在中国市场，北欧风格的Norme家具凭借高品质和合理的价格广受欢迎，这种设计理念与消费趋势的契合正是比约卡成功的关键。比约卡致力于成为新一代精致生活方式的象征，满足年轻人对简约生活的向往与追求。

作为一家国际设计机构，比约卡的设计灵感来源于北欧的自然风光，深厚的技术知识背景来自斯堪的纳维亚产品逻辑。比约卡如今涉足多个领域，包括厨房和家用产品、商用及乘用车、体育用品和消费电子产品等，拥有深厚的多元文化市场洞察，能够灵活应对不同领域的设计需求。

Lilla是比约卡自主研发的一款象征性水壶，设计灵感独特，配有人体工学手柄，底部的加热器设计源于传统炭火。与传统水壶不同，Lilla极大地优化了使用体验，减少了倒水时，需协调手腕、手肘甚至肩膀的繁琐操作。

在引入3D打印技术之前，比约卡主要将产品原型制作外包给国内东莞的一家模具厂。尽管这些厂商具备一定的生产能力，但在实际操作中面临诸多挑战：首先，产品内部设计保护不足，导致创新设计易被泄露和抄袭；其次，外包过程中沟通效率低下，难以精准表达设计需求。

此外，第三方厂商更注重短期利润，忽视了产品的长期质量和品牌价值。这些问题不仅增加了开发成本，也使比约卡的原创设计频繁遭遇模仿，产品质量难以保证。

意识到传统制造模式的局限性后，比约卡开始寻找更加灵活的生产工具。在对比了多款3D打印设备后，最终选择了 Raise3D E2 3D打印机，并将其整合到产品原型设计和制造流程中。凭借 Raise3D 的高精度设备，比约卡能够快速验证设计的尺寸精度，同时呈现出更为细致的产品细节。

尤其是在Lilla咖啡壶项目中，设计师的创意得以迅速转化为现实，加快了设计迭代的进程。Raise3D E2 3D打印机贯穿了从设计前期的原型制作到零件设计的整个过程，为验证和优化设计提供了支持，并使开发流程中每个阶段的多次迭代成为可能，极大地提升了从设计到生产的效率。

比约卡尤为重视 Raise3D E2 在柔性材料打印方面的出色表现以及其独立双喷头（IDEX）技术。E2 不仅支持双色打印，还能同时打印两个不同的零件，能够灵活满足小批量生产的需求。这款打印机凭借卓越的精度和稳定性，帮助比约卡生产出表面光滑、细腻的高质量原型，为产品设计和制造提供了有力保障。

Raise3D E2 打印机显著加快了比约卡的原型设计与测试速度，缩短了原型制作的交付周期，简化了整个开发流程。如今，这款3D打印机已成为比约卡在原型设计和产品生产中的关键工具，尤其是在购买VR 眼镜后，功能性零部件的打印需求得到了有效满足。

截至目前，Raise3D E2 打印机已帮助比约卡成功打印了40-50个功能性零件。在Lilla咖啡壶的原型设计中，设计师主要使用PLA材料，不仅满足了物理性能要求，还大幅缩短了从概念到成品的时间，降低了生产成本。

通过 Raise3D E2 3D打印技术，比约卡有效解决了外包过程中的设计泄密和效率低下等问题，同时实现了更高的设计自由度和生产灵活性。比约卡创始人Nariman Bashiri对 Raise3D 的表现高度评价：“Raise3D 的打印机性能卓越，极大提升了我们的设计与生产效率。”

展望未来，E2 3D打印机将继续在比约卡的产品设计中发挥关键作用，帮助团队快速验证原型设计、降低生产成本，并推动创新进程。

凭借 Raise3D 高精度打印技术的支持，比约卡在产品开发中获得了前所未有的灵活性，能够快速验证创新设计并推出高品质产品。未来，Raise3D 将继续为全球创新企业提供先进可靠的技术支持，助力他们在竞争激烈的市场中脱颖而出。

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秉持“客户满意至上”的宗旨，海尔曼太通致力于提供创新的解决方案。然而，随着行业技术标准不断提升，传统的制造工艺已难以满足日益增长的市场需求。为了应对这一挑战，海尔曼太通引入了 Raise3D DF2 光固化3D打印技术，极大提升了生产效率与设计灵活性，优化了原型制造和产品迭代流程。

海尔曼太通的产品包括固定扎带、电线保护管、卡扣等固定汽车、航空航天和家电的线路解决方案。这些组件既需要足够的强度，又必须具备一定的柔性，传统制造工艺难以满足这两方面的要求。此外，外包设计和原型制作也因周期较长而无法支持快速迭代。

产品设计师 Ethan Fish 解释道：“我们的组件必须保持形状，同时具备灵活性以适应不同的工作环境。比如，管道夹需要在高压下允许软管膨胀，同时提供足够的张力来防止滑动。”

此前，海尔曼太通已经使用了 Raise3D Pro2 打印机，适用于适配性、尺寸和形状方面的检测，但原有的FFF打印技术无法实现所需的强度和柔韧性的结合。而外包设计部件可能需要3到5天的时间，这不足以快速响应客户对功能性原型的需求。

在购买 Raise3D DF2 光固化工作站之前，这些扎带产品通常是使用工业级光固化产品和 Henkel Loctite （汉高乐泰）树脂由打印服务商进行制造的。为了实现更迅速地交付，同时降低成本，他们决定寻找一款更具成本效益的树脂3D打印解决方案。

经过多方深入考察，海尔曼太通最终选择了 Raise3D DF2 光固化工作站。这款设备不仅兼容 Henkel 树脂材料，还在精度和生产效率上完全满足了他们的需求。此外，他们之前使用 Raise3D Pro2 系列设备的良好体验，也促使他们做出了这一决定。

Ethan Fish评价道：“我们需要一个价格合理、值得信赖的合作伙伴，而 Raise3D 的 DF2 正好满足了我们的所有期望。”DF2 打印机、DF Wash 和 DF Cure 为海尔曼太通提供了快速且可靠的功能性柔性原型生产，甚至能够实现次日交付。

通过使用 Raise3D 的通用白色树脂、高解析杏色树脂及韧性2K树脂，海尔曼太通已经成功实现了多种产品的原型打印。更重要的是，他们能够使用高强度树脂材料——Henkel LOCTITE 3D IND405，极大提升了辅助工具、工装、外壳及其他部件的抗冲击性能与表面光洁度。

Raise3D DF2 解决方案的引入为海尔曼太通带来了多项生产效率的显著提升：

• 端到端工作流集成：Raise3D 的切片软件 ideaMaker® 与 DF2 无缝集成，ideaMaker® 内置了抽壳等简单数据准备前处理、客户无需额外购买数据准备软件即可开始打印。智能构建平台能够自动存储、读取整个光固化制作的打印、清洗、固化的相关参数，有效降低由于经验短缺或人工设置错误导致的不良率。

• 增强的原型制造能力：Raise3D DF2 打印机作为拥有 2560 x 1440 的高分辨率 DLP 机型，结合轮廓补偿和抗锯齿等功能，使海尔曼太通能够快速生产更高尺寸精度、高分辨率的原型，大大缩短了原型制作时间。Ethan Fish 强调：“外包部件最快也得需要五天交付，而我们常常需要次日交付，现在内部打印解决了这个问题。”

• 可靠的技术支持：Raise3D 的优质售后服务确保了海尔曼太通在遇到问题时能够快速解决。Ethan Fish称赞道：“Raise3D 的技术支持非常到位，DF2 光固化工作站可靠且易于使用，工程团队总是在我们需要时及时提供帮助。”

通过引入 Raise3D DF2 光固化工作站，海尔曼太通显著提升了产品开发和制造流程的灵活性与效率。凭借其高精度、快速响应和功能性原型制造能力，DF2光固化技术不仅加速了设计迭代，还为海尔曼太通提供了更具竞争力的市场响应能力。

Ethan Fish 总结道：“DF2 光固化打印技术比我们以往的工艺更加高效，极大提升了我们的创新能力和生产灵活性。”通过 Raise3D 的创新支持，海尔曼太通得以快速满足客户需求，在产品开发和生产流程上实现了新的突破。

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Raise3D发布3D打印技术与教育科研的这本白皮书围绕国内教育市场，分别对于这四种阶段下3D打印对于这一阶段的价值阐述，结合实际的案例分析，为教育行业工作者快速了解自己所在阶段如何开展3D打印教学工作提供一份快速入门指南。

扫码下载《3D打印技术与教育科研白皮书》

2024年1-7月，全国一般公共预算收入135,663亿元，同比下降2.6%；有些二三线城市下降更多，进而影响教育等公共支出。财政预算的收紧对教育行业产生的压力直接限制了教育资源的获取和新技术的探索。

3D打印技术，作为一种前沿的教育和研究工具，以其跨学科的融合性、创新驱动力、广泛应用潜力以及对材料科学和环境可持续性的重要贡献，正深刻地改变着教育领域。从小学到中学（K12）教育、职业教育、本科教育乃至尖端科研机构，这一技术的融入，核心目的在于培育面向未来的高素质高技能人才。

教育工作者希望整合3D打印技术以激发学生兴趣、提升实操能力、增强其就业竞争力，但有限的预算迫使他们必须在维持现有教学资源和引入新技术之间做出艰难的选择。这一矛盾导致如何开设增材制造相关课题成为一大难题。

面对在预算收紧的情况下如何开设增材制造相关课题的问题，本白皮书给教育工作者推荐了一些成本效益高的3D打印解决方案，包括设备购置、耗材成本控制、设备共享、政策支持等方面，确保教育工作者即使在预算收紧的情况下，也能够有效地开设增材制造相关课题，为学生提供高质量的学习体验和创新机会。

在与教育领域的客户探讨3D打印技术的潜在应用时，我们注意到一个问题：部分设备未被充分利用，反而闲置积尘。经过与这些客户的深入讨论，我们发现设备闲置的主要原因在于：

（1）设备的功能无法满足特定的教学或研究目的，导致无法有效使用。例如一个工程学院的机械设计实验室购买了一台3D打印机，但由于其打印精度不达标，无法打印出符合设计规格的精密机械部件，最终未能在教学实践中得到有效应用。

（2）设备操作复杂，维修困难，令师生望而生畏。例如一所大学的实验室购入了一台高端的工业级3D打印机，但操作界面复杂，出现故障时难以自行解决，影响到教学与科研进度，最终减少了设备的使用频率。

（3）设备稳定性和耐用性不足，故障频繁，导致无法有效使用。例如一所大学为提升实践教学购入了一台3D打印设备，但因稳定性和耐用性不足，频繁故障且维修响应慢，最终设备被闲置，未达到预期的教学和科研效果。

（4）设备支持的打印材料种类少，兼容性不佳，导致无法有效使用。例如一家科研机构引进了一台3D打印机，用于生物材料研究。但由于设备仅支持特定品牌的耗材，兼容性有限，导致研究受限，设备未能充分发挥其科研潜力。

面对教育机构普遍面临的设备购置后难以有效利用的问题，本白皮书深入分析了导致设备无法投入使用的多种原因，并针对性地提出了一系列切实可行的解决策略。这些策略旨在帮助教育机构优化设备采购决策，提升设备使用效率，确保投资能够转化为实际的教学和研究成效，从而克服设备闲置的难题，推动教育技术的进步和创新。

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Droog Moto 014越野摩托车起售价为45,000美元

Droog Moto对创新的执着追求，以及对每台摩托车进行个性化定制的服务理念，使得原型制作成为其业务流程中的核心环节。缩短原型制作时间不仅意味着显著的成本节省，还能加快产品从概念到市场的转化速度，进一步巩固其在定制摩托车领域的领先地位。

1.原型开发周期长：传统的原型制作方法耗时较长，相较之下，3D打印技术显著缩短了这一过程。Droog Moto的联合创始人Max Droog表示：“我们不喜欢太多的等待时间，尤其是在努力跟上进度并开发新组件时。”

2.高性能材料的打印限制：摩托车所需的组件既要坚固又要轻便，因此需要使用如碳纤维等高性能材料。然而，碳纤维的3D打印速度通常较慢，难以满足快速开发的需求。

3.小批量生产的成本效益：对于小型企业而言，在快速原型制作和小批量生产终端部件的需求下，平衡生产成本仍然是一大挑战。

为应对这些挑战，Droog Moto选择了 Raise3D Pro3 Plus HS 打印机。该设备专为处理复合材料设计，能够以高达 300 mm/s 的速度打印。

支持碳纤维材料在内的多种高性能复合材料，如Hyper Core 速聚芯™ 系列 ABS CF15/PPA CF25等，可以实现高性能工程塑料连续生产。这在制造强度高且轻量化的摩托车部件方面至关重要！

Droog Moto将 Raise3D Pro3 Plus HS 集成到其原型制作和开发过程中，其高速打印能力使原型的快速迭代成为可能。使用专为 Hyper FFF® 技术定制的 Raise3D Hyper Speed PLA 材料，保证了打印的速度和原型质量。

相比其他3D打印机，Raise3D Pro3 HS系列的300 mm/s 打印速度显著缩短了制作时间，Max Droog表示，“这比其他打印机快了大约四倍，尤其是在打印碳纤维材料时。”

Raise3D Pro3 HS 的高速碳纤维打印能力使Droog Moto能够生产符合摩托车性能标准的终端部件，如外壳、过滤器及其他机械和美观组件，完美满足了摩托车部件在强度与轻量化方面的双重需求。

Droog Moto成功利用 Hyper Core ABS CF15 材料打印了摩托车的终端磁性盖。Max Droog表示：“该部件的磁性插入孔位精准无误，质量也完美无瑕。相比传统ABS打印需要降速，通常每秒只能达到40到50毫米，Pro3 Plus HS 以其高效性轻松完成了这一任务。”

Raise3D Pro3 HS 系列的应用为Droog Moto的摩托车生产带来了全面的效益，无论是在原型开发还是终端部件制造上，都展现出了其卓越的性能。

• 提高生产效率：Raise3D Pro3 HS 系列的高速打印技术显著减少了Droog Moto原型制作的时间和成本，加快了产品开发流程。其接力打印功能支持连续打印高达5kg材料而无需中断生产，从而提高生产效率并减少人工需求。

• 灵活生产能力：Raise3D Pro3 HS 系列优化了复合材料打印，使得单一设备能够灵活应对从原型到终端部件的生产需求。随着高性能材料的不断推出，Pro3 HS 系列进一步拓宽了其在高端制造领域的应用，为用户提供了更广阔的创新空间。

• 尺寸精度与高速打印两者兼得：Raise3D Pro3 HS 系列在保持高速打印的同时，并未牺牲尺寸精度。其 Hyper FFF® 技术结合高流量热端和主动减震算法，使得打印机能在300 mm/s 的速度下稳定工作，而闭环步进电机则加强了挤出机的控制精度。

新型打印平台的均匀磁力附着力减少了模型翘曲，优化的光轴结构和坚固的全金属框架进一步提升了稳定性和定位精度，共同确保了打印件的高质量。

随着3D打印技术的不断进步，Raise3D Pro3 HS 系列预计将在摩托车行业中扮演越来越重要的角色。从快速原型制作到终端用途部件的生产，Raise3D 的技术将持续推动摩托车行业的创新与效率提升，为行业带来更加广阔的发展前景。

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3D打印带来的数字化，让人类第一次能够产生真正的经济净收益门槛：通过将客户行为与生产者行为同步，以需求为导向，从生产过剩转向需求驱动的生产。

3D打印是一种带有鲜明数字化特征的技术，这意味着增材制造能够改变产品的生产方式是本质性的，不仅可以实现个性化，还可以实现功能化导向的制造。

▲ 3D打印在汽车领域的应用挑战
© 3D科学谷白皮书

 速度与功能性的选择

Speedhut 公司是一家在汽车仪表盘改装市场上崭露头角的公司凭借其高端组件和前沿制造工艺，Speedhut致力于支持仪表盘的个性化定制，为每一位车主提供掌控自己驾驶体验的机会。

从设计、电路到编程和组装，每一项工作都是由 Speedhut 位于犹他州北部的工作室里的工匠们精心制作。Raise3D 的3D打印技术在这一创新过程中扮演了至关重要的角色，彻底革新了 Speedhut 工程师在从原型开发到批量生产的整个高质量仪表盘制造流程。

在 Speedhut 的开发过程中，原型设计是至关重要的一环。Raise3D E2 成为测试仪表组件适配性和外观的重要工具。3D打印零件的高精度使工程师能够更直观地查看产品，这是仅通过数字手段往往难以实现的。

借助大尺寸的构建体积和与工程级材料（例如ABS和碳纤维增强PET）兼容的优势，Speedhut 的工程师能够以无与伦比的精确度将他们的想法变为现实。

Speedhut 工程师 Jonny Wachter 表示：“有时候我们会打印出一个类似仪表圈的东西，让大家亲自感受其实际效果。因为在计算机上的3D环境中很难传达这种感觉。每个人似乎都喜欢亲自感受一下。”

为了高效地提供高质量产品，Speedhut 利用 Raise3D 3D打印机进行小批量生产，这些打印机已被证明是经得起繁忙生产线严格要求的耐用机器。

打印的组件，包括表圈和焊接夹具等表现出色，使用寿命超过一年无需更换。特别是 Raise3D 的 ABS 线材，进一步提升了生产部件的耐用性和可靠性。

Wachter表示：“我原本预计每几个月就需要重新打印很多夹具和固定装置，因为我们的生产线用量很大，但实际上它们的表现非常好。自从我们引入这些工具以来，我已经一年多时间没有重新打印任何部件了。”

Raise3D 3D打印机在速度和多功能性方面表现出色。Speedhut 的工程师发现这些打印机既快速又可靠，使他们能够在紧迫的期限内优化生产时间表。凭借7×24小时不间断运行的能力，这些打印机确保了持续的生产力。

此外，Raise3D 3D打印机兼容多种材料，使 Speedhut 能够尝试不同材料，包括需要高强度、高模量和高尺寸稳定性的 PET CF 线材。Raise3D 3D打印机提供了在多样化制造场景中实现卓越成果所需的灵活性和性能。

除了出色的硬件外，Raise3D 还为用户提供简化的软件系统，便于用户采用新材料、改进切片、安排打印计划和监控打印任务。ideaMaker® 拥有直观的用户操作界面，赋予专业用户更高的自由度。

RaiseCloud 允许 Speedhut 的工程师能够在手机上实时远程控制和监控整体打印条件和状态，并可以连续多任务安排产品，提升项目的打印效率。

Wachter表示：“这是一个很好的程序，非常易于使用。我喜欢它既可以连接云端，还可以连接到我的手机。当我不在办公室时，可以通过摄像头检查正在进行的打印作业，确保一切顺利。”

Raise3D 3D打印机以其精度、速度、耐用性和材料兼容性，成为Speedhut工程师在汽车后市场改装仪表盘创新、原型设计和生产过程中的理想选择。

Speedhut 的成功案例证明了 Raise3D 3D打印机在汽车行业中的巨大潜力。无论是原型设计还是生产线优化，Raise3D 都提供了必要的工具，帮助企业将创新想法变为现实。加入Speedhut等行业领导者的行列，利用 Raise3D 3D打印机的力量，开创汽车行业的新篇章。

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包含清洁工具、液压清洁器、太阳能覆盖卷轴、太阳能淋浴、照明设备、喷泉、温度计等。KOKIDO 拥有一个全球分销网络，产品在58个国家有售，过去10年销量超过7500万台。

KOKIDO 的总部位于香港，经常需要与大陆工厂进行协调。香港负责设计，而内地负责3D打印测试件，这种分工模式常常导致测试缓慢且协调过程漫长。

尤其是当小零件需要进行人体工学测试或外观微调时，无法立即进行测试，通常需要数天时间才能进行，这对产品开发进度产生了不利影响。

KOKIDO 产品开发团队负责人 Alan Ma 在使用低端光固化打印机和旧款FFF打印机时，发现这些打印机不仅使用不方便，维护成本高且占用空间大，因此最终放弃了这些设备。

为了优化产品开发流程，KOKIDO 引入了一台带有 Hyper Speed 升级套件的 Raise3D Pro3 Plus 3D打印机，用于原型制作相关组件和工具，特别是应用于泳池机器人清洁器的开发。

KOKIDO 产品开发团队的负责人 Alan Ma 对Raise3D Pro3 Plus 3D打印机的表现表示肯定，他指出：“这一设备不仅提升了我们的设计和测试效率，而且其打印速度和精度完全符合我们的高标准。”

自从 Raise3D Pro3 Plus 打印机投入使用以来，KOKIDO 在快速测试和改进打印件方面取得了突破性进展，极大加速了产品从概念到原型的转变。

利用 Hyper Speed PLA 材料，打印机在高负荷工作周期中每周运行约50小时，在较为轻松的时期则为20-30小时。迄今为止，KOKIDO 已经成功打印了超过200个零件。

通过使用 Raise3D 打印机，KOKIDO 能够在一天内进行多次迭代，并根据结果迅速修改零件。这种快速测试和高效生产的能力在产品开发过程中节省了大量时间，特别是在需要快速调整和验证的小零件方面。

例如，有些齿轮在最初设计时无法顺畅旋转，但通过 Raise3D 打印机进行调整后，结果非常理想。

通过引入 Raise3D Pro3 Plus 3D打印机，KOKIDO 不仅克服了传统打印机带来的种种不便，还大幅提升了产品开发的速度和效率。

3D打印技术的应用，使得 KOKIDO 在激烈的市场竞争中保持了领先地位，并为其创新的泳池清洁解决方案注入了新的活力。

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▲ Keene增材制造公司创始人Chris Dubriske
© Raise3D

随着对3D建模和打印技术的深入学习，他的团队开始为当地企业提供打印服务，进而发现了3D打印在实现定制设计创新方面的独特价值，这促使Keene应运而生。Keene不仅为当地机加工车间提供合同服务，包括原型设计和定制设计工作，还专注于为渔业设计和制造专有产品。

 3D打印如何改变Keene的游戏规则

在传统制造中，泳池航道浮球通常采用塑料或塑胶材料，特定的浮球由上下壳体组成，通过二次注塑熔接形成空腔。上下壳体的外壁环设有凸沿环，通过密封中环紧密覆盖连接处。而高韧性固体浮力材料由环氧树脂、固化剂和弹性微球混合而成。

凭借之前在照明设计和制造领域的丰富经验，Dubriske 利用 Raise3D 打印机对父亲的浮球产品制造进行了改进，通过3D打印技术将原本分散的多个组件合成为一个完整的单元，简化了生产流程，省去了传统工艺中泡沫雕刻和环氧树脂覆盖的复杂步骤。

Dubriske特别赞赏3D打印技术在设计变更上的便捷性，它不仅可以迅速响应设计需求的变化，为产品的创新设计提供了更多可能性，还大幅提高了生产效率。

 数字化制造创新解决方案

Dubriske选择 Raise3D 打印机的原因有很多，包括可靠性、技术支持、IDEX独立双喷头和大构建体积等多重优势，Raise3D E2 的 IDEX 独立双喷头系统尤其吸引了他。

它允许在打印小零件时，使用复制模式左右挤出机同时打印两个零件，镜像模式下对称部件同步打印，基本上相当于花一台打印机的钱买了两台。

▲Raise3D E2 近程挤出机构，更适合柔性材料的3D打印

随着公司业务的扩展，Dubriske还选择了 Raise3D Pro3 打印机，以满足更大的构建体积和Z轴容量需求，Pro3 的高精度、稳定运行等特点为Keene提供了强有力的支持。

 Hyper FFF® 高速生产

通过升级到 Hyper FFF® 高速打印技术，Keene大大提高了生产能力。“它真的使我们的挤出量增加了两倍多，”Dubriske说。一个曾经需要30小时的零件现在可能只需要14小时甚至12小时就能打印完成。

最近，Keene收到了一份高打印请求的紧急任务，本该需要50小时的打印任务被Pro3 3D打印设备和 Hyper FFF® 技术 缩短至仅16小时，Keene 能够在第二天就发出打印件。Dubriske表示，如果没有Hyper FFF® 升级，他们很可能无法接受这项工作。

 Raise3D生态系统建立高效工作流

Raise3D 生态系统的无缝集成，包括ideaMaker® 切片软件、Raise3D 打印机和 RaiseCloud 系统，实现高效的打印过程，为 Keene 增材制造公司节省了大量时间和精力。

“拥有已经为所有 Raise3D 机器设置好的 ideaMaker® 配置文件，适用于所有不同的材料，真的是一个巨大的时间节省。你从一个非常好的起点开始，失败率非常低。”他补充说，由于这种集成，零件出来的质量非常高。

“ideaMaker®和 RaiseCloud 与所有机器的集成使一切都非常高效，”Dubriske说。

“你可以远程控制它，监控整个打印生产过程，你也可以看到是否有任何机器存在问题。因此，这些对我们来说都是巨大的好处，我非常满意使用 Raise3D 打印机。”

 携手Raise3D 迈向柔性制造新未来

展望未来，Keene计划继续购买新的 Raise3D 打印机，包括E2CF型号。Dubriske对通过 Raise3D 样品打样收到的 E2CF 打印的玻璃填充尼龙样品零件的质量印象深刻。

他欣赏零件附带支撑材料，这样他可以了解材料的感觉、外观以及它与零件的适配度，并期待在未来的业务扩展中使用更多 Raise3D 产品。

▲多样化应用：从产品设计阶段到工装治具

“我们对 Raise3D 打印机非常满意，”Dubriske说。Keene 从只有一台 E2 扩展到8台打印机，团队利用了整个 Raise3D 生态系统。

Dubriske表示，客户技术支持响应非常迅速，帮助解决问题，并尽快提供新零件。他补充道：“我们期待未来有更多的打印机推出！”

总体而言，Raise3D 提供的可靠性、速度、客户支持和无缝生态系统为Dubriske创造了一个全新的增材制造业务，并在定制设计创新上取得突破。

随着3D打印技术的不断进步，Keene有望继续在制造业的下一代中发挥重要作用，无论是快速原型制造、夹具和固定装置，还是终端零件的生产。

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本次展会重点展示了 Raise3D 面向工业自动化的解决方案和全新产品组合 Raise3D Pro3 HS 系列和配套的 Hyper Core 速聚芯™ 材料。

 新能源电池柔性解决方案

由于新能源汽车行业呈现多品牌、小中批量、短周期的特点，其生产需要高度灵活、可定制和多功能的生产流程。既要满足向大规模生产的转变，同时还要考虑到整车OEM厂商的迭代需求。

Raise3D为项目业主和自动化系统集成商，提供了全新的使用3D打印抓取上料的解决方案。利用3D打印技术生产各种匹配的非标定制零件，有助于简化项目设计和规划。

Raise3D已向用户提供了一系列适用于电动汽车电池系统的成熟解决方案，助力电动汽车领域客户安全、快速地实现转型。

从单个电池的高速装配到大尺寸电池模组和电池包的搬运，从方形、圆柱到软包电芯，通过标准产品的巧妙组合，开发了一系列高效自动化解决方案。

本届TCT亚洲展上，全新发布的 Raise3D Pro3 HS 系列高速碳纤维3D打印机和 Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材帮助北美的一家电池工厂定制夹爪的生产。

速聚芯™ 系列耗材是 Raise3D 推出的新一代纤维增强复合材料，采用了近似连续纤维的“包芯”工艺，可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中，形成线材的“内芯”，以尼龙或 ABS 等高流通性热塑材料作“包浆”。

▲速聚芯™ 材料显微镜下内部结构示意图

全新推出的高性能高速3D打印材料，可以 200 mm/s 的速度进行纤维增强材料的打印；在产线上，2-3个小时内能完成单个夹爪的打印。

同时利用高精度的 Raise3D Pro3 HS系列和 ideaMaker® 切片软件进行设置，在打印中将指定位置暂停打印-将钢板标准件嵌入后继续完成打印。通过这样的嵌入方式，以增强其刚性，可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果。

Raise3D Pro3 HS 系列的高精度确保其严丝合缝，同时利用 Raise3D Pro3 HS 系列多材料的打印能力，打印 TPU 材料可以确保不会损伤电池包裹膜。

 协作机器人解决方案

过去几年协作机器人因其轻量化、灵活性高的特征，主要被用来处理对负载要求不高的任务。随着协作机器人的成熟度越来越高，在面对复杂且对安全性要求高的场景下，生产商越来越希望协作机器人可以提高负载以减少/替换人工或者工业机器人。

但当协作机器人的负载变大时，性能便会大打折扣，例如效率和稳定性。要保证人员和机器的安全，协作大负载便会被设定在较低的速度下运行。

应对这样的情况，Raise3D为业主单位、协作机器人企业、系统集成商提供了解决方案，帮助用户能通过3D打印开发机械臂末端工具，使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载，可以提高整个产线的稳定性、节拍速率；也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务，以节省成本。

▲东京工业大学3D打印机器人运动零件

本届展会上，Raise3D展示了国内某牙膏生产工厂如何使用的 Raise3D Pro3 HS 系列3D打印机的多材料打印能力进行末端夹爪打印。

夹爪利用了三种材料：碳纤维增强、PLA和TPU软胶分别打印并通过传统中国榫卯组合方式进行组合，确保对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比CNC，减少了50%的重量和60%的成本。

Raise3D 在2024 TCT 亚洲展中还展示了更多面向工业制造领域的3D打印解决方案、行业应用及案例内容，为工业界企业利用3D打印迈向柔性制造提供参考。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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▲ 展位号：Raise3D复志科技 8E34

 旗舰设备与新技术盛大揭幕

Raise3D全新一代旗舰款3D打印机将于展会当天盛大揭幕。在5月7日10:40-11:00，Raise3D将在TCT新品发布区（7.1号馆 7C50）举办的Raise3D新技术发布会，与业界观众一同探索增材制造的前沿趋势与无限可能。

 行业应用3D打印解决方案

面向粉末冶金和粘接喷射的解决方案——Raise3D MetalFuse，现已可配套粘接喷射（BJ) 和金属注射成型（MIM）组合使用。用于实现从制品开发，到粉末材料国产化验证、新工艺快速探索和小批量生产过程。

面向协作机器人的解决方案：随着人工智能和仿生机器人的出现，诞生了许多新的技术应用。Raise3D将3D打印和传统加工方式结合，为日化、食品饮料、新能源等提出新的解决方案，缩短产线停机时间，并减少成本。

在康复辅具领域，Raise3D将呈现一套集个性化定制、快速原型制作与复杂结构实现于一体的行业解决方案，大幅提升产品的适配性，缩短制作周期，有效降低成本，为患者提供更舒适、更有效的康复支持。

▲利用 Raise3D E2 3D打印的婴儿矫形头盔

2024 TCT亚洲展预约参观通道已正式开启，现在您可以通过下方二维码，提前预约参观，免现场50元门票费，免费登记预约于4月25日16:00结束。

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IDEX独立双喷头支持复制模式进行打印

“E2CF这款专业级碳纤维3D打印机具有即插即用的特点。其独特的挤出头结构设计和碳化硅（SiC）喷嘴有效避免了碳纤维材料打印时的堵头、喷嘴易损等问题。而此次新适配的11种材料，能帮助不同的垂直行业深化。”

Raise3D国内市场总监

裴梁超

 深化垂直行业应用

此次更新的值得特别关注材料包括：

I Kimya ABS-EC

Kimya ABS-EC是一种新型复合材料，由ABS材料及碳纳米管、电活性添加剂组成。这种材料允许电子在其表面传导，使其具有导电性（EC）。该材料还具有抗冲击、耐热和耐老化的特性，它的独特性能为汽车和电子行业开辟全新应用，如触控传感器。

ABS EC材料3D打印的导电盖端

I Kimya ABS-ESD

Kimya ABS-ESD是一种具有静电阻抗（ESD）性能的ABS材料，能够减少因静电释放导致的电子系统损坏、火灾和人身安全问题。它质量轻、刚性强、具有良好的抗冲击性。这种材料易于打印，是防静电的理想材料，可用于电子设备外壳和辅具。

I BASF Ultrafuse® PA6 GF30

BASF Ultrafuse® PA6 GF30是一种添加30%玻纤的增强材料，其特点在于长期的耐热性，可以在150℃以下的工况环境下使用，耐油和耐化学性，并且在标准湿度下的韧性卓越，自熄和阻燃性能优异，确保其可以作为管道等功能零件长期使用。

I Braskem FL600

Braskem FL600 是一种再生纤维，主要来源于回收的瓶盖，是一种回收的PE和PP混合物，含有90%以上可持续来源的材料。这种材料具有最常见的食品包装用的PE/PP材料相同的低密度以及耐水性、耐化学性和耐冲击性，适用于汽车、包装、消费和工业应用。

I Braskem FL605R-CF

Braskem FL605R-CF 是含碳纤维的再生PE和PP混合材料，除了具有FL600R所有特性和优点之外，还具有更高的强度和刚度，使其能够满足不同的需求，例如应用在航空航天工业中。

Braskem FL605R-CF 材料在太空进行3D打印

现在复志科技E2CF 3D打印机的用户可以在ideaMaker®切片软件选择这些材料模板。

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