2021年3月9日，Stratasys在以色列雷霍沃特市明尼苏达州的伊甸草原推出一款新型3D打印机，这款打印机保留了PolyJet的逼真度和精确度，还为牙技所提高了3D打印效率。

J5 DentaJet™3D打印机是目前唯一一台多材料混合的牙科3D打印机，能够为技术人员提供混合使用的牙科零件托盘。这款新型3D打印机在单个托盘上所生产的牙齿部件数量，至少是同类3D打印机的5倍；而且其外型设计紧凑，占地面积仅为0.43平方米（4.6平方英尺）。

无论是用于活动义齿（RPD）的应用，还是种植体应用，牙科实验室都必须用多种材料制造各种零件。

例如，每个种植体都包括顶部和底部刚性不透明模型，柔软的牙龈面和生物相容性的手术导板。这就需要三种不同的材料，迫使技术人员要么使用多台3D打印机，要么使用不同的材料进行单独的3D打印。

而J5 DentaJet可以轻松处理的材料多达五种，包括支撑材料。

多材多色于一体的J5 DentaJet还能以逼真的方式制作3D打印的案例演示，在以前只有使用费时的蜡模型才能实现；而现在以数字化的形式，短短几个小时就能完成。

PolyJet材料的高分辨率使得模型的精确度达到18.75微米，就是不到人类头发宽度的一半，这就让牙医可以在短短几分钟内安装好牙冠和牙桥。

“牙科和正畸模型正越来越多地采用3D打印技术，但这个过程还是过于费时费力。J5 DentaJet通过自动化和准确性的有力结合，推进了牙科建模的全数字化转型。这个系统的运行无需人为看管，甚至可以构建一个托盘来同时制作不用材料、不同型号的零件。J5 DentaJet简直就是生产之神。”—Osnat Philipp，Stratasys的医疗保健副总裁

NEO Lab是一家位于马萨诸塞州安多弗的家族式正畸牙技所。该公司一直在对J5 DentaJet进行Beta测试，为正在给全国3,000家正畸和牙科诊所提供服务的120名员工提供便利。

公司首席执行官兼共同所有人Christian Saurman表示，他们不仅仅对使用该系统所获得的更高质量成品感兴趣，还因为它也有助于他们有效地处理大批量零件。

“我们每天生产600个正畸矫治器。J5 DentaJet 3D打印机很容易上手，可以一次打印很多模型，而且我们不需要花太多时间对模型进行后期处理。我们的模型从打印机到生产车间的速度比以往任何时候都快。”—Christian Saurman，NEO Lab首席执行官兼共同所有人

位于密歇根州伯明翰的一家提供全套牙科矫正服务的牙技所Motor City Lab Works，也对J5 DentaJet进行了Beta测试。

“作为一名正畸医生，我们确实需要高度精确的模型，来满足患者的需要。我们需要一种打印机，拥有同步实现高容量和高分辨率模型的超大构建托盘。J5 DentaJet就是那个能同时为我们提供两种奢侈品的神器。”—John Dumas，Motor City Lab Works 正畸医生兼首席执行官

据Stratasys估计，牙科3D打印的总目标市场约为10亿美元。随着3D打印技术的不断发展，从聚合到立体光刻， Stratasys将好的技术与有效的应用相匹配，成为客户的整体3D打印提供商。J5 DentaJet则是那些需要生产大量逼真且高精度模型客户的理想选择。

J5 DentaJet还为满足牙科行业的需求推出了一系列量身定制的树脂。可用的生物相容性树脂包括可以临时放置在口腔中的VeroGlaze不透明白色和透明而柔韧的树脂。

此外，Separator数字材料会自动涂覆模型，从而更容易将丙烯酸类设备和模型分离，清除蜡和残留物也变得更加容易。其他可用的树脂包括VeroDent PureWhite和CMY彩色树脂。

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近日，形优科技获得美国Stratasys总部认定，成为中国地区唯一白金级别合作伙伴。该级别作为Stratasys全球最高等级认定标准，涵盖诸多技术、应用、服务质量等全流程要素，同时值得一提的是，形优更是Stratasys在South Asia南亚地区唯一一家白金级别合作商。

 获得高新技术企业认定

作为中国最具规模的测试级交付中心，形优专注三维数据验证系统解决方案14年，持续为客户提供高质高效的3D 打印服务，提供装配检测级验证和小批量生产制造，涉及汽车、电子、医疗设备、航空航天、艺术等多个行业领域，服务客户如宝马、西门子、霍尼韦尔、佳能和松下等行业领导者。2019年12月，形优通过国家高新技术企业资格认定，荣获高新技术企业证书。

 疫情期间的增产与交付环节提升优化

形优科技每年处理万级笔数订单，随着客户数量不断增加，为保证样件高质量高产能，给客户带来更优质的打印服务全流程体验，形优制件社在疫情期间再次增产，新增数台大型3D打印设备，包括Stratasys F900，Fortus 380mc等。并持续优化设备连续工作时间相关保障工作，引进更优质的国际领先的附属设备及辅材供应商，提升细节品质。此次增产对客户的整体交付时效再次提升。

形优核心团队与Stratasys在长达十多年合作中，一直秉持技术为先、客户为先、专注高效，此次成为Stratasys全球最高等级认证的白金级合作伙伴，让形优科技更努力践行厂商的技术服务高标准，同时形优科技作为中国地区唯一一家拥有Stratasys全系产品培训维护认证的工程师团队，为客户的售前、售中、售后环节提供专业的技术应用咨询与完善的售后支持服务。

形优制件社局部设备间

目前，形优已服务数千家国内外30多个国家地区领先创新企业，依托形优科技不断提升的核心能力、规模和专业团队，将携手更多客户理解和运用Stratasys全球领先的增材制造系统。

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然而金属模具用在新产品的研发阶段则是昂贵而不合适的，这时候，在严格的研发周期压力下，用耐高温的特殊塑料来作注塑模具则是一种更为经济有效的途径。

耐高温的塑料快速模具，除了通过SLA光敏树脂3D打印技术，还可以通过FDM熔融挤出技术来获得。本期，3D科学谷为谷友分享Stratasys通过FDM技术制造快速模具的案例。

在塑料件的研发过程中，由于设计的快速迭代需求使得压缩样品的交货期对产品能够以最快的速度获得通过变得尤为重要，而如果向传统方式那样，每一次新的设计修改都对应一次新的金属模具制造和注塑过程，这样的周期是非常长且成本是十分昂贵的。通过3D打印出塑料快速模具，再通过注塑的方式获得小批量的注塑件成为设计过程中的好帮手。

Stratasys位于密歇根的用户Accu-Mold就安装了objet260 Connex2以及Objet30 Pro来帮助其下游客户加快产品开发时间。3D打印快速模具使得交货期缩短到三至六个工作日内，同时保持产品的设计和产品验证的完整性。

Accu-Mold通过MOLDFLOW有限元分析软件来分析和优化冷却能力。Accu-Mold已经制作了大量的快速模具，并在这个过程中积累了自己的know how。到目前为止，Accu-Mold已经打印了三个模具和各自对应的成型零件。

Accu-Mold的第一个快速模具项目是焊接售后市场的组件，由于薄壁和深拉伸使得加工难度提升，这个组件的部分几何形状被证明是具有挑战性的。

Stratasys公司的ABS塑料材料在注塑冷却方面表现得不错，流道和浇口尺寸都是根据产品的大小、材料和壁厚计算出来的。与这个项目节省了数千美元的劳动力和材料相比，更值得一提的是交货期的大幅减少，这个组件通常需要12到14周的原型设计和设计验证，而通过3D打印的方法控制到一周内完成。

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