在此计划中，Digital Foam可解决客户可能遇到的诸多变化因素或问题，并将客户的创意快速转化为实际产品。它赋予客户一条捷径，可快速3D打印生产保护性头盔、个性化矫形器、高性能鞋具以及其他各类应用产品。

3D打印弹性泡沫使用TPU或PEBA等柔韧性极高的聚合物材料，可以对每个体素（体积像素）进行深度微调，从而获得绝佳的舒适性、安全性和功能性。采用传统工艺时，此过程异常繁琐，需要复杂的工程设计和漫长的生产周期才能生产出符合要求的产品，而通过 Digital Foam 3D打印技术可以更轻松的实现。

用EOS PA 1101材料定制的自行车头盔，来源：HEXR

“例如生产安全性更高的橄榄球头盔所需的工程量十分巨大，但对于最终用户而言，收益与之成正比。”EOS North America应用工程高级副总裁Greg Hayes博士说道，“Digital Foam计划旨在帮助企业在产品改进创新方面变得简单高效。”

Digital Foam源于一款功能强大的工程软件，以及位于纽约的nTopology公司，该公司致力于简化工程设计、分析和准备过程。nTopology首席执行官Bradley Rothenberg 评论道：“Digital Foam加速了3D打印技术的市场应用，使诸如弹性泡沫等可塑性极强的材料得以充分利用。产品不仅可以满足基本应用，而且更为出色，例如制造的头盔不仅更安全，而且更加轻便舒适。”

利用Digital Foam定制化生产的3D打印矫形鞋垫，来源：Aetrex

Aetrex是一家已经采用Digital Foam的企业，该企业是足部扫描技术、矫形器和舒适鞋具产品的全球领导者。凭借与EOS的合作，Aetrex利用Digital Foam方法通过其专有的Albert扫描系统分析客户足部，识别足部压力点，进而生产定制化的3D打印矫形鞋垫。借此，企业可以通过大规模定制化方案制造出价格合理、重量轻便并且完美贴合每一只脚的个性化矫形鞋垫。

“Aetrex所做的一切完美诠释了Digital Foam如何使3D打印弹性泡沫应用成为数字化制造时代的主流。”Hayes补充说道。“我们创造了一款高度复杂但易于使用的解决方案，在价值链的诸多环节之间架设一座桥梁，助推企业将优质产品快速推向市场。”

EOS 及其合作企业欲将Digital Foam产品作为参赛作品提交至美国职业橄榄球联盟头盔挑战赛，力争设计和研发出超越现有型号的橄榄球头盔。美国职业橄榄球联盟头盔挑战赛将于 2021 年 5 月宣布其获胜者。

文章来源：EOS

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10月份，DSM 与HP 这两家早已建立了3D打印业务的公司，对一家致力于提供鞋面生产多材料3D打印技术的企业进行了投资，投资将用于加速这一鞋类/纺织3D打印技术的发展。也是在近期，中国材料企业万华化学展示了与匹克体育共同开发的3D打印运动鞋原型“The Next”,这款鞋的中底与鞋面均采用3D打印设备与万华TPU 材料制造的，其中鞋面部分采用熔融沉积3D打印技术与万华化学的TPU 长丝制造。

图：乔丹3D打印跑鞋「未010」,来源：Raise3D

10月27日，乔丹质燥带着3D打印科技塑造的全新「未010」鞋款，在中国国际时装周中亮相。

「未010」是乔丹质燥邀请 Tim Coppens 联合共同打造。Tim是公认的运动风格多面手，对材质敏感，同时擅长使用未来主义和运动元素，其设计师品牌TIM COPPENS兼具运动与奢华气质。本次乔丹发布的3D打印跑鞋，鞋款鞋底和鞋面均采用3D打印技术完成。其中，鞋面由上海复志Raise3D团队支持打印, 通过上海复志Raise3D 基于FFF 技术的E23D打印机与TPU 线材制造。

图：Raise3D 3D打印机 E2 打印细节展示

3D打印技术，能让设计师“随心所欲”的设计，“所想即所得”，加速新产品研发进程；增材制造方式将减少边角余料的损耗，有效降低材料成本，并以灵活及个性化的方法响应消费市场的需求。此外，相比大量依赖手工的制造方式，数字化的方式让制作更加精确精准。

图：3D打印鞋整只鞋面

然而如果将3D打印技术作为一种鞋面批量定制化生产的方式，除了对于质量提出更高要求以外，打印速度也将成为运动鞋制造商的关注点。基于材料挤出的熔融沉积技术或FFF 技术在速度上能否满足鞋面生产的需求是这类技术最终能否被鞋制造商广泛采用的关键因素之一。有关实现批量生产的方式，上海复志表示，作为新的生产工具，在制造鞋面时数十台3D打印机同时打印，将能够完成中小批量的生产。3D科学谷将对鞋面3D打印技术在产业化应用中的发展保持关注。

文中乔丹3D打印跑鞋相关信息来源：Raise3D

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]]> http://www.3dsciencevalley.com/?feed=rss2&p=17293 0 http://www.3dsciencevalley.com/?p=17286 http://www.3dsciencevalley.com/?p=17286#comments Sat, 26 Oct 2019 04:58:21 +0000 http://www.3dsciencevalley.com/?p=17286 专注于多材料3D打印技术的企业Voxel8 近日宣布获得了B轮融资，投资方包括帝斯曼（DSM）与惠普(HP)这两家早已建立3D打印业务的公司，其中DSM的投资部门DSM Venturing 是这轮融资的牵头方。

Voxel8 吸引到DSM与HP 投资的原因之一是其推出的面向运动鞋数字化制造的多材料3D打印技术，这轮投资将用于加速Voxel8 鞋类/纺织3D打印技术发展。

用于鞋面生产的多材料3D打印系统。来源：Voxel8

 面向鞋面批量化生产

Voxel8 一直专注于多材料3D打印技术，早期聚焦于电子3D打印领域，在2018年推出了面向鞋面零部件数字化制造的多材料3D打印技术ActiveMix®，最近再次推出了专为生产高性能运动鞋帮和纺织品而开发的多材料3D打印系统-ActiveLab® 数字化制造系统。

ActiveMix®技术中集成了材料挤出和材料喷射两种3D打印工艺，用于鞋面聚氨酯部件的数字化生产，其中基于材料挤出工艺的3D打印头负责沉积聚氨酯材料，而喷墨打印头则负责在聚氨酯打印层之间印刷独特的全彩色图案。材料挤出头能够实现鞋面聚氨酯部件的材料、几何形状和机械性能的可编程控制，彩色喷墨技术则通过彩色打印，增强 ActiveMix®技术的鞋部件定制化制造的能力。通过该技术能够直接在鞋面织物材料上3D打印聚氨酯logo、文字，或者功能性的鞋部件，并能够制造一些现有技术无法制造的特殊鞋面。

Voxel8 最近推出的ActiveLab® 数字化制造系统也是一种多材料3D打印机，是专门为生产高性能运动鞋面和纺织品而开发的，在缩短设计周期，减少交货时间，降低与人工、模具和物流相关成本方面具有优势。Voxel8表示该系统可以满足大批量生产的需求。

DSM 公司投资部门DSM Venturing 董事总经理Pieter Wolters 在对这项投资进行评论时表示，Voxel8是DSM 产品组合的绝佳补充，多材料数字制造平台有望对DSM具有战略意义的鞋类和运动服装市场产生巨大影响。

 3D科学谷Review

3D打印运动鞋已成为走入大众视线的消费品，阿迪达斯、耐克、安德玛、New Balance等国际著名鞋制造品牌在2016左右均已开始推出带有3D打印鞋中底的运动鞋。与此同时，国内著名鞋制造商匹克、李宁也在积极尝试3D打印技术，并开发相关产品。

在3D科学谷看来，3D打印技术被国内外各大运动鞋品牌所应用，并非仅仅是为了对品牌或新产品上市提供加持，尝试将3D打印技术用于运动鞋产品生产的背后逻辑更在于满足产品中小批量生产和新产品快速迭代的需求，并以此灵活的响应消费市场的需求。此外，作为一种典型的数字化制造技术，3D打印在实现复杂鞋底结构以及减少人工、提升自动化生产能力等方面表现突出。

图：3D打印鞋。来源：3D科学谷《3D打印与鞋制造技术白皮书》

DSM与HP 在这次投资中所涉及到的鞋面制造技术是除鞋中底3D打印之外，又一项有望实现批量生产的3D打印应用。

根据3D科学谷的市场观察，我国材料企业万华化学与匹克体育在鞋面、鞋底制造所需的3D打印材料领域建立了合作，万华提供三种不同等级的3D打印TPU鞋材：TPU长丝，TPU粉末以及TPU涂料和粘合剂。万华化学与匹克体育最近展示了完全通过TPU 3D打印的原型鞋-“ The Next”，这款鞋的鞋面是通过使用熔融沉积3D打印技术制造的。

国际运动鞋制造商耐克也在应用一种被称之为SDM (Solid Deposit Modeling)的鞋面增材制造技术。锐步则已经使用鞋外底与鞋面部件增材制造技术-Liquid Drawing（液体直写）制造了Liquid Floatride Run跑鞋，这一技术通过气动挤压工艺与巴斯夫提供的聚氨酯材料直接制造鞋面部件。

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本产品为有品第三方商品，由东莞市源创智行服饰科技有限公司发货并提供售后，预计10月25日开始发货。

新品主打3D打印鞋底，独特镂空缓震设计，鱼骨足弓锁死系统。

FREETIE使用了3D打印技术打破了传统模具工艺的局限，同时结合人体足部受力特点，对鞋底进行了轻量化设计，打造出中底镂空仿生结构，使整双鞋子外观独树一帜。夜间还可以呈现出光线穿透鞋底的效果。

鞋面由独特的一体飞织工艺打造，5种不同颜色的高弹纱线采用撞色提花的花式混纱织法，保证鞋面伸展和回弹的同时，给鞋面代入更多层次感。其后跟与鞋舌采用反光涂层，亮泽自然，让夜跑更安全。

文章来源：快科技

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 定制化服务第一步：便利的扫描服务

EXO-L 从事“脚踝保护支撑”定制化产品的研发和制造，产品经过医生和物理治疗师等医学专家设计，并经过运动员进行测试，现已被荷兰的医疗机构认可为临床医疗器械。

EXO-L的脚踝保护支撑产品可在运动、工作和一般日常活动中佩戴，在保证运动自由的同时防止脚踝扭伤，为用户提供“终极防护”。虽然标准支撑产品可以起到防止扭伤和拉伤的作用，但EXO-L相信定制产品可以大大提升客户体验。

EXO-L 在制造其定制化产品时使用了3D打印技术，客户可以通过网络订购定制化支撑产品，由EXO-L 负责个性化设计与生产。

在为用户提供这类定制化运动防护产品时，首先需要解决的一个问题是，获取用户身体相关部位的准确数据，并在这些数据的基础上进行定制化的产品设计。

而EXO-L 与先临三维之间的合作正是为了能够为订购用户提供更加便利的脚踝扫描服务。3D科学谷了解到，EXO-L将借助先临三维的三维扫描技术及其全球的扫描用户网络来提供扫描服务。

 3D科学谷Review

三维扫描是实现数字化设计的一种方法。三维扫描技术能够替代传统的手工测量以及2D制图与2D转3D 的环节，通过扫描仪和软件获取三维数据，然后导入专业的3D软件中进行设计。

在定制化康复矫正器具以及运动防护用品的数字化制造中，往往需要在产品设计阶段配合使用三维扫描技术。例如，惠普公司针对其多射流熔融3D打印设备在矫正鞋垫制造中的应用，配套了三维扫描解决方案FitStation。矫正鞋垫制造商Superfeet 在线下商店中安装了FitStation，该设备可以收集消费者的动态步态数据，并对数据进行分析，最终进行个性化鞋类产品的定制化设计与3D打印。

根据3D科学谷的市场观察，三维扫描和3D打印技术已成为运动防护用品制造领域的新兴定制化服务解决方案。除了EXO-L 提供的定制化脚踝保护支撑产品，3D科学谷还看到了3D打印运动护齿、自行车头盔、短道速滑指扣等一系列的定制化运动防护产品。

3D打印技术与运动防护用品制造的结合点主要有两点：一点是实现批量定制化生产；另一点是通过3D打印技术实现更加优化的产品设计，提高产品的舒适度和安全性，举例来说，在华曙高科为中国短道速滑国家队队员制造的指扣中，指扣内壁是根据运动员的手指形状、大小进行设计的，曲面设计与手指形状实现更好的贴合，保证每只手指无较大空隙，这为运动员带来更加舒适的防护。

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最初voxeljet 的高速烧结设备可打印的材料为PA12(尼龙)，在对PA12 材料进行验证的同时，voxeljet 还在拓展新的高速烧结3D打印材料。近日，voxeljet 就发布了两款新的高速激光烧结材料-PP和TPU。目前，汽车与体育用品制造领域的工业用户已在验证这些材料的应用。

 汽车、体育等领域的直接零部件制造

与voxeljet一直以来所专注的铸造业砂模与熔模解决方案不同的是，高速烧结工艺针对的是与注塑行业相竞争的应用领域，制造具有与选择性激光烧结，多喷射融合或注塑成型相似性能和质量的零件。在实际应用中，可以制造多功能和功能完整的原型，例如支架、带扣、鞋底和用于最终用途的其它功能部件，以及汽车内饰件和产品包装等领域。

voxeljet首席执行官Ingo Ederer博士表示，voxeljet 提供材料开发服务，并为新材料提供测试和批准服务。针对高速烧结3D打印技术，voxeljet 在9个月之内完成了对各种级别PA 材料的验证。除此之外，voxeljet 还在为客户开发定制的高速烧结材料，包括应用非常广泛的塑料材料PP（聚丙烯)。

图片来源：voxeljet

 目前，voxeljet 已经在较小的高速烧结设备VX200 HSS 上成功打印了PP材料。未来一段时间，voxeljet还会验证PP材料在大型自动化高速烧结生产设备VJET XHSS 中的应用，这一设备预计在2019年底上市。

voxeljet 发布的两款高速激光烧结材料有如下特点：

高速烧结PP材料（聚丙烯）

voxeljet表示，PP材料不会出现应力开裂问题，并在较高温度下具有出色的耐电性和耐化学性。PP材料在塑料零件制造中的应用非常广泛，例如汽车保险杠、外饰件的制造中都会用到PP材料，针对这类应用开发的PP材料，具有低线性热膨胀系数和比重，具有可加工性和冲击/刚度平衡。

PP材料的应用领域：

• 汽车
• 电气/电子
• 工业应用
• 消费产品
• 家庭用品

高速烧结TPU材料（热塑性聚氨酯）

TPU是一种热塑性弹性体材料，具有弹性和可熔融加工性，能够以高精度和分辨率3D打印柔性产品。TPU材料具有良好的压缩形变，耐冲击性，耐磨性，耐撕裂性以及耐候性……

高速烧结TPU 材料应用领域：

•  体育用品，例如3D打印鞋中底
• 工业零件
• 液压密封件和垫圈

 3D科学谷Review

根据3D科学谷的的市场研究，注塑工艺的优势在于大批量，而3D打印的优势在于小批量或者是用于非常复杂的设计。目前，要替代掉注塑工艺，3D打印的发展空间要么是小批量简单设计，要么是大批量非常复杂的设计。

图片来源：voxeljet

3D打印技术要想在小批量简单产品的生产工艺上取得一席之地，就需要在打印价格方面更便宜。3D打印技术要想在大批量复杂产品的生产工艺上获得比注塑工艺更大的优势就需要打印速度更快。

顺应更低的价格，更快的打印速度的发展趋势，在过去几年中，3D打印行业已经出现了许多令人振奋的新技术，这些技术的特点是以更快的3D打印速度将3D打印技术的应用领域从原型切入到生产领域。

 图片来源：voxeljet

 voxeljet的HSS高速烧结技术是由霍普金森教授研发出来的，voxeljet通过Evonik（赢创）和Loughborough大学获得专利授权。

HSS高速烧结速度快于激光烧结，当前的激光烧结机通过一个单点激光熔化粉末状塑料聚合物，这使得生产效率受到一定的制约，霍普金森采用红外线灯和喷墨打印头来代替激光的解决方案。打印头快速准确地将材料传送到粉末床上。在HSS加工过程中，喷墨打印头将黑色的红外辐射吸收油墨沉积在热塑性粉末床上，然后红外灯加热粉末，导致塑料粉末颗粒熔化，从而固化每一层的形状，这比激光烧结速度快很多。

HSS被认为是降低3D打印塑料零件成本的手段，以使3D打印与诸如注塑等大规模制造技术具有竞争力。通过更换昂贵的激光器并增加机器的生产能力，可以达到与注塑成型竞争的成本和速度来制造塑料零件。

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本文来源“EinScan3D扫描”，以先临三维旗下的EinScan-SP扫描仪为例。

我们首先了解一下传统的鞋模制作流程。

是不是步骤非常繁琐？那么在上图显示的传统流程中，三维扫描技术如何介入？

为了能够更直观深入的了解鞋模制作流程，探访了EinScan-SP在鞋模领域的金牌用户——温州胜春鞋模厂，从一线收集应用信息，总结三维扫描技术在鞋模生产制作中的应用。

01 样品数据获取

目前，大部分的鞋模客户都是提供样品，然后由鞋模生产厂家根据样品来制作模具。鞋模的加工离不开3D数据。如果使用3D扫描仪，可以直接获取样品的高细节数据，再绘制可用于CNC加工的3D数据。

 传统方式

第一步：根据客户提供的样品，由2D图纸师傅利用传统测量工具，进行样品的关键位置的测量。

利用传统测量工具，“卡出”关键卡板位置（左上鞋底样品上白线位置），得到卡板位置的测量数据。

第二步：根据工具测量的数据，再结合样品的实际外形，2D图纸绘制师傅利用Rhino软件，将测量的数据在软件中以二维形式展开。

第三步：2D数据绘制完成，数据会交由制作三维数据的人员，将3D的鞋底数据利用Rhino软件创建出来。

弊端：

1. 手工测量存在误差，造成3D数据失真；

2. 复杂曲面测量，难度较大；

3. 手工测量效率较低。

 利用3D扫描技术

针对外形比较复杂、曲面较多的鞋底模型样品，使用3D扫描仪，获取样品数据，还原度更高。

第一步：利用EinScan-SP桌面3D扫描仪的转台扫描模式，全自动扫描，八分钟完成鞋底样品扫描，数据自动拼接，一键生成封闭STL数据。

 EinScan-SP扫描鞋底过程

EinScan-SP其他鞋底扫描数据

第二步：再将获取到的数据，导入到Rhino软件中，创建3D数据。

最终在软件中创建完成最终的3D数据，用来后期加工。

优势：

1. 无需2D图纸绘制人员；

2. 根据3D扫描数据直接描绘，更直观，更高效；

3. 外形复杂、曲面丰富的样品，绘制准确方便；

4. 可在扫描数据上直接测量，误差小。

02 扫描鞋模铸件

鞋模下模由于花纹复杂，自由曲面较多，利用CNC加工，难度较大，成本偏高。因此，大部分的鞋模厂都是以“上模CNC加工，下模翻砂铸造”这种形式来进行鞋模生产。

翻砂制造的鞋底下模模型，翻砂模具或多或少都会变形，导致模具与原有的3D数据无法吻合，而鞋模上模都是利用3D数据通过CNC加工的，那么也就导致翻砂下模与CNC上模的模口线对不上，隔色沟以及分模面都无法正确配合。

2018国际针织机械飞织鞋面展览会超捷三维展位上的鞋模

这种情况，可以利用三维扫描仪获取鞋底金属铸造模具的数据，提取到翻砂后铸造模具的实际的分模线和模口线，利用此数据，重新合模，修改能够满足下模的3D数据，利用此数据去加工上模。通过此方法，能够制作出满足要求的合格鞋模。

EinScan-SP固定于三脚架扫描鞋模 地点：莆田鞋厂

03 扫描鞋楦

传统鞋楦制版只有手艺娴熟的老技师才可掌握；此外，传统的方式是鞋楦完成之后进行试楦、试鞋、人工修改，由于存在手工误差，往往要反复几次，费时费力。

利用三维扫描技术，扫描鞋楦，用于鞋楦再设计，以及鞋楦误差分析；也可用于提取模口线，建立适合此鞋楦的鞋底模型数据。

EinScan-SP经过温州、莆田等地鞋模厂客户验证：

一、精度：0.05mm单幅扫描精度，0.2mm的点间距，完全满足鞋类模具、鞋底和鞋楦的扫描精度和精细度要求；

二、速度：扫描一只鞋底/鞋楦5-8分钟左右，鞋模6-12分钟，高速扫描满足实际设计环境需求；

三、傻瓜式：在扫描鞋底和鞋楦时候，可实现不贴点、全自动扫描/拼接、一键导出STL数据。傻瓜式操作，不需要专业的操作人员即可轻松上手。

四、精准：比起传统2D测量，能更精准地获取三维数据，省去2D工程师繁琐的测量过程。

鞋底模具是用来制作或者复制鞋底成品的一种制具，其制造的周期和质量将会影响到产品在市场上的竞争力及更迭。将3D扫描和3D打印技术注入鞋底模具制作领域中，真正实现鞋模生产制作的流程优化，加快产品的优化迭代。

文章来源：3D智慧湾

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经过两年多的深入研究，李宁运动科学研究中心充分利用3D打印的技术特点，从打印原材料的研究开始，到运动鞋的底部参数结构化设计，再到打印样品的表面工艺处理，至此，利用3D打印这种增材制造技术，李宁推出完全个人定制化的3D打印运动鞋。那么，李宁是如何实现3D打印运动鞋的个性化定制呢？

首先,需要对消费者的足部进行三维扫描，获取足部外形的基础数据，包括足长，足宽等相关参数。

第二，通过足底压力测试设备采集跑步过程中足底压力动态分布，得到足底各处的压力分布区域和压力大小等数据。

有限元仿真分析评估网格疏密与压力大小的关系

第三，获取以上全部数据后，将足型，体重以，足底压力大小及分布等作为参数之一，采用参数化建模技术以及有限元仿真分析技术相结合，由程序自动生成疏密分布的足底减震区域三维网格结构，最后就会得到一个完全匹配体重，足型以及足底压力分布的3D打印鞋底结构。

由足底压力转化生成3D打印鞋底结构流程

最后,将软件自动生成的鞋底结构进行3D打印，选择前期已经调试好的3D打印粉末材料和激光烧结工艺参数进行鞋底的增材制造。

当设计师获取了足底压力大小和3D打印点阵结构尺寸以及与材料性能参数之间的关系后，实现鞋中底的定制化设计与增材制造就不是难事了。

当然，目前由于成本原因以及采集流程的较为复杂，3D打印个性定制化服务暂时不会在李宁实体店中推出。

来源：李宁运动科学研究中心/南极熊

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但是3D打印技术为自行车头盔等运动安全防护产品创造了重塑的机会。自行车头盔品牌Kupol 利用3D打印技术为设计带来的自由度，对头盔设计进行了革新，使头盔具有了更好的安全性、透气性和舒适度。

增材制造设计提升头盔安全性

多数骑自行车时发生的碰撞都有来自侧面的撞击，但市场上现有的头盔是多数是针对线性撞击设计的。Kupol 头盔的设计师认为自行车头盔在安全防护性能方面有值得提升的空间。

然而传统制造方式限制了头盔的设计，这是Kupol 设计师转而采用3D打印技术来制造创新型头盔的主要原因。因为，3D打印技术为头盔设计带来了更高的自由度。

Kupol 头盔的核心技术是“Kollide 安全系统(Kollide Safety System)”，该系统又分为三层。

外层KINETIC BUMPERS ，为跌倒时提供头部保护。

中间层为3D KORE 系统,该结构在受到撞击时坍塌，从而吸收撞击力，起到安全保护的作用。Kupol通过PA12材料和惠普的多射流熔融3D打印设备来制造这个结构， 在大约12个小时内，可以打印8个左右的完整3D KORE所需组件。3D KORE 是由几个拆分的3D打印组件组装的。 3D打印结构中具有上百个微孔，形成了透气网络，这使头盔具有良好的透气性。

内层结构为OKTOPUS技术，该结构由超过100个吸盘状的结构组成，用于支撑中层结构，并且使头盔保持良好的透气性。

 3D科学谷Review

塑料3D打印技术具有替代传统泡沫塑料的潜力，该技术在制造减震、防护性的体育用品方面具有应用价值，这其中就包括运动头盔。

光固化3D打印企业，Carbon认为塑料3D打印技术可以部分取代现有的泡沫塑料，用来制造跑鞋的缓冲底以及头盔中的缓冲材料。根据3D科学谷的市场研究，这背后的原因源自于Carbon 对于增材制造设计思维、3D打印材料的综合驾驭能力。Carbon 能够根据用户的需求自动生成点阵结构，其解决方案能够消除设计过程中的不确定性，将点阵参数的每个独特组合与基础材料结合在一起，从而产生具备所需要达到性能的独特材料。

目前，阿迪达斯利用Carbon 3D打印技术制造的带有点阵结构中底的Futurecraft 4D鞋已经量产。Carbon称，Carbon和阿迪达斯将鞋类的功能性能推向了一个新的高度。

提到3D打印在消费品制造中的应用，人们首先想到的是3D打印技术为制造定制化商品提供了新的可能性。但是在产品性能提升方面，3D打印也起到了不容忽略的作用。无论是今天我们谈到的Kupol 自行车头盔中的3D打印结构，还是阿迪达斯3D打印的运动鞋中底，都体现了增材制造技术为产品设计带来更高自由度，并实现的更好产品性能的核心价值。

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该技术传统打破了传统基于模具的工艺流程。传统模具的工艺流程既昂贵又耗时，并且局限了产生地。目前，由于传统模具工艺是劳动密集型的，几乎所有的运动鞋都是在亚洲工厂生产的。不过，多亏了锐步的3D打印技术，Liquid Speed系列的鞋可以在任何地点制作，其中也包括了公司在美国罗德岛州的液体工厂实验室（Liquid Factory）。

“自动化的目的是缩短生产成本，实现其自动化，”巴斯夫北美鞋类项目管理的市场部门经理，Chau Nguyen说。“公司这样不用人坐在那里把鞋底附上，他们用3D就可也完成，这样节省了大量的时间。

锐步(Reebok)曾与巴斯夫(BASF)合作，开发了一种聚氨酯材料，用于制造一种独特的鞋底。巴斯夫的一种以尿素基的液体材料，可以画出与鞋上的鞋带结合在一起的鞋外底。

Nguyen说“我们提供给锐步的材料具有必要的流变学和反应活性，来生产不用模具的部件。看着它就像用番茄酱画画一样。当你用这种材料画画时，它已经开始固化和凝固了。”

舒适是任何鞋子的关键(除某些正装用鞋)。尤其是跑步鞋，在跑步鞋中，性能很大程度上取决于鞋子是否合脚。Nguyen说，这种Liquid Speed系列鞋的设计非常安全舒适。

“这个设计的鞋底两翼围绕在鞋的两侧，通常所有的材料都被结合在一起，为足部带来全面包裹与明显的能量反馈感。他解释道：“在这种情况下，材料附着在你脚的两侧，内侧和外侧，更加合身。”

Nguyen说这鞋是第一个拥有高回弹鞋底的。到目前为止，大多数外底都是由橡胶制成的，但聚氨酯能提供更好的回弹。

他说：“当你跑步时，一定的能量会流向地面，该设计的鞋子会吸收能量且反馈给你，这就是为什么我说他高回弹。”

去年11月，这款“Liquid Speed鞋”首次亮相时，只生产了300双，几小时内就以每双189.50美元的价格售完了。由于第一次，锐步借用了其它的实验室，第一批产品非常有限，但现在它已经开设了自己的液体工厂实验室，将来会有更多发行。在巴斯夫的帮助下，锐步也在开发更多的鞋类产品。

锐步公司的未来计划主管，Bill McInnis说：“巴斯提供的各种化学材料——我们有不同的化学材料来缓冲、耐久性和支持——是设计创新的核心”。

因此，要密切关注Liquid Speed在不久的将来的再度出现，以及锐步的一些新发展。随着3D打印鞋的制作变得更加容易和频繁，成本也会下降，使它们更大众化。而且与其他一些已经发布的3D打印鞋相比，Liquid Speed鞋已经相对便宜了。许多其他的鞋子都是专门为职业运动员设计的，但锐步似乎拥有普通消费者的心。

文章来源：PUWord