通快集团增材业务全球销售负责人 Rainer Gruenauer先生表示，“增材制造在全球范围向着大尺寸高性能打印部件、高生产效率等趋势不断发展，这也对增材制造设备厂商提出了更大成型空间、更高基板预热温度、加工过程智能可控等严苛的要求。得益于通快在机床和激光技术领域的深厚积淀，从原型试制到工业批量生产，全球客户都可以充分信赖通快，获得可复制、高质量的加工效果。”

 TruPrint 5000
      通快最新金属3D打印设备

高效的半自动化 3D 打印系统 TruPrint 5000 助您为工业批量生产做好充分准备。得益于 500℃ 预热装置以及由3台通快自研500 W光纤激光器构成的全域多激光系统，该设备可以有效减少部件内部应力，减少支撑结构，快速可靠地生产出由不同金属材料制成的优质部件，同时满足工具与模具制造、航空航天以及医疗技术领域的高质量要求。通快独有的仓体可更换技术，让设备拥有更高的利用率。此外，整个加工链还可以选择在保护性气体环境中运转：筛粉、打印、冷却、拆粉。

图1：通快展出的500℃预热打印部件 —— 堆叠髋臼杯

 TruPrint 5000 绿光版
      尤其适合铜和铜合金的3D打印

作为工业激光的开创者，通快将自身独有的绿光激光器与增材制造相结合，打造出可实现纯铜和铜合金稳定高效3D打印的TruPrint 5000绿光版。铜对绿色波长（515 nm）有较高吸收率，可实现高效的加工和能量输入，从而达到更优异的表面质量和部件细节。因此 TruPrint 5000 绿光版成为打印铜等高反射材料的最佳选择，尤其适合制造高性能热交换器、电感线圈、电机等纯铜或铜合金部件，电导率大于100% IACS。

图2：通快展出的纯铜3D打印电感线圈

不同于市面上红外激光打印铜材，使用通快 TruPrint 5000 绿光版无需昂贵的纳米涂层粉末，从而有效避免了加工过程中的粉末老化，更无需额外的热处理，就可以直接获得打印部件的高导电性。

 高速激光熔覆
      有效减少有毒颗粒物的排放

交通道路中大约一半的颗粒物来自刹车、轮胎、离合器和路面磨损，这其中又有约一半来自刹车产生的粉尘。采用高速熔覆技术不仅减少了排放的粉尘颗粒物，而且还能延长刹车盘使用寿命。据统计，2022年国内汽车产量为 2700 万辆， 2022年全国汽车保有量达 3.19 亿辆，刹车盘市场的潜力非常巨大。通常车辆每行驶超过 5万公里后，车主需要更换刹车盘，具体更换时间也取决于行驶的风格和磨损程度。

图3：通快展出的高速激光熔覆刹车盘

高速激光熔覆的速度可高达100米/分钟，是传统激光熔覆的50倍。高速激光熔覆的粉末利用率在90-95% ，相比于传统激光熔覆有35%的惊人提升，把增材制造的高材料利用率优势发挥得淋漓尽致。由于欧盟环保法案要求，目前已经有很多汽车制造厂商使用通快高速激光熔覆设备制造更环保更耐磨的刹车盘。

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借助通快3D打印技术，制造自行车刹车手柄

 刹车定制与批量生产

迄今为止，自行车行业通常使用碳复合材料作为高品质刹车手柄的材料。然而，这种材料的环保性能较低。制造商无法回收利用碳材料，通常只能对其进行焚烧处理。与碳复合材料相比，钛的环保效益更高，也更坚固耐用。与其他材料相比，制造商可以用钛制造出硬度更高的钛制刹车手柄。

制造商可以使用3D打印机定制刹车手柄。不仅适用于钛材料的设计，还可以根据骑行者的需要定制刹车手柄的力度。“由于通快的3D打印技术也是为批量生产而设计的，自行车行业也可以借此实现大规模生产。因此，可以经济高效地生产受重压力影响的零部件。” 通快的应用工程师Christian Lengwenat 表示。

借助通快TruPrint 1000 金属3D打印设备制造刹车手柄

 加速原型制作与研发

通快的3D打印技术还能让自行车行业的企业加快原型制作的速度。“通过3D打印机，制造商可以在一次3D打印过程中同时生产不同的原型，这大大加快了自行车行业的原型制作过程。” Lengwenat说道。迄今为止，制造商大多采用铣削的方式制造原型零部件，这既耗时又昂贵。

钛制刹车手柄

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激光熔覆后的刹车盘
© 通快

 有效减少有毒颗粒物的排放

即使是浓度很低的颗粒物也会对人体健康产生危害。路面中大约一半的颗粒物来自刹车、轮胎、离合器和路面磨损，这其中又有约一半来自刹车产生的粉尘。采用高速激光熔覆制成的刹车盘比常规刹车盘排出的颗粒量要少得多。

通快高速熔覆技术不仅减少了排放的粉尘颗粒物，而且还能延长刹车盘使用寿命。据统计，2022年国内汽车产量为2700万辆， 2022年全国汽车保有量达 3.19亿辆，刹车盘市场的潜力非常巨大。通常车辆每行驶超过5万公里后，车主不得不更换刹车盘，具体更换时间也取决于行驶的风格和磨损程度。而在未来，得益于高速激光熔覆技术，刹车盘的使用寿命更长，更换刹车盘的次数会大大降低。

 新能源汽车尤其受益于此新工艺

高速激光熔覆还能提供防腐保护作用，尤其适用于新能源电动汽车的刹车盘。电动汽车特有的能量回收模式使刹车盘摩擦的同时也能回收能量，因此导致了刹车盘会更容易积锈，造成性能下降，更甚者可能导致过早更换刹车盘。

通快激光德国公司总裁兼首席执行官 Richard Bannmüller 先生表示，目前很多电动车制造厂商已使用通快激光设备来进行锂电池、驱动电机或者高性能电子产品的生产。通过高速激光熔覆技术制造刹车盘为未来的汽车制造带来了全新的方式，激光技术对实现电动汽车大规模量产具有举足轻重的作用。

通快员工正在检查激光熔覆后的刹车盘

 高速熔覆技术更能高效利用能源

激光熔覆原理是通过激光与金属粉末之间的相互作用而实现的,可以形成无孔且无裂纹的膜层，其技术难点是粉末与能量的输入。高速激光熔覆中的金属粉末在到工件之前已经被激光束熔化，而不是像传统的激光熔覆那样将金属粉末喷到工件上的熔池中，再由激光束将其熔化。这确保刹车盘制造商更快地涂层，使得工件表面迅速形成保护层。

根据通快的数据，其高速激光熔覆技术的速度可高达100米/分钟，是传统激光熔覆的50倍。加工效率有了质的飞跃。高速激光熔覆的粉末利用率在90-95% ，相比于传统激光熔覆有35%的提升，把增材制造的高材料利用率优势发挥得淋漓尽致。

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德国GERG公司使用通快 TruPrint 5000设备打印的钛6242喷嘴

粉末是增材制造的一个重要组成部分。为了与传统的制造工艺相提并论，广泛的材料选择非常重要。“通快恰好具有开放的粉末系统，这是通快区别于其他3D打印设备厂商的优势之一。因此，通快能为客户提供市面上最广泛的材料组合，” 通快亚太区激光应用研发中心总监兼增材制造业务负责人 Franz Lehleuter先生表示，“通快很开心的看到，用户总是能够利用增材制造实现新的应用，或利用新的粉末改进现有的应用。”

 适用于航空航天、赛车和能源行业的新型钛合金

得益于 TruPrint 5000 设备500摄氏度预热的独特优势，用户可以轻松地打印钛6242部件。这种材料尤其适合航空航天、赛车和能源行业。与更被行业所熟知的钛64相比，在室温下，钛6242和钛64的表现非常相似。但在300摄氏度及以上的较高工作温度下，与钛64相比，钛6242的强度更高，通常也更难被加工。

使用通快 TruPrint 5000设备打印的钛64热交换器

 适用于汽车行业的新型铝合金

标准铝材的强度和拉伸系数已经无法满足汽车行业的需求。CustAlloy铝合金的出现，缓解了行业的痛点。因为这种铝合金具有非常好的机械性能，它不容易断裂或开裂，特别能满足汽车防撞方面的应用。同时，CustAlloy的成本远远低于同等性能的高端铝合金材料。

 适用于医疗行业的不锈钢合金

最近，通快为 TruPrint 2000 设备认证了Printdur HSA合金，该合金是由回收的废料制成，无需热后处理就已经非常强韧，还不容易生锈。此外，同一家粉末制造商又专门为医疗行业开发了 Medidur合金，该合金具有与Printdur HSA相同的特性。因为医疗行业对材料的纯度有更高的要求，Medidur只由纯元素组成。医疗行业的用户可以用这种不锈钢合金设计薄壁和小型部件。

Printdur HSA和Medidur都不含镍或钴这两种致癌物，所以也保障了3D打印设备操机人员的健康。

 更耐腐蚀的新型工具钢

M789 AMPO工具钢主要用于工具和模具制造。无需预热粉末，用户就可以用它来打印部件。由于它易于加工，同时又具有很好的耐腐蚀性，用户很喜欢使用这种钢，例如制造塑料注射成型类模具。

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通快增材制造专家Michael Thielmann表示，“这证明了通快的设备可以高精度3D打印高达400毫米的大型铜部件。而且3D打印让高精密零部件的生产制造更快、更便宜、更节能。”这家高科技公司正在本周在德国法兰克福举行的3D打印展览会Formnext上展示这个粒子加速器部件。

3D打印的纯铜射频四极加速器（RFQ）
©通快集团

射频四极加速器（Radio Frequency Quadrupole），是任何大型加速器设备中最复杂的部件之一。射频四极加速器为粒子束提供能量，使其不断接近光速。

“目前全世界有超过3万台加速器，其中大部分用于医疗和工业。”I.FAST的项目协调员、欧洲核子研究组织（CERN）的Maurizio Vretenar提到，“增材制造可以优化和缩短加速器的制造过程，降低制造成本，在减小加速器占地面积的同时，大幅提高其性能。”

© 3D科学谷白皮书

 TruPrint 5000 绿光版让铜加工更高效稳定

此前，欧洲核子研究组织乃至整个工业界制造的射频四极加速器都是采用传动机加工的方式 —— 许多单独的生产步骤，如铣削和钎焊等，时间和成本投入巨大。增材制造的出现，节省了许多中间步骤。例如，通快3D打印设备在打印射频四极加速器时能围绕空隙进行建造，如冷却通道。

铜对绿光的吸收率是近红外激光的8倍

通快中国增材制造技术兼业务拓展负责人李忠轮先生表示，“铜在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，这意味着加工窗口十分的窄，很难找到完美的参数，加工效率也很低，部件无论是力学性能还是导电率都受到很大的限制。另外，95%的能量反射对于设备本身的伤害也是巨大的。而铜对绿色波长的激光吸收率很高，接近40%，是近红外激光的8倍。好的吸收率意味着比较宽的加工窗口，部件力学性能和电导率都能大大提升。同时反射率的减少可以使得加工过程更加稳定和高效。”

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面对3D打印开辟出的新应用领域，激光技术总裁兼首席执行官 Richard Bannmüller 先生说道：“增材制造带来的部件成本下降使其能够与传统制造相提并论。为此，通快已为工业化批量生产做好了充足的准备。”

通快已将 3D 打印运用在内部零部件的批量生产制造中。Richard Bannmüller先生说：“对于某些零件制造，增材制造的优势已超过了所有传统的制造工艺。因此，TruPrint 3000 对内部零部件的生产至关重要。”

在通快，增材制造设备每周 7 天、每天 24 小时都在运行。通快的 3D 打印专家在生产中支持其他部门确定和开发 AM 的应用。应用增材制造生产的系列部件包括激光器的透镜座和马达冷却器。

 广泛的应用场景

如今，增材制造生产的系列部件已在许多行业中应用。Bannmüller先生说：“例如，我们的客户贺利氏公司就以增材制造方式生产耳机部件。然而，该行业仍有许多尚未开发的领域，例如用金属打印技术批量生产自行车部件。在汽车工业中批量生产增材制造零件也是可以的。”设计师工程师们可以完全重新考虑增材制造中的部件设计，并打印实现其他传统方式无法制造的几何形状，如空腔。通快为此提供了广泛的资格认证课程。.

3D打印高端自行车零部件
© 德国通快集团

 增材制造系统得益于通快的机械工程专业知识

通快为增材制造带来了成熟的机械工程和激光专业知识。通快公司增材制造业务部负责人 René Kreissl 先生说：“我们强大的系统可以提供可重复的结果，特别适合于工业。我们作为机床制造商和激光专家的经验可以更好的应用在增材制造领域”。例如，增材制造系统使用了通快的激光源。通快也在推动实现了增材制造的自动化。”我们的增材制造系统可以被整合到自动化生产线中。此外，与我们的竞争对手不同，我们在软件和粉末方面拥有开放的系统，” Kreissl 先生说。

 展望2022 Formnext展会

在行业方面，通快集团专注于牙科领域、航空航天、医疗技术以及工具和模具制造行业。Kreissl 先生说：“我们是牙科行业增材制造系统的市场领导者。我们希望进一步拓展该行业。”为此，通快推出了新款 TruPrint 1000，并将在法兰克福的 Formnext 举行全球首发仪式。值得一说的是该系统的生产力是其前一版本的三倍。

在德国Formnext增材制造展会上，通快还将展示新版 TruPrint 5000，这款产品未来也将配备绿光激光器。用户同样可以使用它打印大型铜零件。通快支持的3D打印系统的粉末合金选择范围更广。在 Formnext 展会上，通快将展示新型钛、铝、不锈钢和工具钢合金粉末用于增材制造中的潜力。因此，通快设备的用户总是可以使用增材制造实现新应用，或使用新粉末改进现有应用。

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通快超高速激光材料沉积© TRUMPF 通快

基础研究的重要性日益显现

根据3D科学谷，尽管增材制造技术在实现批量定制化生产以及实现复杂设计方面独具魅力，但该技术在制造业中的应用仍受到诸多阻力，不利因素包括：速度和最终零件的质量或需要进一步的投资才能匹配该技术，企业出于财务方面的考虑等。

 着重于流程与系统组件的开发

如何提高激光材料沉积的生产力？什么是工艺的最佳材料？能以多快的速度进行最优化的加工？这些是来自行业用户关心的典型问题。德国亚琛的弗劳恩霍夫激光技术研究所Fraunhofer ILT 的核心业务是开发适应应用程序的流程和系统技术组件。其基础是弗劳恩霍夫激光技术研究所Fraunhofer ILT 在激光材料沉积方面 30 多年的经验。

合作目标：经济型制动盘或液压缸的磨损和腐蚀保护等应用。

© TRUMPF 通快

在此期间，亚琛科学家决定性地影响了该技术的发展并引领了众多趋势。诸如Fraunhofer ILT开发的极高速激光材料沉积 EHLA 等创新已获得多项奖项，并已多次在工业上成功实施。

根据3D科学谷的了解，与传统方法相比，EHLA 在几个方面得分,包括进给速率和沉积厚度。弗劳恩霍夫 ILT 的科学家们因此在 2017 年获得了著名的约瑟夫·冯·弗劳恩霍夫奖，这并非没有道理。Fraunhofer开发的EHLA工艺将传统激光材料沉积中表面处理的进给速率从 0.5 米/分钟提高到 2 米/分钟。一路高达每分钟50到500米。因此，如今可以将组件的涂层速度提高 100 到 250 倍，还可以施加明显更薄的层。虽然至少 500 微米的层是传统激光材料沉积的最新技术，但EHLA可以达到 25 微米。

另一个优点是热量输入低。在传统的激光材料沉积中，粉末状填充材料在涂层过程中在相对较大的熔池中直接熔化在部件表面上。然而，这会永久性地改变材料特性并消耗大量能量。EHLA 并非如此：在这里，固体粉末颗粒在仍在空气中时被激光熔化。它们以液态到达部件表面，无需在高能量输入下进一步熔化。结果是热影响区减少到五到十微米，与传统工艺相比仅为百分之一。

这意味着现在可以将冶金不相容的热敏材料配对连接在一起并进行加工，例如铝和钛。总体而言，组件表面也变得更加光滑。其粗糙度仅为传统沉积工艺的十分之一。

当Fraunhofer 将其的技术转移到工业应用中时，客户越来越关注系统工程实施的问题，特别是在组件的可用性、稳定性和适用性方面。实践方面是Fraunhofer ILT 的合作伙伴-通快拥有 20 多年经验的领域。作为世界领先的激光材料沉积激光系统和组件制造商，通快拥有制造用于工业批量生产中激光材料加工方面关于稳定性、可靠性和高效率相关的必要专业知识。

对于通快来说，与 Fraunhofer ILT 的合作对工业用户来说是双赢的局面，由于与 Fraunhofer ILT 的密切合作，通快可以为整个生产链提供一站式解决方案。通过将通快的系统技术（针对工业用途进行了优化）与为此目的而调整或专门开发的流程相结合，从而可以帮助世界各地的用户从这些创新中受益。

目前在亚琛的Fraunhofer ILT激光研究所安装有通快提供的其最先进的激光沉积系统，该系统具有各种光学系统和送粉喷嘴。通过这种方式，Fraunhofer的科学家直接在工业相关系统上研究流程。这使双方能够特别有效地将研究转移到用户应用中。

通快不仅仅在德国与Fraunhofer研究所的合作由来已久，许多有前途的应用已经在眼前，例如乘用车制动盘的经济涂层或液压缸的磨损修复和腐蚀保护。对于两个合作伙伴来说，这是他们长期合作的又一重要步骤。扩大通快和弗劳恩霍夫 Fraunhofer ILT研究所在激光材料加工其他领域的合作的计划也已经在进行中。

 合作带来创新

根据3D科学谷的市场观察，在中国，通快也十分重视与研发机构的合作，2019年通快还携手上海交通大学在位于江苏省太仓市的通快中国总部联合举办了2019中德激光加工技术研讨会暨合作备忘录签约仪式和中德联合激光应用中心揭牌仪式。上海交通大学材料科学与工程学院副院长李铸国教授表示，早在2005年激光制造实验室建设之初，上海交通大学就引入了通快15kW CO2激光器。未来，随着上海交大和通快的更多深度互动，会不断推进创新人才培养和产业化成果转化。

增材制造设计的复杂性与众多因素相互依存，如材料质量将影响零件性能，从而影响设计决策；生产参数将影响质量保证，而质量保证要求将反映在那些设计决策中……等等。增材制造领域的挑战是多学科跨领域的挑战，因此企业与研究机构的合作正在加强，研究机构之间的跨国合作正在加强，根据3D科学谷的了解，ACAM亚琛增材制造中心与上海交通大学特殊材料研究所（ISM）签署了战略合作备忘录，上海交通大学特殊材料研究所（ISM）与德国亚琛增材制造中心（ACAM）宣布在增材制造研发、应用研究和教育培训等方面开展合作。

基础与应用研究的重要性正在显现，业界将回归基础，从基础出发并找到重要的东西。这种回归基础的需求将开始渗透到其他领域中，将把制造者带回科学，试图了解什么是真正重要的。

在这里，科研带来更开阔的视野与对挑战本质的理解。而合作带来创新，这其中包含企业与研究机构的合作，研究机构与研究机构的合作。而创新为人类带来更美好，更可持续的发展。

知之既深，行之则远，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察，点击了解德国亚琛为复杂的增材制造导航的更多信息。

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 自动调整参数的新软件

此次通快展示的技术包括一款新的 TruTops Print 软件。该软件可以集成各种数据和操作步骤，而这些数据以前需要不同的软件系统来控制。

其中，Z-segmentation是TruTops Print最具突破性的功能之一。该功能通过将零件分为不同部分，并根据所需的零件质量为相应的部分自动调整参数，从而提高整个系统的生产力。TruTops Print软件使3D打印设备能够根据需要，为每个零件生成更厚或更薄的结构。这种灵活的打印方法可以在保证零件质量的同时提高生产效率。

TruTops Print 软件由通快与技术供应商Module Works合作开发。

通快增材制造全球业务负责人René Kreissl先生表示，“TruTopsPrint软件在TruPrint 3D打印设备中的应用，让我们能够充分满足客户的个性化需求。我们正在努力帮助客户更轻松地实现从最初的零件创意到最终的产品生产的过程 —— 这也是提高增材制造技术整体竞争力的一个好方法。Module Works在数字化方面经验丰富，因此他们是帮助通快开发新软件的最佳合作伙伴。”

 保护气体风场确保加工过程的稳定和可重复

通快不久前提出了保护气体风场概念，旨在通过优化成型缸内气体的流动，为激光选区熔化过程提供稳定的环境，从而进一步提升零件质量。该风场概念确保了气流均匀地流动，可有效清除仓内烟雾，同时良好的工艺条件使激光器不受干扰地工作。所有新一代的TruPrint 3D打印设备都配置了这种新的风场设计，这得益于通快系统地研究了风场如何影响加工过程的稳健性，并已在其新一代设备上进行了充分验证。

 打印过程中的自动监测

通快在Formnext展出的新一代TruPrint 3000设备，配备了两台500瓦的激光器，使用基于粉床的激光选区熔化技术来生产高度达400毫米、直径达300毫米的零件。

通快TruPrint 3000打印设备

它还配有熔池监控功能，保证了高品质的打印工艺。设备光学系统中的配有特殊高速传感器，在打印过程中自动监测熔池。智能分析软件可以检测到熔池是否过冷或过热，并以图表方式显示与参考作业的偏差，从而为操作员提供他们所需的信息，优化检测、分析和纠正错误。

该设备还集成了粉床监控功能，使用高分辨率相机和自动图像处理来监测仓体中的粉床，并自动检测问题，如有缺陷的粉末层。

配备摄像机和传感器的3D打印机全面监测打印数据

通快的3D打印数字化方案还包括一个标准的状态监测模块，可提供相关的KPI。客户可以通过界面远程操控机器，比如行业标准OPC UA界面等。

 自动化带来更高的生产力

通快持续在其3D打印技术中加入一系列自动化解决方案。例如，TruPrint 5000打印设备可以被设置为自动开始打印过程。一旦成型缸被放入系统，它就会自动归位到预先设定的位置。集成的零点定位系统为后处理（例如锯切、铣削和磨削等）提供了理想的基础。该设备中的基板与气缸中的活塞为自动连接，取代了诸如拧紧螺丝的手动操作步骤。

TruPrint 5000自动开始打印过程

接下来，运输系统将成型缸和供粉缸设置到静止位置，打印过程开始自动进行。然后，激光器进行自我校准，打印过程自动开始。可快速更换的成型缸和供粉缸使得打印与粉末清除可以并行完成，这大大减少了停机和非生产性时间，从而提高了3D打印机的生产力。

此外，自动监测扫描区域功能也十分有用。通过测量激光束的位置，对照智能监控软件进行检查，并在需要时重新调整激光束，从而保证了工艺的可靠性。

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近日，德国通快集团（TRUMPF）宣布，将从其意大利合作伙伴SISMA S.p.A.手中完全收购双方合资企业TRUMPFSISMA S.R.L.的股份。目前,通快持有TRUMPF SISMA公司55%的股份。

© 通快

拓展增材制造业务

TRUMPF SISMA公司成立于2014年，是一家合资公司。其总部位于意大利北部的斯基奥市（Schio）。约有60名员工从事基于选区激光金属熔化（LMF）技术的增材制造设备开发和生产工作。

除了完全收购该合资公司的股份之外，通快将继续SISMA公司在工业、牙科和医疗市场方面的激光金属熔化增材制造业务。目前，两家公司已签署了相关协议。

对于SISMA 公司而言，除了卖掉合资公司的股份和自己原有的激光金属熔化（LMF）增材制造业务之外，SISMA公司未来将重点发展珠宝和时尚行业，并促进通快激光金属熔化增材制造设备在这些市场的分销工作。

此次收购预计将在2021年年底完成。

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金属3D打印技术能够制造复杂的功能集成零部件，这一优势在铜金属制造领域也同样能够得到体现。关于铜的3D打印技术呈现出越来越经济多样的发展态势。

本期，3D科学谷与谷友们一起来听德国通快针对铜激光增材制造应用进行的技术分享。

绿光3D打印在电感线圈和散热器上的应用© 通快-TRUMPF

铜含量>99.9%

3D打印-增材制造的铜组件特别适合于对热交换和导电性能要求高的组件的制造。在通快视频中分享的带有内部冷却通道的3D打印铜散热器即为热交换领域的典型应用。

目前国内外的选区激光熔化金属 3D 打印设备主要采用波长为1064纳米的红外光光纤激光器，而通快 TruPrint 1000 绿光版使用的是波长为515纳米的绿光激光器 TruDisk 1020。

德国Fraunhofer IWS 研究所通过通快绿色激光系列TruPrint1000设备3D打印的带有复杂设计的铜组件。

© Fraunhofer IWS

由于铜的导热性和反射率非常高，这使得铜金属特备是纯铜难以通过常规 3D 打印有效成型，铜在室温下对近红外光的吸收率仅为 5%，这意味着加工窗口十分的窄，很难找到完美的参数，加工效率也非常慢，制件无论是力学性能还是导电率都受到很大的限制。另外，95% 的能量反射对于设备本身的伤害也是巨大的，铜对绿色激光的吸收率很高，接近 40%，足足是近红外激光的8倍，好的吸收率意味着比较宽的加工窗口，制件力学性能和电导率都大大提升，反射率的减少可以使得加工过程更加稳定而且高效。

通快的 TruPrint 1000 绿光版采用指定铜含量大于 99.9% 的高导电纯铜ETP（EN CW004A），能够实现 100% IACS 的电导率和远低于 0.5% 的孔隙率。与红外激光的 3D 打印设备相比，使用 TruPrint 1000 绿光版能够以更大的工艺窗口、更高的生产率制造例如 CuCr1Zr 铬锆铜等铜合金零件。

l 文章来源：通快

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