别人眼中遥不可及的不可能，在他看来却是努力可以实现的准现实，薛蕾身上有一种极强的现实扭曲力，这力量驱使着他敢于跟未来发生拥抱式的真实碰撞，让他高度聚焦并极速迭代，像一个无畏的少年，无比敏锐的向前，一路快速过滤杂音，穿越孤独与挑战。

认识十年，我经常觉得薛蕾是个“初生牛犊不怕虎“的狂人，对于制造的艰难坎坷他并没有那些老牌制造人的阅历，然而他脚踏实地，开辟一片新制造疆土的能力就摆在那里。外人看得出这其中的苦是难以承受与想象的，薛蕾却豁达的将苦咽下，把自己比喻成打铁匠，或许他已习惯于将苦当成甜，从而散发出一种叫做”GRIT”的朝气，而这种韧性不仅仅是薛蕾的，也是铂力特的，更是使得中国制造屹立全球的中国人的“GRIT”。

很多角度去看，薛蕾不懂得什么叫圆滑，十年来，无论我对他的问题隐含着怎样的“不怀好意”，试图敲打出他一出校门就做制造业的天然软肋，然而他总是有着自己的悟性和天生正确的本能，给出简练透彻的回答，这或许是骨子里的现实扭曲力给他塑造出来的与生俱来的确定性。

凡心所向，素履以往，生如逆旅，一苇以航，勇敢的与未来发生真实的碰撞！让制造更简单，让世界更美好。下一个十年，归来仍是少年！

王晓燕 l 3D科学谷创始人l 2024.6

铂力特的GRIT

遇到一个好的机遇，并认真把事情做好

十问铂力特 

▏跨界发问

1问: 特斯拉没有复杂的产品线，简单到地球上的人基本都能一眼看懂，但是通过软件的不断升级可以赋予汽车新的新能，如何看待3D打印设备的发展，会不会有一天一键升级整个车间的制造水平？

薛蕾：硬件的迭代和软件的迭代有一个先后顺序和节奏配合的逻辑，在硬件迭代相对变缓的时候，软件的迭代发力的成分就可以提升，但是要硬件比较稳定，不稳定的话去开发软件，这时候如果软件没开发好，硬件又升级了就不衔接了，节奏上需要匹配。

2问: 传统机床行业存在一个令人惊讶的现象，有的公司并不做创新，有的公司创新的速度非常频繁，然而往往是不怎么创新的公司有现金流，经济下滑的时候反而可以逆袭，将创新的企业收购，将别人上百年的创新成果据为己有，从这个角度，如何看待增材制造领域的竞争？

薛蕾：创新的代价的确很高，稳定与创新之间需要找到一个平衡，创新需要在稳的基础上，设备质量的稳定，现金流的稳定都很重要。

3问: 光伏行业之前经历过一个很大的发展，但后来前期的企业都消失了，如何看待进入到3D打印这样的新技术领域的高风险？

薛蕾：这是必须要接受的痛苦，必然会经历过惨烈的洗牌，市场才能走向更健康的发展，逃避不了只能面对。

4问: 那就是说在日子好的时候就需要准备好过冬？

薛蕾：过冬的准备是每一天的事情，不仅仅是日子好的时候需要准备，每天都要想着怎么过冬，现金流很重要。

5问: 国外有3D打印设备厂商的发展遇到很大的瓶颈，像SpaceX通过他们的技术实现了复杂零部件的生产，火箭一飞冲天，估值也很高，而3D打印设备厂商卖完设备就没什么更多的订单了，如何看待这种“不公平”？

薛蕾：还是需要把设备应用的更广，要想着成本上如何能去跟铸造拼，应用的广了才有企业的生存发展空间。

6问: 为了满足不同的应用会不会出现很多的设备型号？这种越来越复杂的产品线将来怎么发展？

薛蕾：产品线会出现一个发散到收敛的过程，伴随着需求的开拓，市场上不同的厂家会纷纷推出更多的设备型号，而将来又会出现设备型号的收敛，较少的设备型号通过模块化的配置满足不同市场需求。

▏战略与展望

7问: 金属3D打印会不会被限制在航空航天领域？

薛蕾：铂力特给3C领域已经大批量在交货，工业领域还有很多的增材制造应用潜力，都有量产潜力，有很多还没有被开发，海外这部分市场已经足够大。

8问: 3C是一个对质量、效率、价格要求非常严苛的领域，铂力特进入这个领域是什么想法？

薛蕾：从接到3C的需求，到开发再到量产我们苦练了8年内功，满足了最为挑剔的要求，再扩展到其他民品领域就有实力了。

9问: 设备的口碑很难建立，但是建立好又很容易被破坏，随着销售的设备越来越多，但不担心有的客户认为设备不好？

薛蕾：设备的口碑建立在客户理性和感性的共同基础上，听到不好的评价需要重视但不惊慌，需要客观的分析客户是出于哪方面的原因，从而作出改进。

10问: 当前看得到的市场还有哪些是铂力特已经在铺垫的？

薛蕾：低空经济、人形机器人、新能源汽车这些领域都有机会，铂力特也像进入3C市场一样做专门的解决方案。

Q：2023年贵公司在技术上有哪些突破？您如何看待这些突破的价值？

2023年，铂力特在设备及自动化、软件、原材料、工艺等方面都有技术突破。

设备方面，面向航空航天、工业机械等领域的批产方案更加完善，发布BLT-S1500、BLT-S615、BLT-S815、BLT-S1300等大尺寸设备平台化方案，产线型粉末循环方案和粉末自循环方案发布。

▲铂力特西安总部智能制造厂房
上图：大设备厂房；下图：小设备厂房

软件方面，BLT-BP V2.0和BLT-MES 2.0接连面市，铂力特基本建成了面向百余台金属增材制造设备产线的软件生态链。

可成形材料方面，铂力特依据金属增材制造特点，推出多款适用于航空航天领域的可成形高温合金、钛合金材料：适用航空发动机、燃气轮机等热端部件的高温合金材料BLT-In738（国内牌号K438）, 有良好机械性能和耐腐蚀性性能的BLT-Ti64，具有适中的机械性能、较高的塑性、理想的耐腐蚀性的BLT-Ti，适应用于航空航天领域高性能零件的BLT-Ti2AlNb粉末与BLT-Ti65；适用于粉末冶金（PM）和电子束选区熔化（EBM）工艺的BLT-TiAl4822粉末，有望部分代替镍基高温合金，实现航空发动机高温结构件的大幅度减重。

▲铂力特金属粉末

工艺方面，2023年推出的无支撑打印技术方案可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印，自面市半年来，已经应用到多型工业批产零件中，减少了后处理工序的人耗、能耗，保证了高效的生产节拍。此外，铂力特硬质合金增材制造成形工艺拓宽了增材制造技术可成形的材料范围，为金属增材制造生产工业产品提供了新的发展方向。技术创新是企业发展的重要牵引力，技术突破是企业发展的一个注脚，只是阶段性地面向市场需求解决了一定的技术问题，想要持续发展进步，还需要持之以恒的技术创新和工程化应用。

▲铂力特无支撑3D打印零件

Q：能否举一两个案例分享一下贵公司的用户在其应用领域获得的最新收获？您如何看待这些收获的意义？

2023年，铂力特在商业航天、模具、鞋模、3C电子、自行车等航空航天及工业机械等领域都有许多新的进展，特别是在批产方案这一块。

▲铂力特3D打印技术制造的星际荣耀喷注器

铂力特参与的商业航天典型应用场景包括：可重复使用液氧甲烷火箭、固体运载火箭、液体运载火箭，立方星部署器、实验卫星、商业通信卫星等；其中多个商业航天项目已进入批量生产阶段。铂力特去年做的比较有趣的应用是自行车和微创脑手术柔性机器人。

▲铂力特3D打印新应用
上图：3D打印微创脑手术柔性机器人先端结构件
下图：包含钛合金头管接头等3D打印零部件的自行车

铂力特自成立以来，一直认为一切金属加工的场景，金属3D打印都有机会。每一个新的应用场景、应用领域的开发，铂力特人持续地技术创新和工程化应用的努力都是为了让金属3D打印走进千万加工厂，走进千行百业。

Q.能否举一两个最新案例来透视贵公司是如何在可持续发展方面作出贡献的？您认为贵公司的核心竞争力（包括核心技术、企业文化、生态圈影响力等等）如何帮助实现可持续发展？

商业航天是铂力特在2023年比较受关注的应用领域之一，铂力特的金属3D打印解决方案支持了蓝箭航天的可重复使用液氧甲烷火箭、九州云箭可回收液氧甲烷发动机、星际荣耀液氧甲烷可重复使用验证火箭双曲线二号验证火箭等。可重复使用火箭技术可以降低发射成本，帮助共创健康可持续的太空环境。

金属3D打印技术能够实现材料在空间按需分布，有效利用资源、降低能耗，本身就是一项低能耗、环保的技术。铂力特人秉承“让制造更简单，世界更美好”的使命，在“让金属3D打印走进千万家工厂”的目标下，持续让各领域的设计端了解这项工艺，启发设计端从更轻量化、更“料尽其用、物尽其才”的方式去革新产品设计，减少原材料的冗余、浪费，从而创造一个更加可持续发展的工业产业生态链。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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丰富大型复杂零件一体化成型解决方案，面向中小型零件量产效率提升需求，继2020年6月推出的大尺寸金属增材制造设备BLT-S600，铂力特如今向市场推出另外一款大尺寸金属增材制造设备BLT-S510。

 把复杂的工业制造问题简单化，那么，铂力特围绕大尺寸新设备为工业制造领域带来怎样的系统化制造解决方案？让我们从BLT-S510 典型应用、零件力学性能、打印质量控制等角度一一领略。

铂力特自2016年开始单向成形尺寸500mm以上设备的研发，先后突破了四光束联动扫描和拼接等关键技术，在围绕成形质量管控的智能软件方面也不断深耕。

2020年3月以来，铂力特先后将多次研发迭代、实测时间均在几万小时级别的BLT-S450、BLT-S600推入市场。例如，2020年6月推出的大尺寸金属增材制造设备BLT-S600，在正式推出市场之前经过近40000小时的产品打印实测，5轮方案设计迭代，近50次细节修正，设备单次不停机运行时间超过1200小时。该设备已交付各类高品质航空航天零件超700件，出品零件在“弹、箭、星、船、机”上广泛应用，服务国家多项重大工程，支持国家多项重点型号的建设。

可以说，在推出BLT-S510之前，铂力特已经具备了丰富的大尺寸零件增材制造设备与系统化的解决方案技术开发与市场验证经验。

关于增材制造设备与系统解决方案的发展，铂力特董事长薛蕾在2016年就曾指出：“我们认为设备领域会经过三个山头，第一个山头大家把设备攒出来，打印出“形”；第二个山头真正意义上解决市场上应用的需求，打印出“质”；第三个山头是真正意义上的智能化自动化的生产，打印出“自由”。”

挑战“山头”的过程中，学问很深，挑战更大，关键是清晰的看到方向，理智的预测困难，铂力特在实现自我提升的过程中，颇具“心”得。

 将“大而复杂”的问题简单化

 典型应用

铂力特极其关注加工中的实际需求，包括加工中的烟尘，粉末损耗，粉末的回收再利用，这些极小的细节是铂力特善于钻的“牛角尖”。当所有的设备技术发展到一定程度都汇聚到山顶上的时候，铂力特靠着对工艺和材料的深刻理解，进一步推动设备的发展。

来源：铂力特

铂力特非常在意市场口碑与用户满意度，在正式推出市场之前，BLT-S510 设备已被铂力特内部用于制造多种材料的金属3D打印零件，特别是大尺寸、复杂形态的一体成形零件。以下是铂力特通过BLT-S510 设备制造的钛合金、铝合金、不锈钢典型3D打印零件。

钛合金零件

航空发动机风扇叶片
材料：钛合金
尺寸：400×400×780mm

3D打印实现内部镂空减重的风扇叶片一次成形，与传统机加相比，加工周期短，节约原材料，内部镂空区域设空间大，可实现造型更多样。

铝合金零件

肼瓶支架
材料：铝合金
尺寸：481×325×123mm

零件壁厚薄，有点阵结构，尺寸大，传统工艺无法加工制造，采用激光精密成形可一体成形，制造周期短，变形可控。

导轨支架
材料：铝合金
尺寸：327*317*360mm

零件壁厚薄，有点阵结构，尺寸大，容易变形，与传统工艺相比，采用激光精密成形工艺在保证强度的同时大大减轻了零件重量。

不锈钢零件

单排管
材料：不锈钢
尺寸：550x160x30mm

大尺寸薄壁件，精度高

考验大尺寸金属增材制造设备的核心要素并不是“谁的尺寸更大”。考验大尺寸金属增材制造设备的核心要素是设备能否保证长时间稳定运行、高效率连续生产以及成形零件内外部品质优异可控。作为一种生产级的设备，铂力特从多振镜控制系统以及过程中质量监控系统入手，提升打印过程的稳定性及打印零件的质量。

 多振镜控制系统，实现高拼接精度

多振镜分区扫描成型，面对着不仅仅是“多”的加工挑战，还面对着“协调”与“一致”的难题。包括多激光聚焦光斑定位精度、多光束无缝拼接、多象限加工重合区质量控制、光学系统的稳定性控制等挑战，只有硬件控制与软件控制结合到位，才能为大型复杂金属零件的“高”、“精”、“尖”的成型要求提供系统化的解决方案。

铂力特自主研发了多振镜控制系统，实现了多振镜协同工作，特别是在控制重合区不同振镜打印时边界的搭接工艺方面取得了突破。这一突破使得搭接处成形尺寸误差小，搭接处熔融质量等同与或优于单振镜打印区的熔融质量，有助于实现打印过程中高效稳定，为打印大型零件提供有效保障。

来源：铂力特

 质量追溯系统

BLT-S510设备配备了铂力特自主研发的质量追溯系统，该系统包含高清摄像机、传感器、光栅尺、数据库软件等，作用是实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。

来源：铂力特

设备顶部安装高清摄像机，该摄像机会对每一层的打印状态及铺粉状态进行拍照并保存，通过观察已保存的照片可以对该零件所有打印层状态进行检查，可在打印过程中识别孔隙缺陷、裂纹缺陷、吹风缺陷、打印缺陷等多种缺陷，有效保证设备高产值高成品率，为设备稳定运行保驾护航。

 智能化软件

设备搭载铂力特自主研发的BLT-MCS软件的同步出光、自动振镜拼接、故障智能诊断、智能粉量调整等标配功能，亦可增配扫描质量检测等功能和BLT-MES系统，帮助用户实现定制化智能管理。

铂力特针对BLT-S510 设备推出了一整套围绕大尺寸零件成形的解决方案，从设备、原材料、辅机耗材、工艺参数到软件、后处理和质量检测和认证的可落地的整合性产品包，以及更加完善的售后服务方案。

聚焦自身核心竞争力，铂力特一路走来真正重视的是如何满足客户的真实需求，为客户解决问题、提供价值。内心中走的越远，现实中走的越稳，铂力特朝着他们的“让制造更简单，世界更美好”的愿景，志存高远，一步一个坚实的脚印，朝着成就一家卓越的企业，不断谱写出新的乐章。

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 BLT-A300

BLT-A300是铂力特针对模具组件、备件和功能样件制造领域的专用机型，其成形尺寸满足常规打印需求的同时，制造精度亦能达到工业大机型的制造精度。设备采用EtherCAT总线通讯及模块化结构，可实现稳定可靠运行及无忧诊断，同时设备外观尺寸小于市面同成形尺寸的大多数设备，使设备保证较强可维护性的同时，大大降低场地空间尺寸要求。

 细节突破 稳定高效

BLT-A300标配长寿命反吹过滤器，滤芯使用寿命超过1500h，支持选配永久过滤器，可实现“超长待机”，大大降低设备耗材成本及人力成本，提高设备利用率；设备采用高氧含量控制系统，成形过程氧含量≤100ppm，可保障零件冶金质量，同时提高粉末利用率；单向变速铺粉技术也可大幅度提升设备铺粉速度，保证零件成形效率。

 专业参数 品质保障

BLT-A300内置大量模具专用打印参数，同时开发出H13、17-4PH、300M及18Ni300(MS1)等多种模具专用材料的打印工艺，设备高效率、高抛光的工艺参数适用于具有高致密度、高表面质量、高尺寸精度要求的模具产品。打印零件经过热处理后硬度可达到HRC50以上，同时产品一致性及外部和水路内的表面粗糙度优于同类型3D打印设备。此外，BLT-A300可结合特殊功能件灵活配置不同工艺，透气钢工艺可以解决注塑模的困气问题，在模具内部或表面的指定区域打印出微米级的排气孔，最小透气孔径仅0.03mm，可有效降低充型动力要求及模具的合模力，提升产品品质和附加值。

透气钢应用实景图

 自动嫁接 降低综合成本

BLT-A300充分考虑模具领域用户制造复杂零件的需求，开发零件自动嫁接功能。设备内部采用高分辨率工业相机、自主研发控制软件、智能优化算法，可精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，高效完成复杂模型与嫁接基座位置偏差计算，自动实现模型校准，同步完成出光打印，嫁接耗时小于5分钟，且嫁接精度可控制在0.1mm以内，在保证复合制造零件稳定性的同时，大大降低复杂零件加工成本。

 智能监测 无忧诊断

BLT-A300采用通用性对外开放权限的工业接口及工业通讯总线技术，可实现远程诊断及快速排故，保障设备稳定性。设备搭载铂力特为3D打印设备深度定制的BLT-MCS软件，可实时监测并记录打印过程图像及工艺参数，实现全程可追溯；此外，BLT-MCS软件也可全程记录机器状态数据，便于设备故障判断及后期保养，更加贴心与便捷。

 安全可靠 人机友好

BLT-A300充分考虑人体工程设计，设备各部件布局符合人体操作习惯。旋转触摸屏不仅省略了键盘鼠标等附件，且触摸屏固定框架的多重自由度可保证不同身高操作人员作业的便利性和舒适性。设备可选配手套箱及真空物料吸粉配套方案，实现成形室内粉末回收再利用，减少人粉接触，保障操作人员职业健康。此外，设备配置激光防辐射玻璃、安全门锁等多重安全防护设计，可最大限度保证人员安全。

铂力特以多年的金属增材制造经验和及时、专业的售后服务，面向模具用户，提供材料设计与开发、设备制造、模具设计与打印、后处理、试模、优化模具的传热管理、透气等模具相关金属增材制造全套解决方案，为用户提高效率，保证良率，降低投入与成本，提升竞争力。

文章来源：铂力特

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距离对铂力特的第二期采访已经过去一年半了，那么铂力特有哪些变化？面对着哪些新的挑战？在新形式下，铂力特又做了哪些准备？

站在新起点，心坚、志高，行的远。3D科学谷创始人王晓燕女士与薛蕾博士于德国法兰克福formnext2019展会期间再续话题，再次与谷友分享《Insights.视角》人物采访系列之铂力特篇，本期对话主题：发展。

图：3D科学谷王晓燕(左）与铂力特薛蕾（右），在formnext铂力特展台

l  心坚、志高，行的远 l 

 十问铂力特

首先开门见山，先睹为快本期的 l 十问铂力特 l 

 l  新起点

1问: 铂力特成功登陆科创板，给国内3D打印企业带来很大的激励，请问登陆科创板对铂力特带来了哪些积极的作用？

薛蕾：铂力特成功登陆科创板首先是解决资金问题，方便企业为发展进行融资；其次，企业知名度提升，也方便吸引更多的人才；此外，上市对企业合规性的要求，降低企业经营风险，有利于企业良性发展。

2问: 铂力特的迅速发展离不开艰苦与脚踏实地的奋斗，也离不开机遇的相辅相成，有没有最感恩的事情？

薛蕾：感恩的事情很多，包括客户、朋友、同事等等。另外运气也是一个成分，遇到一个好的机遇，并认真的把事情做好。

3问: 站在新起点，铂力特有哪些新的布局？

薛蕾：以金属打印为核心，聚焦主航道，三个技术路线：铺粉、送粉、电弧，基本是围绕金属增材制造，从前端的优化设计，到最终成品零件的交付，完成打造一站式的解决方案。并为此布局金属材料、检测、机加工、热处理等一系列要素。尤其是材料板块，铂力特发力新材料设计领域。总体来说，铂力特围绕金属应用发展趋势，不断的实现自我变革，以应用趋势引领和布局相关技术研发重点和业务发展方向。

 l  国际化

4问: 铂力特参加formnext展，具体的诉求是什么？

薛蕾：大方面来讲，是开拓国际市场，让更多的用户或潜在用户了解铂力特。铂力特认为铂力特给出的解决方案是不错的，给用户带来的价值是有自己的可取之处的。希望这些解决方案让更多人知道，服务更多用户。整体来讲，全球经济一体化，国际化是趋势，铂力特能在国际市场上做什么，取决于自身的能力，客观来讲，市场是全球的市场，必须建立全球的市场观。

5问: 国际化层面有哪些设想？会把R&D 、生产放一部分在国外吗？

薛蕾：现在没有明确要做什么，怎么做，在新的环境里，当明确某个区域的市场要素、研发要素具有优势的话，可以针对性的组织资源来匹配它。一定要有优于其他地方的点，放在这里最合适，还要看这个区域是什么特点，决策点在于资源与优势要素的匹配度与市场发展前景。

6问: 对于铂力特，国际化层面最大的挑战是什么？

薛蕾：铂力特还在研究，如何去做资源配置，做预算看似容易，但是要达到优化的资源配置则需要市场调研，对国际市场更好的理解，对铂力特在国际市场的中长期发展的设想，这些都需要结合在一起考虑。

 l  战略与展望

7问: 铂力特一直提倡“做得出，用得起”，请问，铂力特为什么对性价比有信心？

薛蕾：其实这句话更是对自己的要求、驱动力，这是技术开发层面不断面临的追求与挑战。不过经济性只是其中一个指标，此外包括质量控制和稳定性方面的考虑，这些都是技术开发与市场化方面不变的追求。

8问: 铂力特怎样看待粉末床选区激光熔化的产业化机会？业内有的公司已经做了一个举动，例如把模具团队作为独立的公司分割出去，而原来的公司只卖设备。

薛蕾：从推动技术发展来讲，应用很重要，铂力特一直以应用的开发牵引设备与材料的发展，的确在市场化运作层面，应用的发展处于加速态势，如何应对市场需求的发展，每个公司采取不同的措施，铂力特也不排除自下而上与自上而下的战略相辅相成的发展。

9问: 面向产业化，铂力特如何加强软件和自动化方面的实力？

薛蕾：其实软件和自动化这方面铂力特已经在加强了。这一块的重要性大家都能看得到，也符合新兴技术发展规律，刚开始偏硬件，慢慢的偏软件，铂力特也很重视这方面工作。

10问: “让制造更简单，世界更美好”，铂力特对3D打印行业的发展有哪些期待？

薛蕾：期待越来越好。按照过往发展和现在的发展速度来讲，铂力特感觉是比较欣慰的，因为铂力特是从萌芽期就开始进入的，目前比铂力特刚开始的时候已经好很多了，所以感觉充满信心，与整个产业链的生态企业一起，大家共同努力，目前已经显现出了众人拾柴火焰高的局面，现在搞设备的、材料的、设计的越来越多，原来靠单一的力量解决要花很长时间的，现在通过生态圈的合作伙伴很快就解决了，这些都在加速这个行业的发展。这样大家在行业中认真的做事情就行了，共同推动这个行业的进步。

 始于足下的国际化之路

薛蕾谈到铂力特对海外市场充满期待，从铂力特的眼光看，制约整个金属3D打印技术发展的难点，除了设备本身之外，材料，特别是为增材制造研发的专用材料，增材制造工艺及材料标准、后处理手段等，都制约了金属3D 打印的发展，所以铂力特一直在苦练内功以获得在国际市场上的竞争实力。

铂力特的一大核心竞争力是基于对金属材料和工艺的深刻理解，以及在应用层面上掌握的丰富经验，凭借对工艺和材料的深刻理解，铂力特进一步推动设备的发展。随着铂力特新厂的建成投产，以及所拥有的从粉末、设备，到3D打印、后处理服务、质量检测在内的全方位技术集成方案，铂力特通过完整的工艺链解决方案，不断提升对金属增材制造的理解、控制和开发能力。

为了满足市场需要，铂力特投入巨大精力对不同金属的3D打印工艺进行优化，关注零件的冶金质量，获得高致密度、高质量的金属零件，在保证合格力学性能的同时让金属3D打印实现了更高的精度和复杂性。

来源：铂力特 （xa-blt.com）

名称：轮毂

材料：铝合金

尺寸：Φ485*210mm

机时：153H

设备：铂力特BLT-S600

技术说明：大尺寸多特征结构，采用铂力特自主研发大尺寸激光精密成形设备整体一次成形，外轮廓辐射筋采用拓扑结构，内部热结区采用镂空结构填充，实现减重8% 。

从设备销售的角度来看，铂力特在2017年开始成功向德国销售、交付出铂力特品牌设备，目前，铂力特与空客集团的合作更加紧密。欧美地区、亚洲地区对铂力特的关注度也很高，不仅仅是设备的销售，包括铂力特的3D打印服务和其他产品，铂力特也会在国际市场有更多尝试。

正如铂力特公司首席科学家黄卫东所言：“世界上最美好的事情就是把复杂的事情简单化，3D打印让设计更自由，制造更简单。” 铂力特相信国际化之路是一条升华美好的事情，这条路上铂力特已积累了成熟的增材制造应用经验，例如制造轻量化减重结构、复杂内腔结构、整体化功能集成结构、快速研制与快速制造、组合制造、修复和再制造等。在迎接国际化挑战的同时，将进一步提升铂力特的实力，从而让设计更自由，制造更简单！

 以自信立足专业化市场

面对国际市场，铂力特在formnext展会上亮相双激光双向铺粉设备BLT-S400，现场展示BLT-S400铺粉检测功能。BLT-S400是铂力特针对零件的批量化打印开发的选区金属熔化增材制造设备，设备支持铂力特自主研发的智能互联BLT-MES系统，并通过了CE安全认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，可持续为航空、航天等高端领域用户提供服务，受到用户一致好评。设备经过自检功能升级，可实现打印全程铺粉状态自检测，并根据检测结果对粉末不均匀的打印层再次铺粉，及时调整铺粉状态，保证零件成形精度在可控范围内。

来源：铂力特 （xa-blt.com）

名称：航空发动机风扇叶片

材料：钛合金

尺寸：400*400*780mm

机时：20H

设备：铂力特BLT-S500

技术说明：3D打印实现内部镂空减重的风扇叶片一次成形，与传统机加相比，加工周期短，节约原材料，内部镂空区域设计空间大，可实现造型更多样。

展会现场，铂力特发布了BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400及BLT-A300设备高端选配功能：永久过滤系统、反吹过滤系统及BLT-A300设备模具自动嫁接功能，为用户提供更加安全、更加高效、更加智能的数字化生产方案。

永久过滤系统采用H13等级特制滤芯，超长使用寿命无需更换滤芯，有效避免成形过程中断；同时滤芯可实现完全表面过滤，维护工艺稳定的同时，还可有效阻燃粉料，保证设备在低氧环境工作，大幅增加设备操作安全，避免金属粉尘易燃易爆危险。

反吹过滤系统可实现三级过滤，滤芯定期自动清理，使用寿命超过1500小时，并可过滤多种材料粉尘，无惧换粉挑战；同时，系统内部紧凑的模块化设计、全面的安全性保障，为设备长时间稳定高效运行保驾护航。

自动嫁接功能是铂力特针对模具行业，在BLT-A300设备现有功能基础上，开发的全新自动化解决方案，可实现零件自动嫁接。设备内部采用高分辨率工业相机、自主研发控制软件、智能优化算法，精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，高效完成复杂模型与嫁接基座位置偏差计算，自动实现模型校准，同步完成出光打印。

薛蕾谈到铂力特在技术的快速之路有自己的心得，为了积累大量的经验，为了抢占发展的时间窗口，一次向铂力特的生产部门投放多台新型号的设备，在高强度的运转下通过这些设备不断发现问题，加速迭代水平，积累竞争优势。从这方面看，投入与产出永远是一对因果关系。薛蕾认为这个过程省不了劲，只有认真去做，考虑市场需求，在人力、物力上大量的投入，才能建立企业自身的核心竞争力。

 以危机感加快前进步伐

面对国际市场的挑战，薛蕾认为保持头脑清醒和危机感是必要的。目前中国与国际市场相比，在应用场景方面，仍有一定的差距。总结下来，挑战来自于行业发展的节奏与3D打印技术成熟的速度不匹配，期待国内的应用市场能够加快发展，否则与国际的差距一旦拉大，将会反过来制约国内3D打印技术成长的速度。

企业的成长需要解决从0到1的问题，还需要解决从1到n的挑战，目前，铂力特公司无论在规模、技术、质量方面都做好了迎接市场井喷式发展的准备，而如何实现从1到n，一方面寄希望于国内庞大的制造业市场的快速觉醒，另一方面在努力开拓国际市场的发展道路。

来源：铂力特 （xa-blt.com）

名称：创新设计树

材料：钛合金

尺寸：400*400*1200mm

机时：500H

设备：铂力特BLT-S500

技术说明：树结构总高1200mm，树根及树干上部主体结构由异形曲面拓扑结构构成，树干下部主体结构由螺旋管路特征、薄壁夹层类涵道特征、散热翅片及内流道特征构成，树干上部各处树枝由不同结构特征镂空点阵构成，镂空结构均为空间生长，整个仿生树结构基于SLM技术一次打印成形，融合了薄壁夹层、异形曲面拓扑结构、内流道、空间镂空结构点阵等多重难加工特征，零件最大尺寸达到米级。

随着铂力特在国内科创板上市，薛蕾表示越往前走未知的挑战越大，困难越多，而且没有可借鉴的解决方案，但是企业还是要走下去，除了迎接挑战没有别的办法，开弓没有回头箭，再难也要走。

的确，对于铂力特这样的科技企业，在发展当中，需要不断的对新技术进行探索，去大量地投入研发，同时还需要面临各种竞争，考虑到3D打印行业正在以一日千里的发展速度前进，其竞争的挑战不仅仅来自于同领域的技术，还来自于可替代领域的技术层面。

薛蕾表示未来的很多困难一定是没有经历过的，经历过的已经解决掉了。为此，薛蕾坦言“逆水行舟不进则退，进的慢也是退。没有万用的良方，只有活到老，学到老，不断的学习，解决一个一个的苦恼。”

薛蕾表示铂力特公司的发展与行业的发展脚步是一脉相承的，虽然未知的挑战与困难很多，但是他对铂力特的发展和行业的发展都有坚定的信心。基于对增材制造技术的理解，始终心怀美好，而正是这一份心怀美好，支撑铂力特由小到大不断前行，前行的过程的确是艰辛的，有时候错过机会或者发展速度不够快也会为自身带来一定程度的风险，这使得在经营企业的同时不仅要保持警醒，还需要有终身学习的能力，不仅仅是他个人，还包括铂力特所有的员工。

在笔者看来，薛蕾所提到的心怀美好，或许是目前每一位前行在3D打印路上的同行所共有的坚持，这份坚持与个人理想和人生追求有关，与民族情怀和民族使命有关，希望将来有一天，在业界同仁的共同努力下，这份美好能够演化成更璀璨的民族增材制造未来，为中国的制造业转型升级，为制造业的附加值创造添砖加瓦。

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知之既深 行之则远

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 部分展品抢先看

铂力特展位：11.0-D29展位

文章来源：铂力特

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铂力特双激光双向铺粉设备BLT-S400将首次亮相海外，现场展示BLT-S400铺粉检测功能。BLT-S400是铂力特针对零件的批量化打印开发的SLM设备，设备支持公司自主研发的智能互联BLT-MES系统，并通过了CE安全认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，可持续为航空、航天等高端领域用户提供服务，受到用户一致好评。设备经过自检功能升级，可实现打印全程铺粉状态自检测，并根据检测结果对粉末不均匀的打印层再次铺粉，及时调整铺粉状态，保证零件成形精度在可控范围内。

展会现场，铂力特将发布BLT-S310、BLT-S320、BLT-S400及BLT-A300设备高端选配功能：永久过滤系统、反吹过滤系统及BLT-A300设备模具自动嫁接功能，为用户提供更加安全、更加高效、更加智能的数字化生产方案。

 永久过滤系统

永久过滤系统采用H13等级特制滤芯，超长使用寿命无需更换滤芯，有效避免成形过程中断；同时滤芯可实现完全表面过滤，维护工艺稳定的同时，还可有效阻燃粉料，保证设备在低氧环境工作，大幅增加设备操作安全，避免金属粉尘易燃易爆危险。

 反吹过滤系统

反吹过滤系统可实现三级过滤，滤芯定期自动清理，使用寿命超过1500小时，并可过滤多种材料粉尘，无惧换粉挑战；同时，系统内部紧凑的模块化设计、全面的安全性保障，为设备长时间稳定高效运行保驾护航。

 模具自动嫁接

自动嫁接功能是铂力特针对模具行业，在BLT-A300设备现有功能基础上，开发的全新自动化解决方案，可实现零件自动嫁接。设备内部采用高分辨率工业相机、自主研发控制软件、智能优化算法，精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，高效完成复杂模型与嫁接基座位置偏差计算，自动实现模型校准，同步完成出光打印。

除此之外，铂力特还将携带航空航天、电子、医疗、模具、汽车、文创等领域展品，展示铂力特在大尺寸、高精度、批量化、新材料及创新设计等方面的打印能力及应用成果。

文章来源：铂力特

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在前不久举行的第十八届北京航展中，中国航发集团展示了中国航发增材制造发动机项目所取得的轻量化发动机设计成果。选区激光熔化金属3D打印技术助力中国航发增材制造发动机项目制造了多个零部件，实现了发动机零件结构集成化设计，并实现了一体化打印。

来源：铂力特

 实现减重目标

中国航发增材制造发动机项目中的增材制造发动机零部件由铂力特使用BLT-S310设备制造。项目主要有两个创新点：

1. 建立了基于增材制造技术的发动机零件集成化设计技术，通过该集成化技术，研制了一型基于增材制造技术的高度集成化的小型涡喷发动机，零件集成率高达81%，降低发动机装配难度，提高发动机的可靠性和维修性；

2. 建立面向增材制造和拓扑优化技术的零件轻量化设计技术，在创新结构空心离心叶轮、空心涡轮轴及空心涡轮盘等优化设计有了重大突破，并采用增材制造工艺实现了空心转子件的加工制备。

来源：铂力特

其中，导向器蒸发管组件、尾喷管均为薄壁结构，传统加工方式为多个零件组装而成，现采用3D打印工艺，可直接实现多个零件一体化成形；涡轮轴是空腔结构，铂力特在项目过程中对涡轮轴进行了零件特征识别、设计区域划分、拓扑优化计算和模型重构，实现了整体结构减重约19%。

同时，铂力特还完成了离心叶轮、叶轮盘等零部件的增材制造工作，叶轮盘较薄部位的厚度为0.8mm，铂力特采取尺寸补偿控制叶片精度，将偏差控制在0.1mm以内，此叶轮盘零件经超转破裂试验，转速可达到122000r/min。此外，铂力特还在项目中协助解决了叶片及流道的尺寸控制问题。

在整个项目中，铂力特充分考虑客户需求及航空发动机在结构、性能、工艺、强度、刚度、重量等各方面的要求，开展发动机零件结构集成化、轻量化设计研究，实现复杂零件一体化打印，助力中航发实现“与采用传统加工工艺的发动机相比，发动机本体零件数减少50%以上，发动机本体减轻质量不低于15%”的项目目标。

 3D科学谷Review

在中国航发增材制造发动机项目中，实现发动机减重是重要目标。根据3D科学谷的市场研究，3D打印带来了通过结构设计层面上达到轻量化的可行性。具体来说，3D打印通过结构设计层面实现轻量化的主要途径有四种：中空夹层/薄壁加筋结构、镂空点阵结构、一体化结构实现、异形拓扑优化结构。

以上项目中的发动机零部件，在使用传统加工方式制造时由多个零件组装而成，而选区激光熔化3D打印工艺可直接实现多个零件一体化成形，这是3D打印技术实现发动机轻量化的重要途径之一。铂力特在前不久展示了为中国深蓝航天液氧煤油试车发动机所制造的3D打印推力室，推力室的冷却管道直接作为设计中的一部分，在同一生产过程中与整个腔体一起成型，这也是金属3D打印技术在实现功能集成、一体化零件方面的典型应用。

金属3D打印已经成为航空和航空航天领域的一项关键技术，因为它的优势与该行业的关键需求保持一致，包括减轻重量、节省燃料、提高运营效率、部件整合、加速上市时间和减少对零部件的存储要求。

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关于3D打印对火箭制造行业的革新作用， SpaceX首席设计师兼首席执行官马斯克有着精辟的观点：通过3D打印，可以以传统制造方法的一小部分成本和时间就能制造出坚固且高性能的发动机零件。

近日，中国的深蓝航天液氧煤油发动机再次进行了推力室长程试车，取得圆满成功。在推力性能方面，深蓝航天对主要功能部件进行优化设计，大量采用3D打印工艺，实现了国内液氧煤油火箭发动机推力室效率从95%到99%的技术跨越，达到了国际先进水平。

来源：深蓝航天

 降低成本提升质量

深蓝航天液氧煤油发动机采用了可重复使用的火炬点火装置取代传统的一次性火药点火器进行推理室点火行动，在发动机多次起动上取得了重大进展。

来源：深蓝航天

铂力特承担了此次试车发动机喷注器壳体和推力室身部两个零件的金属3D打印工作。

发动机喷注器壳体和推力室身部均为航天发动机关键零部件，使用环境苛刻，零件内部有百余条冷却流道，使用传统工艺铣削&焊接工艺不仅制造周期长、成本高，零件性能也难以得到保证。

使用铂力特金属增材制造设备BLT-S310整体打印零件，可在打印过程中严格控制工艺，保证零件外形尺寸、流道精度及粗糙度均满足使用要求，同时零件加工周期缩短至2-3周；使用金属3D打印技术生产的零件在迭代更新方面的优势也非常明显，可将产品“设计-试验-改进”的周期缩减80%以上，帮助应用端实现快速研发。

此次完成零件打印工作的BLT-S310设备是铂力特面向航天、航空、航空发动机等高端应用，持续更新升级的专业金属3D打印高端装备。BLT-S310设备通过CE认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，最大成形尺寸为250mm*250mm*400mm，扫描速度可达7m/s，分层厚度最小仅20μm，成形速度25cm³/h，可打印钛合金、铝合金、高温合金、钴铬合金、不锈钢、高强钢、模具钢等多种金属粉末。

“轻量化”、“高强度”、“高性能”及“复杂零件集成化”一直是航空航天零部件制造和研发的主要目标。铂力特在航天领域的应用已深耕多年，除了BLT-S310设备，铂力特BLT-S500、BLT-S600设备解决了大尺寸、复杂形态零件的一体打印问题。此外，铂力特针对航空航天应用开发的钛合金粉末、新材料参数等也为创新设计工程师提供了更多逐梦蓝天和未知星球的可能。

铂力特打造完整的工艺链，以高质量、全方位的后处理和检验检测工序为航空航天等“高精尖”领域应用保驾护航
来源：铂力特

 3D科学谷Review

金属3D打印已经成为航空和航空航天领域的一项关键技术，因为它的优势与该行业的关键需求保持一致，包括减轻重量、节省燃料、提高运营效率、部件整合、加速上市时间和减少对零部件的存储要求。

关于3D打印在航天发动机制造中的应用，3D科学谷曾发布过《3D打印与航天制造业白皮书》。3D打印可以将原本通过多个构件组合的零件进行一体化打印，这样不仅实现了零件的整体化结构，避免了原始多个零件组合时存在的连接结构（法兰、焊缝等），也可以帮助设计者突破束缚实现功能最优化设计。一体化结构的实现除了带来轻量化的优势，减少组装的需求也为企业提升生产效益打开了可行性空间。

由此出发，3D打印开启了下一代经济性的火箭发动机制造之路。3D打印对于火箭的制造是颠覆性的，这体现在从设计到供应链和库存管理，再到质量控制等各个环节。

使用激光选区熔化技术时，冷却管道将直接作为设计中的一部分，并在同一生产过程中与整个腔体一起成型。这是3D打印应用到推力室的魅力之处。

根据3D科学谷的市场研究，美国航天局NASA 在铜质发动机燃烧室内衬3D打印方面也取得了突破，打印材料为GRCo-84铜合金，它是在NASA在俄亥俄州的Glenn研究中心开发出来的一种铜合金，打印工艺也是选区激光熔化3D打印技术。这个铜合金燃烧室零部件内外壁之间具有200多个复杂的通道，制造这些微小的、具有复杂几何形状的内部通道，即使对增材制造技术来说也是一大挑战。

针对铜金属在航天发动机零件越来越多的应用，在国内，西安铂力特已研制出针对难熔金属和高导热、高反射金属的3D打印工艺，突破了铜材料的激光成形技术，实现了复杂流道的铜材料制造工艺，成功制备出复杂的3D打印铜合金零件。

3D科学谷看到，在火箭发动机的应用领域，设计、工艺（3D打印工艺与后处理工艺）、材料的优化结合，开启了下一代火箭的制造模式。正如铂力特所倡导的“让制造更简单，世界更美好”，这一切才刚刚开始。

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Q：对3D打印产业化的理解，3D打印在制造领域的优势

A：增材制造的产业化前景是非常光明的，我们对增材制造的产业化应用也非常有信心。在行业十几年的研究、应用实践和观察来看，虽然有比较多的纠结和曲折，但整体发展方向和前景还是非常光明的。3D打印作为新的制造方式会给应用领域带来“价值”，但“价值”具有相对性，需要去衡量成本与产出的对比，这个对比在哪个行业内最先产生效果，就最先带来“价值”，应用也最先铺展开。近年来，随着制造方式、思维方式、前端设计及市场需求模式的不断变化，3D打印技术也得到了越来越多的应用，我们也越来越坚信3D打印未来会是一种主流性的加工技术。数字时代、智能时代的到来，也会对3D打印这个行业带来很大的促进，甚至远比技术本身带来的促进还要大，所以我们对未来充满信心。

Q：企业为3D打印产业化所做的准备

A：我们坚信未来增材制造会有非常大的应用，所以铂力特非常关注当下所遇到的每一个问题。结合自身发展定位，铂力特专注于金属3D打印生产链各个环节，持续解决并准备解决应用过程中遇到的各项问题，包括材料、工艺、设计、成本等多个方面。铂力特始终坚持“做得出，用得起”的产品理念。“做得出”是指：在技术上可以实现，铂力特在应对市场需求的技术创新方面不断突破，保持领先；“用得起”是指：在成本、产品的一致性、稳定性和综合解决方案方面得以平衡，使客户能获得适合自己的金属增材制造方案。通过不断接近“做得出，用得起”的目标，为未来爆发的大量应用需求做准备，最终实现让金属3D打印走进千万家工厂的愿望。

Q：对3D打印专利创新的看法，3D打印在垂直行业的机遇与挑战

A：铂力特一直在关注科技创新和知识产权问题。目前国内的科技创新一直呈现追赶的态势，很多3D打印垂直行业如航空航天、医疗齿科、汽车制造等也做了一些创新性的改变，但还是需要时间来优化国内的创新氛围。十月初，我们在慕尼黑参加增材制造国际论坛时印象最深的是，30多个初创公司围绕前端设计、设备、工业化软件、原材料、后处理等3D打印产业链不同环节做着不同的事情，创新氛围非常活泼。而国内专注于产业链某个环节的初创公司很少，国外的很多创新方向国内还没有开始，大部分企业还是同质化的发展模式，创新氛围的养成还需要时间。

Q：工艺融合对3D打印产业化的重要性

A：未来制造方式中，数字化、自动化是趋势。增材制造的加工过程是自动化、数字化的。无人工厂的可实现性并没有瓶颈性障碍，只是规模的问题，但规模到一定程度，做无人化、自动化才有意义。零件加工是一个“成形、成性”的过程，传统加工方式只能在一个阶段中实现“成形”或“成性”，但增材制造可以在加工过程中同时赋予零件形态和性能，受到的制约比较少，其不仅可以解决设计形状方面的复杂性，在零件内部性能和复杂性的解决需求方面，也更有可能满足未来更多的应用场景。未来增材制造会是一种普适性的技术，可能是最符合未来数字化加工时代需求的加工技术，当然实现这个“未来”需要时间，铂力特经过多年的应用探索，坚定这个“未来”的方向是正确的。

同时，多年的生产实践证明增材制造是一种对环境、对地球友好的环保制造方式，铂力特也将不断通过创新设计、工艺革新，使材料、资源等得到更加有效的利用，从而减少生产过程中的工业废料、简化生产流程、重构生产组织关系，把复杂的工业制造问题简单化，实现让制造更简单，世界更美好。

文章来源：铂力特

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大会现场，铂力特董事长兼总经理薛蕾向嘉宾及到场用户分享了铂力特成立以来的变化、公司情况及发展规划。薛蕾表示 ，铂力特一直秉持也将继续坚持“做得出、用得起”的产品理念，不断挑战、不断创新，持续为用户提供有价值的产品和服务，让制造更简单，世界更美好。

用户代表、铂力特重要客户航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司（以下简称“成飞”）增材制造中心主任李飞表示，作为铂力特长期合作伙伴，成飞与铂力特的合作深耕多年，从科研课题，产品研发和设备引进方面开展了全方位的合作。

随后进行的学术报告环节中，来自航空、航天、创新设计等多个领域的行业权威带来10场精彩的报告，从金属增材制造发展现状、技术前景、创新设计、航空航天应用等方面深入浅出，让大家更懂金属3D打印、更懂应用、更懂铂力特。

张卫红, 教授、博士生导
西北工业大学副校长、长江学者/杰青

本次大会上，铂力特还着重为用户展示了公司自主研发的设备智能互联系统BLT-MES、BLT-A300的永久过滤功能及针对模具产品开发的自动嫁接功能。智能互联MES系统展示全新数字化生产模式，紧密结合厂区、设备、产线、人员，通过远程监控、智能诊断、自动排产、零件流转、报表分析等，构建自动化工厂，实现工业4.0智能制造；永久过滤器采用H13等级特制滤芯，可实现设备不间断成形，大幅增加设备操作安全；自动嫁接系统是铂力特针对模具行业开发的全新自动化解决方案，可自动对应基座轮廓与内部特征信息，实现零件自动嫁接。

文章来源：深圳国际增材制造与粉末冶金展

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