性能。”

首批 MetalFuse 试点设备共两套，将于 2021 年为亚太区选定合作伙伴进行安装。中国首套 MetalFuse 设备的交付仪式已于TCT展览会现场举行。

巴斯夫 3D 打印解决方案亚太区业务管理和运营总监陈立博士表示：“随着两套首批 MetalFuse 试点装置在亚太区的安装，我们期待能够帮助本地客户大大减少生产定制金属零件所需的时间及成本。Forward AM 将在金属熔丝制造材料上不断创新，以进一步促进增材制造的工业化。”

Raise3D计划从 2022 年上半年起开始大规模交付商用 MetalFuse 系统。目前，MetalFuse 支持的打印线材有 Forward AM 的 Ultrafuse® 316L 和 Ultrafuse® 17-4 PH。其他 Ultrafuse® 金属线材预计将与Raise3D的全球推广计划同步推出。

Raise3D是 Ultrafuse® 金属线材官方指定的中国大陆地区一级经销伙伴，所有该区域用户、代理商和服务商现在可以通过 raise3d.com.cn 申请样品。

l 来源：巴斯夫3D打印解决方案

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SpaceX 在火箭回收、翻修、迭代方面不断挑战着人类工程技术的极限。在SpaceX 的太空征程中，3D打印技术无论是在直接制造轻量化火箭发动机零部件，还是在翻修过程中快速定制工装夹具领域，都发挥了重要作用。

本期,3D科学谷将与谷友们共同了解SpaceX的制胜之道，以及SpaceX 在猎鹰火箭翻修中应用的3D打印技术。

马斯克在演讲中展示“殖民火星计划”的火星基地α（Mars Base Alpha）© Raise3D

低成本、可回收

 比节日烟花更频繁的发射次数

SpaceX的发射有多频繁？2020年，SpaceX共发射火箭26次，成功26次，从发射总量而言，占全球商业航天的70%。

数据来源：航天爱好者网© Raise3D

不过相比发射数量而言，更让人震惊的是，2020年SpaceX的发射全部使用的“猎鹰-9”火箭（Falcon 9）。

猎鹰-9号火箭家族© Raise3D

猎鹰-9是仅次于重型猎鹰的大载重运载火箭。到达全动力后，9台发动机每秒耗费燃料和液氧3200 lbs，产生约850,000磅(38.55吨)的动力，近地轨道有效载荷质量22.8吨。

这使得SpaceX的火箭可以实现“一箭多星”甚至“一箭百星”，也造就了入轨航天器发射数量遥遥领先。

SpaceX Starlink（星链）项目一箭多星示意图© Raise3D

下面的全球统计口径我们可以相对比较清晰地了解SpaceX的发射次数和入轨航天器数量——SpaceX承担了的美国的90%的入轨航天器的发射量。如果把SpaceX以外的全球所有其他机构（包括美国其他机构）组成公司，其发射入轨航天器的总量仅仅为SpaceX的一半。要知道，这都是在2020年美国疫情下完成的，到今年一月开始SpaceX平均每10天就进行一次发射，而这种效率的基础，就是SpaceX 火箭的模块化组装和回收能力。

© Raise3D

 回收、翻修、迭代-挑战人类工程技术的极限

SpaceX火箭一级回收技术是它被人熟知的开始，自2015年首次成功以来，媒体和大众早就习以为常。2017年更是实现了14次尝试，全部成功，其中4次实现了发射“二手火箭”2018年4月首次试射成功的猎鹰重型火箭，左右两个“捆绑”的助推器其实就是之前成功回收的火箭一级助推器，中间的为崭新的火箭一级助推器。一个新的猎鹰9号火箭相当于一枚崭新的猎鹰9号火箭和两枚被回收的火箭一级助推器组合而来。

降落中的重型猎鹰火箭© Raise3D

一枚崭新的猎鹰9号（Falcon 9）火箭报价在5500-6200万美元之间，远低于同类的宇宙神5（Atlas-5）和德尔塔4（Delta-4）1-4亿美元不等的报价。得益于可回收火箭这项独门绝技，经过维修后的“二手火箭”再次登场时，相比新火箭，报价将打七折左右，但运力没有区别。这使得它的竞争力进一步上升。

同时通过回收火箭，工程师可以更加了解火箭的配重、燃料并且进行结构优化，同样以猎鹰9火箭为例，从v1.1到FT的版本提升中，F9 FT比F9 v1.1仅仅增重不到10%，9个Merlin 1-D的推进能力被从588吨提到了761吨，提高了30%，低地球轨道运载能力增加了9吨， 近之前版本荷载的70%。

 Raise3D如何助力SpaceX火箭翻修

作为SpaceX的重要供应商之一，Elite Aerospace负责承担于SpaceX部分航天部件的翻修工作。如何满足SpaceX回收后快速重复发射的商业模式，以及应付马斯克本人的隔三差五邮件要求的“速度越快越好”成为了Elite Aerospace公司工作的重中之重。

图中的猎鹰一级助推器已经是第六次使用© Raise3D

在翻新使用的猎鹰火箭时候，首先要确定哪些零件需要更换或者维修，然后确定好维修的加工工艺，接着是针对加工工艺开发定制夹具。

Elite Aerospace公司机加中心© Raise3D

由于每次发射的火箭都有迭代，且实际损耗的部位不同，无法提前预知。因此如何快速地定制开发出夹具成为了Elite Aerospace在承接SpaceX的猎鹰火箭翻修任务中最大的挑战之一。就在不知道如何应对马斯克的下一封邮件的时候，SpaceX的研发人员在和Elite Aerospace的交流过程中，向他们推荐可以尝试使用中国3D打印企业上海复志-Raise3D 的3D打印机来制作夹具。

NASA很早就使用Raise3D的打印机进行创新开发

来源：NASA空间技术转化项目报告Bring NASA Technology Down to Earth© Raise3D

这一想法被很快验证可行，大尺寸、打印精度、打印效率、可兼容的耗材、可控设备成本——Elite Aerospace公司在使用过Raise3D打印机之后，立刻和其他航空航天企业一样成为了Raise3D的忠实拥趸。并在之后采购了多款机型。通过使用这一技术除了解决了SpaceX的交付时间要求，同时也为整个项目节省了数百万美元的经费。

航空航天工程是人类工程科技的集大成者，每一个部件的生产和装配的设计都需要专业的分工和加工链支持。如今，3D打印已经是如此复杂工程网络中不可或缺的一员。Raise3D帮助NASA、SpaceX的研发和工程人员压缩时间（TIME COMPERSSION），为人类可见未来的火星移民增添一份绵薄之力。

l 文章来源：上海复志-Raise3D

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作为一家美国众筹起家并长期深耕欧美市场的中国企业，Raise3D产品技术测评和口碑评价都曾获得过欧美主流机构全球年度第一奖项，如今Raise3D正式进军中国市场。

Raise3D于2015年10月在美国最大众筹平台Kickstarter开展了N系列3D打印机的众筹活动。Raise3D N系列3D打印机是一款具有高精度与多方位适用性的FFF（熔丝制造）3D打印机，在Kickstarter众筹平台一上线，41分钟就完成了项目设计的众筹目标5万美元，至项目结束，总共拥有348名支持者，众筹金额总计44.6万美元。根据Raise3D，N系列3D打印机至今仍是众筹史上专业级3D打印机的记录保持者。

Raise3D Pro2系列3D打印机(N系列迭代升级版)

Raise3D的产品和用户如今遍布全球，Raise3D团队也从原来的三位复旦校友发展到今天的两百多人的国际化团队，吸引了来自复旦、MIT、INSEAD、南加大、上交大、浙大等名校人才加盟。“Raise3D作为新生代的创新型3D打印公司，一直倡导基于3D打印提供柔性制造解决方案，在我看来，这才是行业的未来，这也是我想加盟Raise3D团队的一个主要原因。”Raise3D欧洲公司总经理Diogo Quental先生如是说。Diogo Quental先生于世界顶级商学院INSEAD MBA毕业，曾经在六七年前创立过BeeVeryCreative3D打印机公司，后来又出任全球最大的桌面级3D打印渠道公司德国iGo3D的CEO，两年多前加盟Raise3D，奠定了公司高质量的全球分销体系以及欧洲公司的经营体系。

Raise3D荷兰办公室（左） 欧洲公司总经理Diogo Quental（右）

Raise3D美国公司执行副总裁Marc Franz先生是一个拥有三十多年高科技行业创业和操盘经验的资深经理人，非常感慨于公司过去几年的高速发展,“在Raise3D美国初创时期，我就有幸加盟，看着美国团队从早期的几个人到现在的三十多人，逐步完善并发展壮大。Raise3D一直坚持本土化发展战略，这对于在美国的发展极为重要，我们美国团队百分之九十都是美国本土人才，这使得我们更加能够合理地按照美国市场自身规律去发展。”

Raise3D加州总部大楼（左） 美国公司执行副总裁Marc Franz（右）

作为一家处于高速发展中的国际化公司，Raise3D以上海湾谷科技园为全球总部，南通为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。公司旗下产品先后被国际权威技术测评机构美国Makezine颁发“年度3D打印机”大奖并登上杂志年度封面、全球最大的在线3D打印机平台荷兰3D Hubs评为 “年度最佳专业3D打印机”，以及全球最大在线评测机构德国All3DP颁发“最佳3D打印机”和“最佳大尺寸3D打印机”等全球性最高奖项。

“3D打印作为一项新的制造技术，与市场之间必然会有一个鸿沟，而跨越鸿沟有两个关键点，一是目标市场客户能够明确看到3D打印与传统制造相比，在某些应用场景下的独特价值，或者省钱、或者省时，或者解决了某种难题；二是目标市场客户能够相对容易地将3D打印的具体行业应用进行落地。” Raise3D的创始人兼CEO封华强调，“Raise3D不仅是提供3D打印机这样一个硬件产品，更多的是提供一个针对客户使用场景的解决方案，打印机仅是一个载体，载体之上有软件、材料、对具体行业应用的Know-How等。”

上海总部（左） Raise3D创始人兼CEO封华(右)

通过不断的开拓和创新，Raise3D自主研发了3D打印机、3D打印切片软件(ideaMaker)、3D打印企业级云平台(RaiseCloud)、3D打印学院(RaiseAcademy),并在全球范围内率先推广开放耗材战略（Open Filament Program），构建了兼容并蓄的行业生态系统，为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

Raise3D的产品和解决方案，通过全球数十家核心渠道商以及数百家经销商，客户遍布全球173个国家和地区，广泛应用于制造业、工程研发、航空航天、医疗、汽车、电子电气、机电设备、文化创意、建筑设计等多个领域。

经过多年在欧美市场的深耕细作，Raise3D已经具备良好的行业应用3D打印整体解决方案能力。随着国内团队的不断成熟，现如今正式进军中国市场，以最大的诚意加大投入，积极发展国内市场，为推动行业发展做出坚实的贡献。

据悉，作为开拓国内市场的诚意之作，Raise3D将携带蓄力已久的最新产品E系列FFF 3D打印机亮相10月15-17日举办的TCT深圳展。

文章来源：Raise3D

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由于3D打印在诸多行业中的应用需求巨大，包括运动鞋、医疗和牙科治疗、工业工程以及汽车行业等等，近年来3D打印市场蓬勃发展。根据德勤最新调研结果显示，当前全球3D打印市场规模为48亿美元，到2020年，这一规模则将达到205亿美元。然而，最终能否实现这一增长取决于多个因素，包括是否有合适的打印材料和工艺可供选用。

科思创亚太区3D打印业务拓展经理王伊芳表示：“开发合适的打印材料是拓展3D打印市场规模的关键因素之一。通过借助我们在材料方面的专知，我们乐于携手产业链各环节的领先企业，如耗材制造商、设备制造商和设计方等，共同推动3D打印的发展，加快3D打印全新应用的工业化进程。”此次科思创携手Raise3D，也是科思创与产业链伙伴合作的成功典范之一。

“实践证明，我们的3D打印机在兼具安全性的同时，还具备快速成型能力，适用于小批量制造生产。”Raise3D市场副总裁宋勇说道，“超大尺寸打印作业、丰富多样的材料选择，以及大批量快速打印能力，这些特性使得我们的打印机在3D打印机市场中独树一帜。”

医疗护具产品定制仅需三天

通过在更短的时间内，制造出更贴合个体的医疗护具，满足每位患者的个性化需求，3D打印技术正在积极推动医疗行业的转型升级。此次展会上展出的是基于高性能和轻量化聚碳酸酯材料制成的3D打印护腿护具。通过应用3D打印技术，可制作出个性化的护腿护具，完美贴合人体腿型，为患者带来更高的舒适度，同时加快患者康复速度。该材料可将护具生产的全过程，从扫描到3D文件生成，再到生产和护具组装，缩减至两到三天时间。相较之下，以石膏为原料的传统技术，则需要近两周时间。Raise3D 打印机可生产出表面光滑、尺寸巨大且结构复杂的矫正护具。

鞋类的个性化趋势

3D打印技术将彻底打开创意设计的大门，同时实现高度复杂的结构和天衣无缝的外观。采用3D打印技术，可创造出功能完善、尺寸完美贴合消费者的鞋履，完美地满足消费者的需求，使得个人、设计师和艺术家制作定制鞋履成为了可能。

3D打印技术在生产运动鞋的过程中优势更加明显。据此设计的鞋履可完美贴合运动员脚型，增加灵活度和舒适度，让脚部更加自如地活动。此外，通过减少材料损耗，实现一体化生产，3D打印技术还有助于促进可持续发展。

基于科思创具备不同硬度和强度的热塑性聚氨酯材料，3D打印技术制作出的鞋中底或中空网格鞋底能够更加坚固、结构更加优化，且更加轻量化。中空结构鞋底也有助于加快散热，提高舒适度。

更具成本效益的高定安全无人机
制作模型是3D打印的一个主要应用领域。该技术能帮助制造商生产实现更高的准确度，以更低的成本，在更短的时间内开发出可靠的终端产品。

举例来说，通过应用3D打印技术，安全无人机生产商能够基于科思创的聚碳酸酯材料制作出高度定制化的复杂零部件，这是各类传统方式无法实现的。由于3D打印机能够承受高达300℃的工作温度，因此生产商可依据材料特性选取不同材料制作各类部件：高强度材料用于生产框架和发动机架；轻量材料用于生产摄像头护罩；柔性抗冲击材料用于制作底座。

工业化3D打印材料新选择
科思创正在开发品种齐全的线材、粉末和液态树脂产品，可适用于所有常见的3D打印方式。

科思创出售的产品具有不同特性，如韧性、耐热性、透明度以及柔韧性，可为诸多全新应用提供支持。科思创致力于为推动3D打印的工业化大规模生产作出重大贡献。

由聚氨酯和聚碳酸酯制成的3D打印线材可应用于运动、医疗或电气等领域
聚氨酯粉末可应用于鞋类等领域
聚氨酯液态树脂可用于多种应用领域

科思创诚邀“第二十二届中国国际涂料展”的参观者莅临科思创展位W2，D05-12，与行业专家共同探讨科思创为工业化3D打印打造的材料组合，参观采用不同技术和材料制作的3D打印展品以及使用Raise3D 打印机制作出的塑料部件。

文章来源：科思创

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