皮肤癌是最常见的癌症之一，全球每年近300万人患上皮肤癌，而且发病率还在呈上升趋势。组织补偿物(bolus)是皮肤癌的放射治疗中一个很重要的医疗装备。它能够提高人体表浅部位的辐射剂量，同时尽量减少对下层组织的伤害。然而，传统的组织补偿物仍然存在一些问题，影响了治疗效果和患者体验。

Ultrasint® TPU01粉末已通过生物相容性测试要求，是医疗应用的理想材料。TPU01粉末3D打印组织补偿物为临床团队提供了更精准的治疗方案，为患者带来更好的治疗效果。

世界各地的癌症临床治疗，如Dana-Farber癌症研究所、MD Anderson癌症中心、斯坦福大学、Cedars-Sinai医疗中心和牛津大学，都在为患者提供这种高效、定制化的放射治疗装备。

 挑战 · 按需创建个性化治疗装备

在放射治疗中，为了确保对包括皮肤在内的靶区给予充足和均匀的剂量，常常需要将组织补偿物放置在患者皮肤表面。传统的组织补偿物通常由厚度均匀的乙烯基凝胶片组成，由于与人体皮肤表面的间隙程度不同，因此组织补偿物难免与皮肤之间存在空隙。

减少组织补偿物与皮肤之间的空隙非常重要。空隙可能会导致放疗区域的剂量减少[1]。例如，对于6MV光子束，组织补偿物下方存在4mm和10mm空隙时，在基底细胞层剂量可能分别降低4%和10%，具体取决于区域大小和入射角度[2]。

 解决方案 · Ultrasint® TPU01粉末3D打印组织补偿物

Adaptiiv利用自身的软件平台、惠普（HP）的多喷射熔融（MJF）打印技术和巴斯夫Forward AM的Ultrasint® TPU01材料，为临床团队提供了经过监管审批的解决方案Adaptiiv On Demand。这项服务利用现有的患者数据按需设计和制造个性化的3D打印组织补偿物。Adaptiiv On Demand服务可生产高产量、优良质量和细节卓越的灵活部件。临床团队可实现更精确的治疗，为每个患者提供定制化的医疗服务。

 结果 · 为接受放射治疗的患者提供个性化护理

巴斯夫Ultrasint® TPU01材料配合MJF打印技术，可创造各种适用于医疗应用的部件。3D打印组织补偿物为患者提供了个性化贴合度、卓越的立体保真度以及每个治疗部分的一致性，同时通过使用基于患者特定数据创建的组织补偿物，最大间隙尺寸可减少多达40%[1]，提高有效剂量。

3D打印解决方案的高度稳定性和可重复性为临床工作流程提高了效率。使用3D打印组织补偿物可以减少约30% [1]的治疗准备时间。此外，通过FDA批准，Adaptiiv On Demand订购的每个组织补偿物在交付之前都经过质量保证，确保符合规格和验收标准。

已建立的产品标准如下

1 对每个部件进行密度测试，其中密度以测量的物理部件质量与设计文件数字部件体积（设计STL）之比表示。

2 通过光学成像对每个部件进行立体保真度测试。

3 每个打印部件必须通过特定的公差限制才能符合验收标准。

Adaptiiv On Demand：厚度均匀的3D打印组织补偿物，用于胸壁（来源：Adaptiiv）

Adaptiiv On Demand：3D打印组织补偿物，用于头皮（来源：Adaptiiv）

（来源：Adaptiiv）

增材制造技术为医疗保健行业带来了创新和个性化的解决方案。通过Adaptiiv的服务，临床团队可以为每个患者设计和打印个性化的3D组织补偿物，实现更个性化的医疗治疗。增材制造技术有望在医疗领域推动更个性化的医疗应用转变，为患者带来更好的治疗效果和更舒适的治疗体验。

参考文献：

[1] Robar J, et al. Intrapatient study comparing 3D printed bolus versus standard vinyl gel sheet bolus for postmastectomy chest wall radiation therapy. Practical Radiation Oncology, 2017; 8(4), 221–229.

[2] Butson MJ, Cheung T, Yu P, et al. Effects on skin dose from unwanted air gaps under bolus in photon beam radiotherapy. Radiat Meas. 2000; 32:201-204.

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传统鞋类生产需要大量组件、粘合材料和劳动力。然而，惠普公司、洛纳蒂集团和迪卡侬公司利用3D打印技术以及使用巴斯夫Forward AM材料，将改变这一现状。

这款运动鞋的鞋面使用洛纳蒂的XT-Machine和Double Cylinder E1530XS针织机编织而成，而中底和外底则通过惠普HP Multi Jet Fusion 5200打印机进行3D打印生产。为实现更优性能，3D打印采用的是巴斯夫 Ultrasint®️ TPU01材料。这是一种多功能热塑性聚氨酯粉末，回弹率高、压缩率低，具备良好的抗疲劳性能，因此这款运动鞋具备减震舒适、轻便耐用等优点。

3D打印鞋款的优势不仅体现在产品性能上，更体现在生产过程中的灵活性和环保性。与传统制造方式相比，3D打印通过一次性打印完成鞋子的整体结构，免去繁琐的组装程序，不仅提高了生产效率，还减少了资源浪费。此外，由于鞋子没有使用胶水粘合，便于回收利用，符合可持续发展的理念。

随着3D打印技术的不断发展，鞋类制造业迎来了前所未有的个性化定制时代。消费者可以根据自己的喜好和需求，定制属于自己的独一无二的鞋子，体验前所未有的舒适与风格。而制造商也能够根据市场需求快速调整生产，实现灵活的供应链管理，减少对实体库存的依赖。

迪卡侬这款鞋子将工业编织与3D打印相结合，将推动鞋类制造业实现更高效、更创新的生产模式。根据SmarTech Analysis的《2020-2030年3D打印鞋类市场潜力分析》报告，结合编织技术，到2025年，增材制造鞋类行业的收入有望达到42亿美元。

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增材制造精益生产服务商裕克施乐（OECHSLER）与巴斯夫3D打印解决方案 Forward AM，通过3D打印技术为Kuka iiwa 协作机器人开发了一种3D打印“皮肤”。这一全新的解决方案，使人类和协作机器人能够安全的共享工作空间，并进一步优化了工厂的人机协作生产效率。

安装了3D打印“皮肤”RoboSkin的协作机器人 Kuka iiwa© 裕克施乐

兼顾安全与效率

 挑战

协作机器人（简称：cobots）越来越多地出现在制造业中，它们在共享区域与人类一起工作。在人机协作工厂中，避免协作机器人和人类同事发生碰撞，确保生产安全是至关重要的。

通常，人机协作工厂中的安全防护是通过内置光学传感器来实现的。这些传感器会在发生意外接触时使协作机器人立即停止工作，每当有工人进入警告区域时，系统会将其速度降至最低，如果人继续靠近，则系统停止，直到人离开后，系统才会加速回到全速。然而，这会导致协作机器人的处理速度受到高度限制，从而导致制造工厂的成本增加，生产效率降低。

为了实现机器人对靠近工人的反应，需要根据机器人的任务、它们与工人之间具体合作方式，以及它们在工厂中的实际位置进行编程。这就意味着，当协作机器人需要被部署在其他工作站时，或者需要执行不同的任务时，都必须调整编程。这种方式限制了协作机器人的应用灵活性与便利性。

那么，有什么方式能够使工人和协作机器人安全地协作，又能够使机器人始终保持高效运行呢？

 3D打印“皮肤” RoboSkin

巴斯夫Forward AM与裕克施乐通过增材制造-3D打印技术，为协作机器人开发了一种薄而具有高减震性的第二层“皮肤” RoboSkin，用来包裹在协作机器人的关节周围。

裕克施乐制造第二层“皮肤”时，采用的材料为Forward AM开发的Ultrasint TPU01 热塑性聚氨酯粉末，3D打印技术为惠普 HP 5200 系列多射流熔融设备（Multi Jet Fusion） 。

用于 Kuka iiwa机器人轴2和轴3的3D打印“皮肤”，图中可以清晰的看出晶格点阵结构，其材料为Ultrasint TPU01。

© 裕克施乐

3D打印的“皮肤”具有柔性的、个性化的晶格点阵结构。Ultrasint TPU01 热塑性聚氨酯粉末这种弹性材料适合生产需要高减震性和出色柔韧性的零件。而协作机器人3D打印“皮肤”所具有的独特晶格结构，为协作机器人带来了独特的附加价值：

首先是3D打印“皮肤”所具有的缓冲保护功能，为与机器人进行协作的工人提供了保护，降低他们受伤的风险。

这层3D打印晶格点阵“皮肤”就像阻尼器一样，吸收协作机器人的碰撞力和压力，可以使协作机器人的速度提高150%，这使得制造商的生产力得到提高。

此外，3D打印晶格点阵“皮肤”具有良好的透气性，能够防止协作机器人热量积聚。作为隔离层，它可以将机器人的管路、电线覆盖起来，在工作时不会限制机器人的运动。

这样一个能够为协作机器人用户带来附加价值的“皮肤”，其背后的核心技术在于增材制造的晶格点阵结构。

为机器人轴4开发的3D打印晶格点阵“皮肤”© 裕克施乐

3D打印“皮肤” 的点阵结构可以根据机器人的功能需求进行设计，得益于3D打印在复杂、定制化产品柔性制造方面的优势，快速且经济高效地适应各种协作机器人类型。

正如在挑战中所谈到的问题，在生产车间中，协作机器人通常被部署在不同的工作站。而3D打印“皮肤”RoboSkin 无需拆卸、重新组装和重新校准机器人，就够发挥作用，这将节省工厂的时间和成本。

3D打印“皮肤”RoboSkin， 用看似非常简单的解决方案解决了协作机器人工厂中的一个复杂问题，使最终用户能够优化人机协作的生产效率。

 从增材制造精益生产源头，提升品牌价值

在3D打印“皮肤”设计中所运用的晶格点阵结构设计，是一种典型的面向增材制造的设计。晶格设计往往拥有复杂的几何结构，而制造复杂的结构恰好是增材制造技术在工业制造中的竞争优势之一，可以说晶格设计与增材制造的绝妙组合将给产品带来独特的创新性。

裕克施乐在这方面已积累了实现大批量精益生产的应用经验。裕克施乐从运动鞋中底制造切入到了3D打印市场，注重先进技术的创新与研发，在面向增材制造的晶格结构设计与这类结构的增材制造（3D打印）批量生产领域走在业界前列。裕克施乐通过位于德国、美国和中国（太仓）的生产基地，已经生产了超过200万个3D打印零件。延伸阅读：小点阵、大洞天，一文洞悉3D打印为缓冲、防护产品创造新机遇的精益之道

裕克施乐有针对性地细化用户对于产品创新的需求，利用晶格点阵设计拥有的独特设计灵活性，达到用户产品所需的功能，性能等要求，并为产品品牌方提升品牌价值。

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巴斯夫Forward AM高温高性能材料是专为严苛的特殊应用和高温环境研发，具有高耐热性和固有的阻燃等材料优势，远铸智能的高温工业级3D打印设备具备恒温腔室和高温喷头，是打印高温、高性能材料的首选。此次合作双方会更好地满足快速增长的工业级3D打印客户的需求。

远铸智能CEO韩成超（左）；巴斯夫3D打印解决方案亚太区销售与运营总监陈立博士（右）。

来源：远铸智能

 突破3D打印线材在高性能领域的局限性

巴斯夫3D打印解决方案亚太区销售与运营总监陈立博士说 ，“巴斯夫Forward AM自成立以来，一直致力于增材制造的创新，通过提供丰富的工业级材料、专业的技术服务以及3D打印领域的专知，携手行业领先的合作伙伴，为3D打印行业赋能。远铸智能是一家全球领先的工业级增材制造解决方案公司，拥有覆盖全球的营销和售后服务体系，在航空航天、汽车、电子制造、消费品、医疗、科研等行业领域均有很好的表现。我们很高兴与远铸智能携手，开拓更多工业级的创新应用，助力客户成功。”

巴斯夫Forward AM 为基于材料挤出工艺的FFF 3D打印创新应用开发了一系列工程塑料和高温高性能材料，以满足各种不同行业的3D打印应用需求。

Ultrafuse® PC/ABS FR 是聚碳酸酯（PC）和ABS的阻燃共混物，通过两种工程和电气应用中最常见材料的结合，使得该材料兼具 PC 的优异机械性能和 ABS 相对较低的打印温度。同时使用了无卤阻燃剂， PC/ABS FR的3D打印件具有出色的拉伸和冲击强度，比 ABS 耐热性性更高，并且满足 UL94 V-0 的标准, 是适用于电子外壳和汽车零件等应用。

来源：远铸智能

巴斯夫是全球主要的PPSU生产商之一，Ultrafuse® PPSU 专为3D打印开发，代表了高度的可靠性和稳定的品牌质量。相比其他的工程塑料例如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC），PPSU拥有更出色的材料特性范围，优异的耐热性、耐化学腐蚀和高强度，使该材料适合用于需要反复蒸汽灭菌的发动机罩下的汽车应用、医疗设备等应用。同时其固有的阻燃性能也使PPSU应用于航空航天领域，解决现有的3D打印线材在这些高性能领域方面的局限性。

Ultrafuse® PC/ABS FR 打印件和Ultrafuse®PPSU 打印件

来源：远铸智能

由于这些高性能热塑性塑料自身半结晶的特性，对加工温度等打印机性能有一定的要求。远铸智能凭借对FFF工艺的理解和多年对这些高性能材料应用的经验，其3D打印设备均具有高温热系统，可有效提高打印件的层间粘合度，减少翘曲，能够有效的帮助客户节约成本，提高效率。

 以应用积累为基石服务客户

远铸智能CEO韩成超表示，“INTAMSYS一直致力于通过开源的材料系统来降低客户使用成本，让客户能够选择最适合自身需求的材料方案，我们通过跟全球领先的材料合作伙伴一起进行材料验证和工艺优化，为客户的应用进行赋能，极大提升了客户3D打印的体验。巴斯夫是世界顶级的化工公司，其PC/ABS FR和PPSU的材料具有非常优异的性能，并且完美匹配FUNMAT系列3D打印设备。我们非常荣幸与巴斯夫Forward AM携手，共同推动工业级FFF技术为客户创造价值。”

远铸智能凭借对FFF工艺的理解和多年对这些高性能材料应用的经验，其3D打印设备均具有高温热系统，可以提高打印件的层间粘合度，减少翘曲，能够有效的帮助客户节约成本，提高效率。

远铸智能通过其FUNMAT PRO 610 HT 设备对Ultrafuse® PPSU进行了3D打印测试，此款打印设备专为3D打印高温材料而设计了, FUNMAT PRO 610 HT配备高达500°C的全金属双喷头，可打印FFF市场上几乎所有高性能材料。

来源：远铸智能

但仅凭高温组件是不足以支撑大尺寸打印，另一个工业级打印关键挑战是大尺寸部件在打印过程中的变形翘曲开裂现象。

基于INTAMSYS FUNMAT HT平台成熟的运行经验，FUNMAT PRO 610 HT增强了腔室热设计，300℃恒温腔室可以满足打印件温度的均匀性，从而能够很好的解决变形翘曲开裂的问题。同时，高温恒温腔室也实现了打印与后处理的一体化，打印件可以更好的成型，并具备较高的机械强度和较低的内应力。

来源：远铸智能

为了确保模型打印的成功率和优化设备维护时间，FUNMAT PRO 610 HT的液冷系统可显著解决丝材打印堵头问题，延长打印机的寿命和提高大尺寸打印件质量。

FUNMAT PRO 610 HT 设备在航天零件制造中的应用

©《3D打印与航天研发与制造业白皮书第二版》

300℃恒温腔室和高达500℃的金属喷嘴，可处理多种复杂结构，支持不同种类的高温高性能材料的打印，如PEI, PEEK, PEKK, PPSU等。Ultrafuse®PPSU在220℃的高温下打印，测试数据显示层间结合力更高，更容易打印，有效避免了收缩和翘曲。

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2021年8月13日，巴斯夫 3D 打印品牌 Forward AM 携手中国3D打印设计服务公司极致盛放（Xuberance），在上海成立了全新增材制造技术中心（AMTC）。作为技术枢纽，新的技术中心将汇聚增材制造（AM）解决方案和材料领域的专业知识，服务于中国和亚洲其他地区的增材制造市场。

Forward AM 能够提供广泛的高性能 3D 打印材料和深厚的设计专知，而极致盛放则是 3D 打印服务和设计解决方案领域的专家。通过联合成立技术中心，两家公司实现了优势互补，为本土客户提供更全面的 3D 打印解决方案。

增材制造技术中心成立后有望为客户提供全新的增值技术服务，与亚太区客户实现共同创新。Forward AM 为该中心配备了20多台 3D 打印机，并使用所有当下主流的 3D 打印技术，包括：选择性激光烧结技术、光敏聚合物 3D 打印技术和熔丝制造技术，以强调对全球主要设备制造商的共同承诺。该中心落户于上海临港松江科技城，此处汇集了众多增材制造领域的企业，能充分发挥当地合作伙伴和客户的协同效应。

此外，巴斯夫风险投资有限公司对极致盛放的投资进一步巩固了 Forward AM 和极致盛放之间的合作关系。该风险投资加强了巴斯夫在增材制造领域的战略推进，也进一步加快了极致盛放在亚太地区的业务增长。

巴斯夫3D打印解决方案有限公司董事总经理 François Minec 表示：“在上海建立全新的增材制造技术中心是我们战略计划中的重要一步，让我们能为亚太区客户提供更全面的服务，从咨询服务，到利用我们的高性能材料直接进行部件打印，以及提供专业设计服务以实现成功的 3D 打印。我们相信，该增材制造技术中心会成为亚太区增材制造行业的关键枢纽，增强我们与客户共同创新的能力。”

极致盛放总经理王蕾补充道：“巴斯夫Forward AM 拥有先进材料和对行业的深厚专知，尤其是力学仿真和表面处理技术，这将与我们的服务和设计能力形成积极有益的互补。我们很荣幸能与巴斯夫共同为客户开发一体化、创新的增材制造解决方案，从而满足亚太客户的不同需求。”

文章来源：巴斯夫

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这一端到端解决方案为金属 3D 打印提供了完全集成的生态系统，包括用于金属熔丝制造（FFF）的桌面 3D 打印机、催化脱脂炉、烧结炉、金属熔丝制造优化软件以及 Forward AM 的一流金属线材 Ultrafuse316L 和 17-4 PH。

巴斯夫3D打印解决方案亚太区业务管理和运营总监陈立博士（右）与Raise3D 技术总监麦味先生（左）在TCT Asia 2021上联合宣布Raise3D 采用巴斯夫Forward AM 的Ultrafuse(R) 金属线材，推出金属熔丝制造3D打印解决方案。© 巴斯夫

可与成熟的MIM 供应链衔接

根据上海复志，该系统为全球首款第二代桌面级金属3D打印解决方案。

该系统所采用的金属熔丝制造（FFF）属于一种间接金属3D打印工艺，与目前市面上的第一代桌面级间接金属3D打印机不同，该产品采用的是现在MIM行业成熟的催化脱脂工艺，避免了产品容易发生变形和尺寸精度控制困难的弱点，能生产较大尺寸的打印零部件；同时脱脂时间更短，降低了成本；该设备可兼容现有的MIM工艺，用户可以利用目前国内成熟的手机MIM供应链，进行金属3D打印零件的后处理，实现规模化生产。

Raise3D 上海复志与巴斯夫在整个开发过程中密切合作，以确保便捷操作及 MetalFuse 系统和Ultrafuse® 金属线材之间的绝佳搭配。

巴斯夫 3D 打印解决方案金属系统事业部负责人 Firat Hizal 表示：“金属熔丝制造是极有前景的增材制造技术。Raise3D的 MetalFuse 生态系统实力不俗，给我们留下了深刻印象。我们相信，金属熔丝制造优化软件、催化脱脂和烧结装置以及 Ultrafuse® 金属线材的升级组合将为客户创造巨大价值。这次合作在工业规模上极大地提高了金属熔丝制造的竞争力。”

Raise3D技术总监麦味先生表示：“很高兴 Forward AM 能成为我们的材料合作伙伴。在 MetalFuse 的开发过程中，我们将该解决方案与各种熔丝制造打印机进行了比较，优化了包括打印精度、打印尺寸、可重复性、稳定性以及金属熔丝制造的切片软件。通过与 Forward AM 专家们一起进行深入测试和优化，我们显著提高了打印样品的精度和机械性能。”

首批 MetalFuse 试点设备共两套，将于 2021 年为亚太区选定合作伙伴进行安装。中国首套 MetalFuse 设备的交付仪式已于TCT展览会现场举行。

巴斯夫 3D 打印解决方案亚太区业务管理和运营总监陈立博士表示：“随着两套首批 MetalFuse 试点装置在亚太区的安装，我们期待能够帮助本地客户大大减少生产定制金属零件所需的时间及成本。Forward AM 将在金属熔丝制造材料上不断创新，以进一步促进增材制造的工业化。”

Raise3D计划从 2022 年上半年起开始大规模交付商用 MetalFuse 系统。目前，MetalFuse 支持的打印线材有 Forward AM 的 Ultrafuse® 316L 和 Ultrafuse® 17-4 PH。其他 Ultrafuse® 金属线材预计将与Raise3D的全球推广计划同步推出。

Raise3D是 Ultrafuse® 金属线材官方指定的中国大陆地区一级经销伙伴，所有该区域用户、代理商和服务商现在可以通过 raise3d.com.cn 申请样品。

l 来源：巴斯夫3D打印解决方案

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这是全球首个面向开发 3D 打印应用的初创企业的竞赛，旨在为不断开拓进取的创业者提供助力，激发他们提出更多具有可持续发展、可批量化的创意，以充分利用 3D 打印独有的潜力，从而加快增材制造的普及进程。

“ForwardAM 创新奖”及其赞助团队©Forward AM

 面向全球创业企业

本次大赛得到来自 AMPOWER、AMT、欧特克、惠普、Photocentric、Sculpteo 和 Ultimaker 等行业领军企业所组成杰出团队的倾情赞助。AM Ventures、巴斯夫创业风险投资公司、德勤和 “Women in 3D Printing”全球组织也将提供支持。

各公司都将发挥其专业所长，助力大赛圆满举行。他们将携手 Forward AM 为选定的初创企业给予专业指导，并为大赛优胜者提供总价值为 18.5 万欧元的专业产品和服务。

Forward AM 创新奖旨在加速具有创新能力和批量化能力且专注于可持续发展的 3D 打印初创企业的发展。决赛入围者可获得价值 20,000 欧元的商品与服务，并获得优质行业资源和指导，提高市场曝光率。在决赛中获胜的初创企业还将获得价值 80,000 欧元的大奖，包括来自各赞助公司的产品和服务。获胜者还有机会与 AM Ventures和巴斯夫创业风险投资公司的投资人会面，展开一对一的交流。

本次大赛还另设了两个奖项：“德勤可持续发展奖” ——向提出最佳可持续发展战略的初创企业提供 10,000 欧元现金奖励；“公众选择奖”——向在 6 月举行的总决赛中获得最多观众投票的初创企业额外提供价值 15,000 欧元的商品和服务。

报名截止日期为 2021 年 3 月 28 日。全球创业者可通过Forward AM 网站报名参赛，网址：move.forward-am.com/award。

3D科学谷和全球战略合作伙伴AMPOWER(“ForwardAM 创新奖”赞助成员之一) 近期将发布《全球增材制造研发市场报告》，敬请关注。

l 新闻来源：巴斯夫

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巴斯夫高级副总裁、负责大中华区业务与市场发展的郑大庆博士表示：“随着中国市场的高度数字化，我们各业务部门也采取了一站式电子商务解决方案。此次，我们推出先进的3D打印材料和解决方案，不仅丰富了线上产品组合的多样性，同时还能帮助我们接触到更广泛的潜在客户，发掘新商机。”

巴斯夫3D打印解决方案有限公司董事总经理François Minec表示：“中国是我们重要的市场。在1688.com旗舰店上推出3D打印产品是我们扩大在线业务并丰富传统销售和服务渠道的重要举措。这不仅方便中小型企业发现并获取我们的产品和服务，而且还有助于我们与现有客户进行更深入的互动。”

旗舰店首批上线20多款3D打印产品，包括用于熔丝制造（FFF）打印的Ultrafuse® 系列线材，以及专为立体光固化成型（SLA）和数字光处理（DLP）打印技术开发的Ultracur3D® 系列光固化树脂。这些产品旨在满足汽车、航空航天、消费品及牙科领域等各种特定应用的要求。例如，客户可以轻松找到以下高性能产品：

• Ultrafuse® PLA 系列，包含三种类别：Ultrafuse® PLA BASIC, Ultrafuse® PLA 和 Ultrafuse® PLA PRO1。作为一种生物基和在一定条件下可降解的聚合物，聚乳酸（PLA）是目前最为广泛地用于FFF 3D打印技术的材料。Ultrafuse® PLA BASIC适合于需要一款易于打印，可靠且价格适中的线材的用户；Ultrafuse® PLA则还能额外提供出色的打印质量和一致性，以及丰富的颜色选择。另外，Ultrafuse® PLA PRO1是一款高性能的PLA线材，可以帮助用户高速打印具有强韧性能的部件，比如工具，夹具和治具等。
• Ultrafuse® rPET，是一种由再生PET材料制成的线材，无需使用初生塑料原料。其中“r”代表“可回收”，这表明巴斯夫致力于将高性能与可持续性相融合。法国的一家创新公司YUYO开发了一款新型环保设计的冲浪板，其3D打印的内部结构就由具有可持续性的Ultrafuse® rPET再生线材制成。
• Ultracur3D® ST 45B，一种光敏聚合物产品，它克服了现有光敏聚合物材料常有的局限性，可满足功能性应用有关高精度和机械强度的要求。Ultracur3D® ST 45B可实现最佳的表面光洁度、出色的机械强度和高产量。在一项生产终端使用零件的新应用中，100个摄像机座架外壳零件成品可在24小时内通过DLP 3D打印完成，省去了开模的时间和成本，而总成本仅占传统制造成本的一小部分。

接下来，平台还将推出更多3D打印产品，包括用于FFF的金属线材和用于选择性激光烧结（SLS）的塑料粉末。

作为首批入驻阿里巴巴电子商务平台1688.com并开设网点的化工企业之一，巴斯夫在中国提供最广泛的化工产品组合，拥有来自10个业务部门的350多款产品，并不断优化运营以把握在线市场的增长机会。年初，巴斯夫在1688.com上推出的全自动订购系统，将客户从下单到发货的时间从几天缩短到2至3个小时。

1688.com已成为企业间进行交易的首选平台，入驻商户超过一千万，日访问量达1,200万。

来源：BASF

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来源：Kerry Stevenson

 与金属的应用相互交映

高温材料非常有用，因为它们可以在更多环境中使用。考虑一下汽车发动机中的塑料部件：如果暴露在足够高的温度下，它会变软甚至熔化。但是，如果它是由具有较高耐热性的材料制成的，则可以成为减轻汽车重量的友好解决方案。塑料零件通常比金属零件轻，这在很多方面都是有利的，尤其是在汽车和航空航天行业。因此，人们对这些高温3D打印零件非常热衷。

通常开放式台式3D打印机完全不足以3D打印高温材料，因为必须将所需的热量封闭并精确控制。根据3D科学谷的市场研究，市场上出现了一些专注于高温材料的3D打印机制造商，包括Roboze，INTAMSYS，Minifactory等。一些原来的制造商，例如Stratasys，EOS也提供高温热塑性材料打印功能，惠普、voxeljet-维捷等则提供尼龙的高速3D打印功能。

 高温塑料

l PEEK

该聚合物的化学名称为“聚醚醚酮”，实际上是PAEK家族的一部分，显然是1980年代英国Victrex发明的。它具有强大的耐用性，因此成为最受欢迎的高温3D打印材料之一，因此通常用于高应力应用。

聚醚醚酮（PEEK）具有以下方面的特性

耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=334℃），其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。

自润滑性：PEEK具有良好的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性非常优越。

耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂，具有很高的化学稳定性。

阻燃性：PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。

易加工性：由于PEEK具有较好的高温流动性，且热分解温度高的特点，可采用多种加工方式，比如注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

机械特性：PEEK具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的优良耐疲劳性。

电性能：PEEK有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。

耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。

耐候性：优良的耐候性能，聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀菌处理的组件。

l PEKK

化学名称“聚醚酮酮”，这种新兴的3D打印材料正变得越来越流行。PEKK与PEEK的不同之处不仅在于其名称，还因为它们具有许多共同的特性。但是，PEKK能够承受更大的压缩力,耐热性也往往比PEEK高。

l PEI

化学名称为“ Polyetherimide”，也可以以SABIC的商标“ ULTEM”找到。它是Stratasys提供的首批高温3D打印材料之一，可作为其Fortus设备的材料选件。尽管比PEEK便宜，但它的耐热性和强度也稍差,PEI通常用于航空航天应用。

l PPSU / PPSF

化学名称“聚苯砜”。这种材料具有很高的强度和耐化学性。包括Stratasys在内的多家公司提供这种材料选择。

l PAEK

化学名称“聚芳基醚酮”。这种材料是相对于高温3D打印空间而言相对较新的材料，但是它具有高达350C的极高的耐高温性，并且与其他高温材料相比，燃烧时产生的毒素更少。这使得它可以用于可能发生人体暴露的应用。

l PC

聚碳酸酯是指一类在其结构中整合了碳酸盐的聚合物。PC是一种非常流行的材料，因为它具有出色的耐用性以及很高的抗冲击性和耐刮擦性。因此，它通常用于消费产品。

l PA

聚酰胺是一种非常常见的3D打印材料，尽管可能很难证明它们是高温材料，因为与该清单上的其他材料相比，某些聚酰胺的玻璃化转变温度较低。PA有几种，通常用数字表示：PA-6，PA-11，PA-12，PA-66等。它们也被称为“尼龙”。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。

迄今为止，根据3D科学谷的市场研究，选择性激光烧结粉末床-SLS工艺、多射流熔化-MJF工艺、高速烧结-HSS工艺中使用最广泛的塑料是聚酰胺（PA）- 尼龙。尼龙比其他一些塑料（如ABS）更坚固，更耐用，虽然SLS设备厂商或其他3D打印技术设备制造商都提供某种形式的PA，但目前最基本的品种是PA11和PA12，当然也有许多类型的PA复合材料，包括玻璃增强尼龙、碳纤维增强尼龙，以提供某些附加的性质。

大多数PA烧结部件不能一次打印多种颜色，有一个例外是喷墨技术（例如MJF），可以将彩色墨水沉积到3D打印部件上，以创造充满活力的全彩色对象。

黑格科技与惠普携手，利用PA 12材料打造的高度定制化的3D打印腕手康复支具，为PA12 材料的代表性应用。来源：惠普

l PVDF

化学名称“聚偏二氟乙烯”。这是3D打印的一种非常新的材料，目前仅由Minifactory等少数3D打印机制造商支持。PVDF的主要主张是，它几乎与其他材料完全不发生反应，因此使其适合需要暴露的特定应用，包括生物医学应用。

l TPI

热塑性聚酰亚胺似乎仅处于3D打印的研究阶段，TPI具有耐磨性，耐高温性和长期耐用性。它可能会成为将来3D打印的另一种材料。

 PEEK材料供应商

根据3D科学谷的市场研究，英国威格斯（Victrex）、比利时索尔维(Solvay)、德国赢创(Evonik)是全球三大PEEK生产商。

l  英国威格斯（Victrex）

威格斯正带领由多家公司和机构组成的联盟，投身于3D打印(增材制造或AM)创新。作为其关键角色的一部分，威格斯将以专用于增材制造工艺的新型化学配方设计为基础，开发高性能聚芳醚酮(PAEK)聚合物新牌号。

事实上，威格斯的PAEK聚合物已经在长丝熔融和粉料激光烧结的3D打印零件中得到应用，同时该公司还在积极开发新的解决方案。在行业内，该联盟正着眼于为新的PAEK聚合物牌号开发新的应用领域，有望为以航空航天行业为重点的增材制造技术带来革命性的变化。

l  比利时索尔维(Solvay)

索尔维的PEEK材料用于3D打印已经获得了一系列的成功案例，其中，传奇性汽车创新者Matti Holtzberg领导的Polimotor 2项目，配备了索尔维KetaSpire® 聚醚醚酮（PEEK）增强等级生产的3D打印燃油进气歧管。该产品由复合部件增材制造领先企业Arevo Labs利用创新性增强长丝融合技术制成。索尔维是这一极受期待的技术项目的主要材料赞助商。

用PEEK替代原来的铝制进气歧管可以减轻部件重量50%。专为Polimotor 2选定的材料是一种定制配方的增强等级KetaSpire® KT-820 PEEK 含有10%的碳纤维。KetaSpire® PEEK是索尔维性能最优异的聚合物之一，可以很好地耐受汽车工作液，并在高达240°C (464°F)的连续使用温度下，具有可靠的机械性能。这些品质使得该材料成为Polimotor 2燃油进气歧管极为理想的选择，因为在靠近活塞的进气部位温度达到150°C (302°F)。

Polimotor 2项目旨在开发重量介于138 至 148 磅 (63-67 公斤)、或比现有标准发动机轻90磅 (41公斤)的全塑型四缸双顶置式凸轮轴发动机。除了现有的燃油进气歧管产品外，Holtzberg这一革命性项目还将充分发挥索尔维先进聚合物技术的优势，开发多达10种发动机部件。包括水泵、油泵、进水/出水口、节流阀、油轨和其它高性能部件。有望采用的索尔维材料包括Amodel® 聚肽酰胺树脂(PPA)、 AvaSpire® 聚芳醚酮 (PAEK)、 Radel® 聚苯碸(PPSU)、 Ryton® 聚苯硫醚 (PPS)、 Torlon® 聚酰胺-酰亚胺(PAI)和Tecnoflon® VPL氟橡胶。

与传统长丝融合3D打印工艺类似，Arevo技术将聚合物长丝依次往上或沿着长度方向堆叠，最终形成复杂的形状。这样可以快速地将数字化设计的产品快速加工成功能部件，节省了先制造模具，再进行原型制造的时间和成本。但是，Arevo公司的增强长丝融合技术平台具有独特的能力，可以打印增强PEEK聚合物。与Arevo的工艺控制软件相结合，该平台可用于优化打印部件的机械性能。

l  德国赢创(Evonik)

赢创在高性能聚合物开发与生产方面拥有超过40年的丰富经验。其多元化的产品组合包含几乎所有工业应用的解决方案。因此，集团是全球PEEK市场上客户长期合作的可靠伙伴。

凭借极为出色的耐热性与耐化学性，赢创VESTAKEEP®特殊聚合物可替代金属部件，满足轻量化结构件应用的需求。

VESTAKEEP® Easy Slide I是一款PEEK改性产品，具有优越的耐磨性与较低的滑动摩擦，能够用于生产体积更小且更为强韧的结构部件，例如真空泵。而VESTAKEEP® 5000 HCM（热压成型）级产品能够提高定制PEEK密封件的生产效率，使这些应用于石油天然气行业的密封件具有出色的机械特性和卓越的表现。

l 美国牛津性能材料OPM

自1999年以来，美国牛津性能材料（OPM）公司就一直在开发PEKK材料的先进应用和专有制造工艺以用于生物医药、航空航天、以及工业产品等，品牌以OXPEKK® 为业界熟知。

美国牛津性能的PEKK材料是一种具有卓越的强度、耐化学性、耐低温和高温、耐辐射性，以及优异的耐磨损性能的超高性能聚合物”。由于具有这些令人印象深刻的特性，OPM将其与3D打印能够制造具有独特几何形状的物体的能力相结合，专门针对航空航天、运送、能源、医疗及半导体领域提供低重量、高性能的3D打印部件。

牛津性能材料（OPM）已被选定为波音CST-100火箭飞船提供3D打印的结构件，OPM已经开始出货OXFAB材料打印的零部件。CST-100火箭飞船被设计为可运输多达七名乘客，或混合船员和货物，在低地球轨道运行–这个火箭飞船隶属于NASA的商业乘员计划合作项目。

  尼龙材料供应商

国际上主要的尼龙厂家包括道化学、巴斯夫、沙特基础化学、罗地亚、朗盛、DSM、赢创、阿柯玛、Invista、EMS。我国的尼龙市场处于供不应求的依赖进口的状态，国产品牌中神马实业是主要的国内生产厂家。3D打印领域，赢创、巴斯夫、湖南华曙高科是最活跃的厂家。

l 德国赢创(Evonik)

赢创在高性能聚合物开发与生产方面拥有超过40年的丰富经验。其多元化的产品组合包含几乎所有工业应用的解决方案。因此，集团是全球尼龙市场上客户长期合作的可靠伙伴。

赢创生产阻燃PA12，以及新的橡胶类材料和PA613，它结合了耐高温，高伸长率和高刚度，可用于开发新的应用，特别是在交通运输行业。

除了配合SLS工艺，针对于惠普的MJP设备，到目前为止，Evonik已经开发了聚酰胺（PA）12粉末和PA-11粉末材料。

l 德国巴斯夫（BASF)

巴斯夫还在开发用于粉末床技术的3D打印材料。Ultrasint PA6 LM X085是一种新型材料，用于选择性激光烧结(SLS)工艺。它是一种灰色的聚酰胺-6型粉末，熔点在193摄氏度左右，制造的部件以高刚度和高强度为特征，而且很容易在最常用的SLS机器上进行加工。

PA6是一种强大的尼龙，用于汽车和电子行业，以替代金属，以创造更轻、更便宜的部件。在SLS的加工环境中，PA6要求更高的加工温度。特别是在汽车和消费品行业，目前用户大多局限在尼龙PA11和PA12之间选择。

巴斯夫用于SLS激光烧结工艺的Ultrasint PA6粉末提高了耐温性，提供了更高的强度和模量，以及抗爆破和压力性能。

l  湖南华曙（Farsoon)

湖南华曙推出了一系列的尼龙材料，其中尼龙材料FS3200PA Nylon Powder，适合机械性能和韧性要求高的产品，零部件制造或利用粘结剂制造的大型件，复杂件与塑料模型，汽车输油管、刹车管等。

材料方面，华曙高科还与Prodways合作，以推广尼龙材料在海外的市场占有率。

l 意大利Windform

意大利的CRP Technology的Windform聚酰胺材料为SLS激光烧结技术产生了需要卓越的机械和美学特性的全球产品，而且他们的塑料产品可以被CNC机床进行加工。Windform材料的名称由来就是因为这种材料最初被用于赛车的快速制造，用来制造风洞测试的零部件。

Windform材料不同寻常的特点是这些基于聚酰胺的复合材料为3D打印打开了塑料领域的更大潜力，通过碳纤维或玻璃纤维增强，这些零件具备了重要的机械性能。

这使得Windform材料在汽车领域不仅被广泛用于制造结构件，而且在零件的实现上创造出强烈的美学效果。

更多塑料材料供应商谱系信息，请前往3D科学谷发布的《3D打印塑料白皮书》。

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根据协议，巴斯夫Forward AM将普利生光固化聚合物3D打印优选产品并入旗下Ultracur3D® 系列。这符合巴斯夫Forward AM的战略发展，即打造涵盖增材制造市场关键技术的全面产品组合。通过建立合作关系，Forward AM将加强其亚洲市场地位，同时推动3D打印在全球所有制造业的全方位应用。

根据协议，普利生将成为巴斯夫Forward AM品牌高性能Ultracur3D®光固化聚合物产品的官方经销商，以专属产品系列“Ultracur3D® for Prismlab”搭配普利生先进的3D打印设备，首先面向亚洲地区销售并逐步拓展至全球市场。

巴斯夫3D打印解决方案有限公司董事总经理François Minec表示：“将普利生光固化聚合物优选产品添加到我们的产品组合中，有助于我们扩充产品种类，更好应对快速增长的亚洲市场。目前，我们正在亚洲建立本地化生产、物流和技术服务，巩固区域影响力。我们深信，此次合作将有利于稳固市场地位，特别是牙科正畸行业，有利于我们与下游客户建立更加密切的联系。”

作为巴斯夫的3D打印品牌，Forward AM具备独特的化学及材料专知和工业领域的资源，普利生则拥有创新性的3D打印设备和生产专知。此次双方共同签署合作协议，必将在全球3D打印市场实现共赢。

普利生创始人兼董事长侯锋表示：“通过与巴斯夫深化合作关系，我们有望充分发挥双方在3D打印行业的协同效应。与Forward AM合作将拓宽我们目前所能够提供的材料，有助于我们进一步探索和增强创新应用，包括进行功能原型设计，打造提高材料韧性、耐热性和长期稳定性的定制化材料解决方案。同时，我们还能更好地服务和满足包括来自制鞋、牙科等行业客户及合作伙伴的需求。”

此次合作进一步加强了巴斯夫Forward AM与普利生的合作伙伴关系。双方将共同致力于为客户提供业内优异的工业增材制造解决方案。

巴斯夫风险投资公司于2018年投资普利生的创新技术，双方就此开启合作伙伴关系。2013年，普利生成功研发出基于光固化成型技术（SLA）的独家3D打印工艺——像素分辨率增强技术（PRET），并因此获得专利。此项专利工艺可广泛应用于各大关键客户领域，如隐形牙套以及用于医疗、教育和培训等目的的解剖模型。除此项专利工艺以外，普利生还销售旗下高品质3D打印设备并提供其他相关服务。

文章来源：巴斯夫

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