来源：Kerry Stevenson

 与金属的应用相互交映

高温材料非常有用，因为它们可以在更多环境中使用。考虑一下汽车发动机中的塑料部件：如果暴露在足够高的温度下，它会变软甚至熔化。但是，如果它是由具有较高耐热性的材料制成的，则可以成为减轻汽车重量的友好解决方案。塑料零件通常比金属零件轻，这在很多方面都是有利的，尤其是在汽车和航空航天行业。因此，人们对这些高温3D打印零件非常热衷。

通常开放式台式3D打印机完全不足以3D打印高温材料，因为必须将所需的热量封闭并精确控制。根据3D科学谷的市场研究，市场上出现了一些专注于高温材料的3D打印机制造商，包括Roboze，INTAMSYS，Minifactory等。一些原来的制造商，例如Stratasys，EOS也提供高温热塑性材料打印功能，惠普、voxeljet-维捷等则提供尼龙的高速3D打印功能。

 高温塑料

l PEEK

该聚合物的化学名称为“聚醚醚酮”，实际上是PAEK家族的一部分，显然是1980年代英国Victrex发明的。它具有强大的耐用性，因此成为最受欢迎的高温3D打印材料之一，因此通常用于高应力应用。

聚醚醚酮（PEEK）具有以下方面的特性

耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=334℃），其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。

自润滑性：PEEK具有良好的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常优越。

耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂，具有很高的化学稳定性。

阻燃性：PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。

易加工性：由于PEEK具有较好的高温流动性，且热分解温度高的特点，可采用多种加工方式，比如注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

机械特性：PEEK具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的优良耐疲劳性。

电性能：PEEK有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。

耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。

耐候性：优良的耐候性能，聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀菌处理的组件。

l PEKK

化学名称“聚醚酮酮”，这种新兴的3D打印材料正变得越来越流行。PEKK与PEEK的不同之处不仅在于其名称，还因为它们具有许多共同的特性。但是，PEKK能够承受更大的压缩力,耐热性也往往比PEEK高。

l PEI

化学名称为“ Polyetherimide”，也可以以SABIC的商标“ ULTEM”找到。它是Stratasys提供的首批高温3D打印材料之一，可作为其Fortus设备的材料选件。尽管比PEEK便宜，但它的耐热性和强度也稍差,PEI通常用于航空航天应用。

l PPSU / PPSF

化学名称“聚苯砜”。这种材料具有很高的强度和耐化学性。包括Stratasys在内的多家公司提供这种材料选择。

l PAEK

化学名称“聚芳基醚酮”。这种材料是相对于高温3D打印空间而言相对较新的材料，但是它具有高达350C的极高的耐高温性，并且与其他高温材料相比，燃烧时产生的毒素更少。这使得它可以用于可能发生人体暴露的应用。

l PC

聚碳酸酯是指一类在其结构中整合了碳酸盐的聚合物。PC是一种非常流行的材料，因为它具有出色的耐用性以及很高的抗冲击性和耐刮擦性。因此，它通常用于消费产品。

l PA

聚酰胺是一种非常常见的3D打印材料，尽管可能很难证明它们是高温材料，因为与该清单上的其他材料相比，某些聚酰胺的玻璃化转变温度较低。PA有几种，通常用数字表示：PA-6，PA-11，PA-12，PA-66等。它们也被称为“尼龙”。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。

迄今为止，根据3D科学谷的市场研究，选择性激光烧结粉末床-SLS工艺、多射流熔化-MJF工艺、高速烧结-HSS工艺中使用最广泛的塑料是聚酰胺（PA）- 尼龙。尼龙比其他一些塑料（如ABS）更坚固，更耐用，虽然SLS设备厂商或其他3D打印技术设备制造商都提供某种形式的PA，但目前最基本的品种是PA11和PA12，当然也有许多类型的PA复合材料，包括玻璃增强尼龙、碳纤维增强尼龙，以提供某些附加的性质。

大多数PA烧结部件不能一次打印多种颜色，有一个例外是喷墨技术（例如MJF），可以将彩色墨水沉积到3D打印部件上，以创造充满活力的全彩色对象。

黑格科技与惠普携手，利用PA 12材料打造的高度定制化的3D打印腕手康复支具，为PA12 材料的代表性应用。来源：惠普

l PVDF

化学名称“聚偏二氟乙烯”。这是3D打印的一种非常新的材料，目前仅由Minifactory等少数3D打印机制造商支持。PVDF的主要主张是，它几乎与其他材料完全不发生反应，因此使其适合需要暴露的特定应用，包括生物医学应用。

l TPI

热塑性聚酰亚胺似乎仅处于3D打印的研究阶段，TPI具有耐磨性，耐高温性和长期耐用性。它可能会成为将来3D打印的另一种材料。

 PEEK材料供应商

根据3D科学谷的市场研究，英国威格斯（Victrex）、比利时索尔维(Solvay)、德国赢创(Evonik)是全球三大PEEK生产商。

l  英国威格斯（Victrex）

威格斯正带领由多家公司和机构组成的联盟，投身于3D打印(增材制造或AM)创新。作为其关键角色的一部分，威格斯将以专用于增材制造工艺的新型化学配方设计为基础，开发高性能聚芳醚酮(PAEK)聚合物新牌号。

事实上，威格斯的PAEK聚合物已经在长丝熔融和粉料激光烧结的3D打印零件中得到应用，同时该公司还在积极开发新的解决方案。在行业内，该联盟正着眼于为新的PAEK聚合物牌号开发新的应用领域，有望为以航空航天行业为重点的增材制造技术带来革命性的变化。

l  比利时索尔维(Solvay)

索尔维的PEEK材料用于3D打印已经获得了一系列的成功案例，其中，传奇性汽车创新者Matti Holtzberg领导的Polimotor 2项目，配备了索尔维KetaSpire® 聚醚醚酮（PEEK）增强等级生产的3D打印燃油进气歧管。该产品由复合部件增材制造领先企业Arevo Labs利用创新性增强长丝融合技术制成。索尔维是这一极受期待的技术项目的主要材料赞助商。

用PEEK替代原来的铝制进气歧管可以减轻部件重量50%。专为Polimotor 2选定的材料是一种定制配方的增强等级KetaSpire® KT-820 PEEK 含有10%的碳纤维。KetaSpire® PEEK是索尔维性能最优异的聚合物之一，可以很好地耐受汽车工作液，并在高达240°C (464°F)的连续使用温度下，具有可靠的机械性能。这些品质使得该材料成为Polimotor 2燃油进气歧管极为理想的选择，因为在靠近活塞的进气部位温度达到150°C (302°F)。

Polimotor 2项目旨在开发重量介于138 至 148 磅 (63-67 公斤)、或比现有标准发动机轻90磅 (41公斤)的全塑型四缸双顶置式凸轮轴发动机。除了现有的燃油进气歧管产品外，Holtzberg这一革命性项目还将充分发挥索尔维先进聚合物技术的优势，开发多达10种发动机部件。包括水泵、油泵、进水/出水口、节流阀、油轨和其它高性能部件。有望采用的索尔维材料包括Amodel® 聚肽酰胺树脂(PPA)、 AvaSpire® 聚芳醚酮 (PAEK)、 Radel® 聚苯碸(PPSU)、 Ryton® 聚苯硫醚 (PPS)、 Torlon® 聚酰胺-酰亚胺(PAI)和Tecnoflon® VPL氟橡胶。

与传统长丝融合3D打印工艺类似，Arevo技术将聚合物长丝依次往上或沿着长度方向堆叠，最终形成复杂的形状。这样可以快速地将数字化设计的产品快速加工成功能部件，节省了先制造模具，再进行原型制造的时间和成本。但是，Arevo公司的增强长丝融合技术平台具有独特的能力，可以打印增强PEEK聚合物。与Arevo的工艺控制软件相结合，该平台可用于优化打印部件的机械性能。

l  德国赢创(Evonik)

赢创在高性能聚合物开发与生产方面拥有超过40年的丰富经验。其多元化的产品组合包含几乎所有工业应用的解决方案。因此，集团是全球PEEK市场上客户长期合作的可靠伙伴。

凭借极为出色的耐热性与耐化学性，赢创VESTAKEEP®特殊聚合物可替代金属部件，满足轻量化结构件应用的需求。

VESTAKEEP® Easy Slide I是一款PEEK改性产品，具有优越的耐磨性与较低的滑动摩擦，能够用于生产体积更小且更为强韧的结构部件，例如真空泵。而VESTAKEEP® 5000 HCM（热压成型）级产品能够提高定制PEEK密封件的生产效率，使这些应用于石油天然气行业的密封件具有出色的机械特性和卓越的表现。

l 美国牛津性能材料OPM

自1999年以来，美国牛津性能材料（OPM）公司就一直在开发PEKK材料的先进应用和专有制造工艺以用于生物医药、航空航天、以及工业产品等，品牌以OXPEKK® 为业界熟知。

美国牛津性能的PEKK材料是一种具有卓越的强度、耐化学性、耐低温和高温、耐辐射性，以及优异的耐磨损性能的超高性能聚合物”。由于具有这些令人印象深刻的特性，OPM将其与3D打印能够制造具有独特几何形状的物体的能力相结合，专门针对航空航天、运送、能源、医疗及半导体领域提供低重量、高性能的3D打印部件。

牛津性能材料（OPM）已被选定为波音CST-100火箭飞船提供3D打印的结构件，OPM已经开始出货OXFAB材料打印的零部件。CST-100火箭飞船被设计为可运输多达七名乘客，或混合船员和货物，在低地球轨道运行–这个火箭飞船隶属于NASA的商业乘员计划合作项目。

  尼龙材料供应商

国际上主要的尼龙厂家包括道化学、巴斯夫、沙特基础化学、罗地亚、朗盛、DSM、赢创、阿柯玛、Invista、EMS。我国的尼龙市场处于供不应求的依赖进口的状态，国产品牌中神马实业是主要的国内生产厂家。3D打印领域，赢创、巴斯夫、湖南华曙高科是最活跃的厂家。

l 德国赢创(Evonik)

赢创在高性能聚合物开发与生产方面拥有超过40年的丰富经验。其多元化的产品组合包含几乎所有工业应用的解决方案。因此，集团是全球尼龙市场上客户长期合作的可靠伙伴。

赢创生产阻燃PA12，以及新的橡胶类材料和PA613，它结合了耐高温，高伸长率和高刚度，可用于开发新的应用，特别是在交通运输行业。

除了配合SLS工艺，针对于惠普的MJP设备，到目前为止，Evonik已经开发了聚酰胺（PA）12粉末和PA-11粉末材料。

l 德国巴斯夫（BASF)

巴斯夫还在开发用于粉末床技术的3D打印材料。Ultrasint PA6 LM X085是一种新型材料，用于选择性激光烧结(SLS)工艺。它是一种灰色的聚酰胺-6型粉末，熔点在193摄氏度左右，制造的部件以高刚度和高强度为特征，而且很容易在最常用的SLS机器上进行加工。

PA6是一种强大的尼龙，用于汽车和电子行业，以替代金属，以创造更轻、更便宜的部件。在SLS的加工环境中，PA6要求更高的加工温度。特别是在汽车和消费品行业，目前用户大多局限在尼龙PA11和PA12之间选择。

巴斯夫用于SLS激光烧结工艺的Ultrasint PA6粉末提高了耐温性，提供了更高的强度和模量，以及抗爆破和压力性能。

l  湖南华曙（Farsoon)

湖南华曙推出了一系列的尼龙材料，其中尼龙材料FS3200PA Nylon Powder，适合机械性能和韧性要求高的产品，零部件制造或利用粘结剂制造的大型件，复杂件与塑料模型，汽车输油管、刹车管等。

材料方面，华曙高科还与Prodways合作，以推广尼龙材料在海外的市场占有率。

l 意大利Windform

意大利的CRP Technology的Windform聚酰胺材料为SLS激光烧结技术产生了需要卓越的机械和美学特性的全球产品，而且他们的塑料产品可以被CNC机床进行加工。Windform材料的名称由来就是因为这种材料最初被用于赛车的快速制造，用来制造风洞测试的零部件。

Windform材料不同寻常的特点是这些基于聚酰胺的复合材料为3D打印打开了塑料领域的更大潜力，通过碳纤维或玻璃纤维增强，这些零件具备了重要的机械性能。

这使得Windform材料在汽车领域不仅被广泛用于制造结构件，而且在零件的实现上创造出强烈的美学效果。

更多塑料材料供应商谱系信息，请前往3D科学谷发布的《3D打印塑料白皮书》。

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索尔维携Solef® PVDF（聚偏氟乙烯）MSC NT 1增材制造线材加入由全球领先的高品质3D打印机及软件企业Ultimaker组建的材料联盟项目。Solef® PVDF增材制造线材的打印配置文件已在Ultimaker Marketplace网站上公布，它可以帮助用户使用该材料在Ultimaker打印机上进行3D打印。该材料联盟致力于满足对工业级3D打印材料不断增长的需求，且免费提供打印配置文件下载。

从左至右的产品为：KetaSpire® PEEK增材制造线材 ▪ Solef ® PVDF 增材制造线材 ▪ KetaSpire® PEEK CF10增材制造碳纤增强线材▪ Radel® PPSU 增材制造线材。图片来源：索尔维

“增材制造技术在高要求行业的应用，正从原型制造，向模具制造、向小规模生产快速发展，索尔维新型Solef® PVDF线材，作为氟化半结晶热塑性材料，丰富了工程师和设计师的材料选择，开辟了熔丝制造工艺（ FFF）应用的更多可能性，特别是在化工、半导体、石油天然气行业。” 索尔维特种聚合物全球事业部新技术经理Christophe Schramm指出：“我们非常高兴与Ultimaker合作，通过结合索尔维新型增材制造线材与Ultimaker庞大的3D打印机系列，为用户带来即插即用的体验。”

Solef® PVDF MSC NT 1增材制造线材可长期耐受高达120°C的温度，具有出色的耐化学性、抗紫外线、抗老化和抗氧化特性。这款产品与生俱来的极高纯度也是一大特色。这些特点使其特别适用于户外场景、以及需要接触恶劣化学环境的部件。

“Ultimaker此次与索尔维的合作，表明我们致力于建立一个强大且多元化的增材制造生态系统，以满足客户对可用于3D打印的高性能特种聚合物不断增长的需求。” Ultimaker产品管理高级副总裁Paul Heiden说道：“我们鼓励制造商和设计师积极探索Ultimaker Marketplace网站，通过使用Solef® PVDF增材制造线材的打印配置文件来操作。”

除了新型Solef® PVDF 增材制造线材，索尔维不断丰富的即用型增材制造材料还包括KetaSpire® PEEK（聚醚醚酮）和Radel® PPSU（聚苯砜），含医用级和碳纤增强级。

索尔维新型增材制造线材将于11月19-22日在德国法兰克福2019 formnext展会上亮相，索尔维展位位于12.1馆G69。了解更多信息，请登录索尔维增材制造特种聚合物网站。

文章来源：索尔维

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高性能聚合物如KETASPIRE® PEEK（聚醚醚酮）和RYTON® PPS（聚苯硫醚）有潜力为增材制造(AM)的高要求应用开辟新的道路，，但目前他们在主要粉末融合技术如选择性激光烧结（SLS）上的应用仍然存在局限性。

“能够处理高温聚合物的SLS机器通常经过精准设计，并由复杂而昂贵的部件组装而成。然而目前，在生产过程中有一个明显的运营成本问题，即那些‘使用过但未融合的’粉末存在高达90%的过度浪费问题，”Aerosint总经理Edouard Moens说道。“我们正在开发的可空间选择性多粉末沉积系统已获专利，能够实现昂贵高性能聚合物的每一层都被一种不熔且成本较低的支撑材料所包含，从而将材料浪费降低到非常低的水平。”

索尔维已与Aerosint公司合作超过两年时间，一直致力于通过提供先进材料、工艺和融合技术，以支持Aerosint公司发展行业颠覆性的技术。

“与所有创新的、突破性的技术一样，许多挑战仍等待我们去克服，其中包括开发优化高性能增材制造（AM）聚合物粉末，使其能够在高温下与不熔材料一起用于多粉末沉积工艺，”索尔维特种聚合物事业部增材制造全球产品和应用经理Brian Alexander说道。“这项技术不仅使高性能聚合物的3D打印成品的价格变得更加人性化，还将为增材制造（AM）系统制造商在医疗、航空和汽车领域开拓出巨大的潜力，使其成为具有竞争力的工业流程。”

文章来源：索尔维

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e-Xstream engineering公司将于2018年6月发布Digimat仿真软件。

“KetaSpire PEEK被纳入到Digimat软件中，代表了索尔维在为推动先进聚合物在3D打印中的成功应用、从而令自身发展成为行业领先者方面而迈出了新的一步。”索尔维特种聚合物全球业务单元增材制造业务经理Christophe Schramm表示，“索尔维正在建立与e-Xstream engineering公司的长期合作伙伴关系，以快速扩展可用于在Digimat平台上进行仿真的特种聚合物的数量，最终使我们的客户在采用索尔维的高性能热塑性塑料时，第一次就能成功地打印它。”

最新版的Digimat 2018.1推出后，Digimat作为增材制造工艺(如熔丝制造，简称‘FFF’)的一部分，将使设计师和工程师准确地预测3D打印KetaSpire PEEK部件的翘曲变形和残余应力。

凭借为增材制造而开发的Digimat，用户可以进一步优化他们的工艺流程，在3D打印其部件前，最大程度地减小部件变形。

Digimat 2018.1将于今年6月向全球发布，但索尔维的客户现在就可以向索尔维索取描述KetaSpire PEEK材料特性的最新数据。

作为得到广泛认可的具有最高性能的热塑性聚合物之一，KetaSpire PEEK AM长丝为3D打印的部件提供了优异的力学强度和耐化学性。

过去，索尔维先进的PEEK聚合物局限于常规的加工方法，但最新推出的KetaSpire PEEK AM长丝，令这种材料现在成为要求最终部件的性能达到更高水平的增材制造应用的一个选项。

“索尔维对行业领先的材料、专业知识以及协同创新的整合，使我们能够为KetaSpire PEEK AM长丝开发出高度精确的预测建模数据。”e-Xstream engineering公司的CEO以及e-Xstream engineering的母公司MSC Software的首席材料战略家Roger Assaker表示，“作为一项成果，Digimat仿真软件为增材制造厂商提供了先进的新材料选择，以扩展他们的3D打印部件的设计边界。

来源：PT现代塑料

从形态来说主要包括丝材、粉末和液态材料，其中粉末材料约在所有材料市场的27%， 而金属粉末约占粉末材料的67%的市场份额。

各家眼中的Top 5

关于3D打印材料的市场份额，不同的市场研究公司有着自己的结论，之前有研究机构对3D打印粉末材料的排名为山特维克Osprey，Carpenter粉末，GKN Hoeganaes，Arcam，LPW Technology。

近日，市场研究公司Technavio发布了一份2016年到2020年全球3D打印材料的市场研究报告，预测全球3D打印材料市场的年复合增长率超过25%，并列出了市场中的前五大供应商。

尽管目前塑料3D打印材料占据了整个市场的50%份额，但是金属的增长率将超过塑料材料的增长率，在未来几年里金属材料的市场占有率将稳步上升。

以下是这五大供应商（排名按照字母顺序）

Arcam
Arcam所收购的AP&C公司，生产金属粉末，粒径分布小，包括钛及其他活性金属以及镍基高温合金和铌等高熔点合金，专为增材制造以及其他粉末冶金技术（MIM，涂层，热等静压）定制。粉末纯度高（无杂质，低氧化条件下熔化），球形度高，伴生颗粒非常少。具有出色的流动性和表观密度、振实密度。主要服务对象为生物医疗和航空航天工业，产品畅销20余个国家。

EOS

EOS于1989年创立，总部位于德国，是增材制造（AM）行业中以设计为导向的数字化制造解决方案的技术和市场领导者。EOS提供全套的解决方案包括材料、系统和设备、培训、材料管理和质量管理。其粉末材料的代表产品包括：

-EOS Aluminum AlSi10Mg：适合航空航天和赛车应用的轻金属
-EOS Aluminum AlSi10Mg/200°C：适合航空航天和赛车应用的轻金属
-EOS CobaltChrome MP1：用于生物医学与工程应用的高温合金
-EOS CobaltChrome SP2：一个牙科用合金
-EOS MaragingSteel MS1：用于机械工程、模具领域的高性能钢

Hoganas

瑞典赫格纳斯产品运用的领域包括: 粉末冶金零件，为每种零件和工艺提供最适合的粉末，其最著名的是铁基金属粉末。

赫格纳斯铁粉在化学、冶金领域的应用非常广泛。比如塑料的生产、作为其他金属生产的强化剂等，也用于化工产品的循环利用以及农业和制药等行业。赫格纳斯高品质镍基、钴基和铁基表面热喷涂粉末，能改进高耐磨零件的性能并延长其使用寿命。

Sandvik

山特维克Osprey的金属粉末在全球市场占有率最高(据MarketsandMarkets统计），Osprey开发了一系列适用于所有增材制造的气雾化金属粉末，包括：选择性激光烧结、熔渗、选择性激光熔融、电子束熔炼、直接金属沉积、激光工程化净成形。

山特维克Osprey现在供应的市场领域包括用于航空航天工业的镍基超合金，用于医疗行业的钴合金、不锈钢，用于快速模具的马氏体实效钢、工具钢。山特维克Osprey气雾化粉末产品包括不锈钢、工具钢、低合金钢、铜和青铜合金、齿科合金和医疗合金、超合金等预合金粉末。

另外，Osprey只是山特维克集团的一个业务分支，山特维克集团投入巨资在位于瑞典山特维肯的3D打印技术研发中心上，正在招聘研究和开发3D打印技术金属材料的核心员工。

Solvay

作为全球聚酰胺工程塑料的专家，索尔维工程塑料在过去60年里致力于研发、生产和销售面向汽车等领域的Technyl品牌全系列高性能塑料产品。

用工程塑料替代传统的金属材料，其最终的目的还是解决汽车的轻量化问题。索尔维工程塑料所制出的3D打印样件包括发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等不同种类和功能的汽车零部件，已经在很大程度上为汽车轻量化提供解决方案。

当然这些只是市场占有率，3D科学谷的谷友中不乏材料技术爱好者，也有着他们所喜欢的材料品牌，之前的一份调研中，谷友们喜爱的材料包括英国的LPW Technology ，美国的Carpenter，瑞典的山特维克Osprey，德国的TLS以及英国的ALPOCO。

可以说市场占有率归市场占有率，适当的关注一下即可，选择什么样的材料还是遵循适合的就是最好的原则。

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