受当前疫情等事件的推动，全球市场波动加剧，企业提高其运营灵活性的需求突显。有些企业转用3D打印技术和解决方案来保持其在供应链的领先优势。 现在，专业3D打印行业领导者Ultimaker通过将其所有Ultimaker 3D打印机与Ultimaker Essentials软件绑定，让各公司能够充分发挥运营能力。客户可以在Ultimaker Ecosystem平台上，获得业内最具多样化的产品和服务。今天在Ultimaker转型峰会上发布的公告中还包括推出的两个全新软件订阅计划：Ultimaker Professional和Ultimaker Excellence，以帮助全球企业实现3D打印的可扩展化和专业化。

New platform strategy and software plans launched by Ultimaker

 平台战略

Ultimaker推出的3D打印平台可支持开发、培养和编排Ecosystem产品和服务，包括硬件附加件、材料、软件和其他服务。为确保更优质的客户体验，Ultimaker将对已通过平台测试的Ecosystem产品和服务进行认证。Ultimaker将为开发社区提供开放接口、API和其他工具，并支持这些社区进一步推动创新和使用案例。该平台专注于端到端的工作流程，从而帮助工程师在设计中进行协作到存储应用，再到按需打印，。

Ultimaker首席执行官于尔根·冯·霍伦（Jürgen von Hollen）先生表示：“Ultimaker在专业3D打印领域处于独特的领先地位，可提供硬件和软件解决方案。这是一个不断改进的平台，可提升我们当前的能力并让我们的合作伙伴和多元化生态系统能够提供无缝、创新和经得起未来的验证的客户体验。我们的信念是：所有企业（包括大中小企业） 都应该有机会利用该平台和生态系统。这可让他们在不稳定的世界中始终保持灵活和高效。”

 新软件

根据新的战略，Ultimaker将所有新的3D打印机与Ultimaker Essentials产品绑定。针对希望进一步扩展和实现3D打印活动专业化的公司，Ultimaker推出了两个新的软件计划。

• Ultimaker Professional：通过协作和高级软件来帮助实现专业化的3D打印进行创新。
• Ultimaker Excellence：旨在加速企业数字化转型的完整及定制解决方案。

两个软件计划包括五项新功能：

• 所有计划均配有附加线上教学功能
  企业可以通过新的线上教学模块来提升3D打印的成功率。
• 数字化资料库
  一个托管在云端的全球应用资料库，旨在方便协作和应用开发。
• 分析与报告
  用户可以深入了解单个打印机、打印机群组、项目和应用，并使用PowerBI访问和分析数据。 此功能可简化数据驱动决策，并构建业务案例来显示投资回报率。
• CAD与平台的无缝集成
  用户可以直接在Ultimaker Cura中打开CAD文件，从而无需转换至.STL格式。Ultimaker Digital Factory也可以减少软件内各组件之间的任何切换。
• 专家支持与Ultimaker Excellence的全部API访问权限
  用户可加快数字化转型并体验与已有流程的完全兼容性。 用户还可以在需要时获得专家支持。

文章来源：Ultimaker

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在整个供应链当中，从生产制造到物流仓储，3D打印都在越来越多被认可、接纳并得到应用。已经有不少世界知名的汽车品牌在自身的供应链当中，运用3D打印技术加快新品的研发和生产，更加积极应对市场需求的变化。

虽然，3D打印永远无法和传统批量生产的供应链所带来的规模经济效益相比，但是，伴随着时间的推进，3D打印技术正变得更加强大和可靠，它与供应链形成互补，正在深刻地推动着供应链的转型升级。

根据Gartner的数据显示，38%的供应链经理已经使用3D打印技术，47%的供应链经理计划在未来两年内开始使用3D打印技术。按此推算，两年后，每20名供应链专业人士中将有17人在其分销网络中使用3D打印技术。

如今，3D打印技术正在凭借以下六种优势在供应链当中发挥不可或缺的作用。

  规避外包生产所带来的负面影响

在传统的供应链模式下，企业往往需要从外部供应商购买原材料，然后在工厂中进行大批量的生产，再通过仓储和分销网络配送到客户手中。因此，企业大量的资金都用在了厂房建设、设备购买及人员配置，导致整个供应链变得复杂，加大了企业管理的难度。

出于经济方面的考量，数十年来，企业一直将供应链外包给采用传统制造方法的公司。但是，国际货运成本在逐年增加、贸易关税争端加剧，国际物流的风险和成本也在不断上升。企业与多家供应商、独立承包商进行谈判所需的时间，以及不同时区间的沟通问题、语言差异等因素也使得外包工作变得更加复杂。外包供应链比以往任何时候都变得更加分散，使其开始失去往日的优势。

3D打印所带来的端到端流程是一种成熟的生产模式，也是3D打印的一个关键优势。通过3D打印技术，企业可以通过简单和专业的操作软件，将原本外包的供应链实现自我生产。比如说，有的企业通过内部的3D打印设备制作原型甚至小批量生产，可以避免由于原型制作生产的外包而带来的知识产权泄露的风险。

 通过简化供应链节省时间和金钱

与外包相比，3D打印的投资回报率通常较高，简化供应链还能在其他许多方面节约成本。

1、运输成本
从海外运输备件或低周转率零件产生的物流费用非常高，3D打印可以帮助解决这一问题。只要安装一台3D打印机，即可按需生产零件。某项研究表明，这样可以帮助企业最多节省85%的运输成本。

2、仓储
过剩库存和低周转率零件占据了大量的仓储空间。相关研究还表明，通过减少成品的库存量，企业可节省17%的成本。DHL发布的报告显示，3D打印备件可以占到一家普通公司的未使用或过剩库存的20%以上。许多汽车制造商需要为自己生产的每一辆汽车储备7-10年的备件。凭借3D打印的优势，工厂通过可实现按需生产，不需要提前准备库存。

3、提高利润率
根据美国劳工统计局的公开数据和制造业经济数据估计，美国制造业的运行成本为4,258,341美元/每分钟，利润率仅为22,480美元/每分钟。
因此，如果3D打印能缩短生产的时间，哪怕是一分钟、一小时、一周或一个月，那么它都能对大型行业产生积极影响。虽然利用3D打印技术在企业内部生产单个原型零件似乎并不能大量节省成本，但是，对那些大型制造厂而言，时间或金钱的节省效应将会得到迅速叠加。

4、减少材料浪费
3D打印以分层的方式生产零件。与数控加工等减材制造方式不同，增材制造只有在需要的时候才产生耗材。3D打印按制造商提供的准确规格并根据需要生产零件或工具，因此能减少浪费。

5、减少人力需求
对于美国企业而言，海外的人工成本比美国本土工人成本要低。因此，许多制造商会将劳务外包，但如果使用3D打印，可以减少企业对劳务外包的依赖。得益于3D打印机的运行时间和可靠性已经有所提升，而且由网络启动的机器可通过直观的打印机管理软件进行控制，一名经过培训的工人通过3D打印就可以在工作站操控小型备件实现生产。

 让整个价值链变得更加敏捷

传统供应链在复杂程度日益提升的同时，响应能力却鲜有改善。3D打印可缩短制造周期，减少海外运输活动，几乎可以省去前置时间。零件的3D打印时间取决于零件的复杂程度，多以小时为单位，而不是以星期为单位。使用多台机器可以轻松提高产量，满足需求。
3D打印具有的无限灵活性和强大的响应能力，能帮助企业具备更强的竞争优势。随着供应链不断向这种现代模式转型，企业可以提升其他方面的效率。

 充分利用3D打印的独特产品性能

3D打印为小批量制造带来了显著优势——打破几何形状的限制。注塑等传统生产手段遵循“面向制造的设计”原则，限制了产品形状。而3D打印可以通过生成设计模式，更高效地设计出不规则的几何形状，从而改善产品的结构性能、节省材料、缩短设计到制造的周期。

 通过零件的按需生产实现差异化

像颠覆出租车行业的“优步”和颠覆酒店行业的“爱彼迎”一样，3D打印可以不断强化消费者对供应链的影响。在数字化为“需求经济”提供动力的大环境下，3D打印和互联制造之间将产生完美的协同效应。

零件的按需生产有助于制造个性化水平更高的成品或“准成品”（例如带有个性化打印配件的服装、带有定制化设计的手机壳、为工人制造采用人体工程学设计的工具）。
对于传统供应链来说，3D打印按需生产的特性能够保障产品的供应。从根本上来说，3D打印机可以代替“即时”库存。虚拟仓库现在已成为一种现实，它可通过数字方式向最近的3D打印机发送3D模型文件。

 提升客户满意度

在制造行业，企业之间的竞争往往是供应链之间的竞争。在企业保持最佳服务水平的前提下，将3D打印嵌入供应链可以提升客户满意度和忠诚度。对于一家企业，通过供应链的改善可以实现面向客户更快的反应速度、具备解决多样需求的应变能力，从而为用户带来更好的消费体验，让企业在激烈的竞争中脱颖而出。

我们已经看到，由于手机的普及，发展中国家正在淘汰固定电话。人们总是青睐更灵活、对基础设施需求更少的技术。随着工业4.0技术的普及，3D打印将会革新当前复杂的传统供应链模式，为整个行业带来意想不到的变化。Ultimaker也将通过业务开发与优秀的企业密切合作，凭借3D打印技术帮助企业改善供应链，加速本地数字化制造的转型。

文章来源：Ultimaker

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 3D打印在福特的应用实例

福特使用Ultimaker的桌面级3D打印机进行设计和制造装配工具，如夹具、治具和量具。一般而言，这些工具设计复杂，而且成本效益高、生产速度快且能直接在现场生产。

在科隆的试验工厂，福特公司在汽车设计开发期间利用3D打印技术对特定产品夹具、工具和模板的生产流程进行优化

3D打印技术已用于在德国科隆的福特试验工厂。这个工厂拥有一套完整的小型生产设备，在这个工厂所进行的新车型的设计也已基本成熟。在汽车模型的开发过程中，工程师需要大量定制化合适的生产工具，这些工具往往是针对特定的任务和模型而设计的。仅福特福克斯的系列生产就需要50多种不同的装配工具，这些工具最初都在试点工厂进行开发，之后再在所有欧洲工厂进行现场3D打印。

通过外部制造商采购这些工具需要大量时间，成本高，并且会减慢开发进度。为了优化工作流程，福特的增材制造团队决定将Ultimaker的桌面级3D打印机集成到工作流程中。“福特选择Ultimaker，是因为打印结果的质量和可靠性与成本能达到最佳比例，”福特增材制造研究工程师Lars Bognar表示。

 多元化耗材成就众多工具

桌面级3D打印的优势在于材料。大量的耗材和广泛的材料特性为实际应用提供了正确的解决方案。仅采用一种增材制造工艺，生产设备便可满足最多样化的应用和操作环境的要求。耗材及其材料性能的范围几乎无止尽：强度、弹性、耐热性、强度、回弹性、耐久性，皆在可预期的变化范畴中。对于3D打印技术而言，至关重要的一点是能在不损失材料性能的情况下，保质保量地进行打印。

桌面级3D打印机使用的一个关键因素是开放式耗材系统，3D打印生产工具可单独适用于来自不同材料制造商的具有不同材料性能的耗材，以实现各自的应用和制造。由于Ultimaker的开放式耗材系统可以使用多种与制造商的材料进行3D打印，传统制造的工具将会被轻便耐用的塑料工具所取代。

3D打印机的这一特征在生产设备、工具和装配辅助方面尤为突出，展示出增材制造过程存在的颠覆性潜力，并已经带来了示范性的改变。特别是在装配工具方面，应用程序不仅形式非常多样化，而且适用范围特别广泛。
打印质量和效果的体现

硬件、软件和材料的完美协调对于呈现高质量的打印效果至关重要。为了满足汽车工业对工业耗材日益增长的需求，Ultimaker正与领先的材料制造商合作，利用Ultimaker打印机将专用于工业3D打印的高质量工程塑料和复合材料推向市场。

Ultimaker于2018年4月成立的“Ultimaker材料联盟项目”（Ultimaker Material Alliance Program），旨在满足对工业级3D打印材料不断增长的需求。在短短的一年后，众多领先的材料制造商包括帝斯曼（DSM）、巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、欧文斯科宁（Owens Corning）、阿科玛（Arkema）、捷普（Jabil）、雷曼福斯（Lehmann & Voss & Co.）等，积极利用Ultimaker提供的打印配置助手（Print Profile Assistant），更快速地将各种高性能的FFF 3D打印材料带入专业市场。截至2019年4月，已有超过80家公司为“Ultimaker材料联盟项目” 共同开发用于FFF 3D打印的材料配置文件。

此外，Ultimaker为材料生产商提供的软件包括了来自研发的大量知识以及公司的印刷材料，使得材料生产商能够开发和维护材料配置文件，让用户可以在开放式耗材系统的桌面级3D打印机上真正轻松地使用这些材料。打印配置文件预先配置在可自由访问的Ultimaker Cura软件上并提供使用。无需手动输入打印参数，用户即可通过访问预配置的设置进行自动打印。即便是对技术要求最严格苛刻的塑料也能通过Ultimaker的3D打印机融合，实现工业应用。

 Ultimaker Cura 3.6软件

 探索更多应用可能性

桌面级3D打印的好处是显而易见的：由于工件数量较少，制造的花费相对较低；比传统方法制造的工具更轻，且能更快适应额外需求。与常规生产的传统工具成本相比，每件工具能节省1000欧元用于打印装配辅助工具，如夹具和治具。从原先平均10周的包括设计与制造在内的外部合同，到现在即使是复杂的装配夹具，最迟也能在10天之内完成。

福特公司在所有的欧洲工厂都使用桌面级3D打印机。科隆的开发团队为其他生产工厂提供工具设计，这些工具可以在24小时内在现场直接打印。此外，装配辅助工具比传统工具轻70%。仅在福特，就有超过50种不同的增材工具用于福特福克斯的系列生产。虽然增材制造目前在福特公司只是一种生产辅助，但是，向其他领域的应用也仍在不断探索中。

文章来源：Ultimaker

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在新资金的支持下，Ultimaker将继续进行全球桌面3D打印市场拓展。日前Ultimaker宣布与中国万宝科技达成战略合作开拓中国市场，或许与这轮融资有直接关系。熟悉3D打印行业的朋友知道，Ultimaker在国内一直不温不火，销售渠道并不多，受众远没有北美和欧洲那么广泛。

Ultimaker的销售网络已经遍及全球100多个国家。得益于这笔新资金，Ultimaker将有能力为销售、研发和营销投资更多的资金，加速产品的开发和上市。

Ultimaker曾是知名的开源3D打印机之一，其开源切片软件Cura也被国内最早一批3D打印机的设计者借鉴。而以高精度、高效率、高稳定性著称的Ultimaker系列3D打印机如果大量进入国内市场，无疑对玩家、设计者、工程师来说都是好消息。

来源：凤凰科技
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最新版的 Ultimaker 3D 打印机采用优质的零件和材料制造；与上一版本相比，新款打印机增加了热床装置，使打印过程更流畅，可以用来打印 ABS 材料，还能够防止打印品变形。它是目前打印速度最快、打印最精确的台式3D打印机，其打印速度达到300 毫米/秒，打印层分辨率只有20 微米（或0.02毫米）。另外，该打印机的设计极其紧凑，机身尺寸为357 x 342 x 388 毫米（不包括熔丝轴），打印体积为230 x 225 x 205 毫米。

该打印机的其他参数包括：喷嘴直径为0.4毫米，能够处理直径为2.85毫米的推荐熔丝；打印喷嘴和热床的工作温度分别为+180 – 260摄氏度和+50 – 100摄氏度。

根据制造商的概算，Ultimaker 打印机的使用成本（包括材料和用电量）为0.3元/立方厘米。由于采用了FFF技术，熔丝材料取材广泛，包括目前普遍使用的 PLA 和 ABS 材料。

该打印机也配有独立的SD卡，用于3D模型文件上传和运行 Ultimaker 的 Cura 开源软件，能够将3D模型分割成便于打印的薄片。Cura 在2014伦敦3D打印展上荣获“全球最受消费者青睐软件”奖项。

Ultimaker 2打印机目前在中东、非洲以及一些亚太国家的 RS Components 仓库备有现货。另外，该款打印机也将在中国发售，价格为人民币15,700。

RS Components 简介

RS Components 和 Allied Electronics 均为服务于全球工程师的分销商 Electrocomponents plc 集团旗下的贸易品牌。集团的运营网络遍布32个国家，通过互联网、产品目录和贸易柜台为一百多万个客户提供服务，分销约50万种产品，同日订单发货量超过4.4万件。集团分销的产品来自2,500家主流供应商，涵盖半导体、互连、无源和机电、自动化和控制、测试和测量、工具以及耗材在内的元件。

为获取妻子头部外部图像，Michael使用了结构传感器、itSeez3D app 以及Michael自己设计的设备-4Eyes(四只眼)，该设备可以将结构传感器捕获的表面细节放大25%。值得注意的是，Michael 可以通过这些技术将妻子头部内部情况进行3D建模和打印，从而反馈出她疾病的详细情况。

Michael表示在过去的一年中，他的妻子出现了剧烈的偏头痛等症状。而他的岳母当年是因为脑瘤去世的。这让他坚持让妻子去做一下核磁共振，检查一下是否长了脑瘤。但是检查报告中的数据并不直观，医生也将疾病的严重程度降到最低。Michael决定将命运掌握在自己手上。他反复思考一个问题：“有什么方法能将核磁共振检查数据可视化？”

为了将妻子头部CT 扫描和核磁共振检查的2维切片数据转化为3D模型, Michael 付出了艰辛的努力。在3D建模过程中他使用了2款开源软件。尽管在核磁共振原始数据并不明确的况下，Michael和妻子仍能隐约看到在眼球后方有一个3.5厘米，高尔夫球大小的肿块。

为了妻子免收剧烈偏头痛的困扰，他们决定手术摘除脑瘤。但脑瘤生长的特殊位置，大大增加了手术的风险和难度。经过大量的在线研究，Michael 和妻子得知有两种手术方案。一种是开颅手术，但该手术导致眼睛失明和面瘫的风险很大；另一种是微创手术，医生将手术器械从眼睑处介入，并一点一点的去除脑瘤。然而能够操作这类脑瘤手术的医生并不容易找。Michael夫妇去看过多家医院，最终除了约翰霍普金斯和匹兹堡大学医学中心（UPMC）答应需要更多的信息之外，其他医院都是只建议进行开颅手术。Michael通过Sketchfab将妻子头部的3D模型发给这两家医院的医生，医生们表示他们唯一的方案是从病人眉毛上的额头部位进行微创手术。

为了让医生清楚的掌握妻子的实际病情，Michael将用Ultimaker 3D打印机打出的妻子头部模型寄给了UPMC。这个3D打印模型对于UPMC 这样的医学中心来说是一个非常有价值的研究工具。UPMC 已经考虑开发自己的3D打印程序。更重要的是，有了这个3D打印模型，医生可以拆除Michael妻子95%的脑瘤。虽然肿瘤有可能会再长大，但是这需要很长的时间，而手术的风险已经被大大降低了。Michael的坚持不仅挽救了妻子的生命，还为医疗技术的进出做出了贡献。

虽然Michael并不是第一个利用3D模型和3D打印技术尺寸手术的人，但他是除了医生以外利用该技术治病的第一人。3D技术和网络信息技术的进步，赋予越来越多的普通人以科技的力量。科技的发展，让Michael这样的非医学人员有机会为家人治疗重大疾病出一份力。

(3D科学谷编译自3D Printing Industry, 转载请链接至www.51shape.com)

世界著名的3D建模团队Turbosquid图形工作室，提供了38mm和42mm两个型号的3D打印模型文件，文件格式有：OBJ、STL和3DMAX。该模型是根据苹果官网上发布的高精度图片创建的。在Turbosquid官方网站中呈现的模型是由Ultimaker 1.0 打印机来完成的。模型的作者指出，该模型并不是手表皮革表带的模型，而是苹果手表本身的模型。

通过3D扫描图片来建立精确3D模型越来越普遍，这种类型的预发布模型也越来越常见。实际上，这不是第一次出现的苹果手表3D模型。苹果手表的设计负责人Jony Ive表示，为了2015年发布这款手表他们筹备了三年的时间。这款苹果手表的预计售价为349美金，有大量的表带可供选择。手表有多种外壳可供选择：不锈钢、银铝合金、18K金、黑色不锈钢、灰色铝合金、18K玫瑰金。

目前，苹果公司已经通过官网视频呈现了这款手表的完美细节。果粉们，如果你实在熬不到苹果手表上市的那天，那么先用3D打印DIY一个来过把瘾吧。

最新苹果手机下载地址：http://www.turbosquid.com/3d-model/apple-electronics/apple-watch

（本文部分内容由3D科技谷编译自3DPrint.com,欢迎转载并链接至：www.51shape.com）

Bhold Labs是一家设计公司，其宗旨是开发创新的、以用户为中心的产品设计。近日，该公司设计了一系列可3D打印的家庭、办公和旅游用品。据了解，Bhold Labs很早就有意识地利用来自在线社区的反馈进行快速迭代，并利用3D打印技术的灵活和快速成型的特点改进实体产品的设计。2013年9月，Bhold 率先提出了“beta测试”实体产品的概念。

今天，Bhold Labs与Ultimaker合作，将其开发的下一组产品原型的可打印3D数字文件在网上供人们免费下载，在家里将其3D打印出来进行测试，并提交自己的反馈信息。

Bhold的Susan Taing说：“我很佩服Ultimaker先进的硬件和开源理念，这导致他们拥有迄今为止创客运动中最强大、最受欢迎的在线社区之一，我很高兴能够把Bhold的新产品设计放到这样的社区里，根据测试者的反馈将其提升到一个新的水平。”

Ultimaker的Matthijs de Deugd说：“3D打印机的拥有者，无论他们是专业人士、业余爱好者或首次使用，都一直在寻找新的、创造性的方式来使用他们的3D打印机。我们认为这是一个很好的方式，让消费者们带着3D打印机参与到新产品的开发过程中去，看到一件新的众包产品在他们的反馈中诞生。”

从10月份开始，Bhold会将所有的新产品设计原型将被上传到Ultimaker的3D在线社区YouMagine.com，最终产品预计将于2014年12月推出。如果您有兴趣，可以点击这里申请成为测试者。

来源：Edi_3D打印微博