那么合并中有哪些风险？本期，3D科学谷的谷透视栏目的言商论道话题将洞悉极速合并下带来的文化与管理、品牌定位挑战，Stratasys与Desktop Metal合并的风险。

涵盖非金属与金属的从设计到大批量生产的解决方案组合
© Stratasys, Desktop Metal

根据《小米创业思考》，公司的核心业务和核心方向、核心目标一定是一元的，不存在二元甚至多元的可能。无论是创业极端的“单点切入”还是业务扩张，都是围绕一元核心展开飞轮的不同阶段而已。容易实现的增长未必是高质量的增长，可能是资源的不合理消耗；成交金额增加未必是公司体质增强了，也可能是虚胖。

 文化与管理挑战

根据3D科学谷，Stratasys与Desktop Metal均各自在短期内兼并了其他企业，Desktop Metal仅仅在2021年就一口气完成了多项收购，包括2021年4月16日完成了对EnvisionTec的收购，2021年5月7日对Adaptive3D的收购，2021年6月10日对 Beacon Bio的收购，2021年6月24日对Aerosint的收购，2021年7月30日对牙科诊所Dental Arts Labs的收购，2021年9月7日对意大利液压公司A.I.D.R.O的收购，2021年9月9日对Meta Additive的收购，2021年10月14日对Brewer Dental的收购，2021年10月29日对May Dental的收购，2021年11月12日，对Exone的收购。

含有不断收购的因素，在过去的几年中，Desktop Metal的收入激增，2022年报告的总收入为2.09亿美元，其中1630万美元是通过与Shapeways合作产生的，2021年收购的Exone和EnvisionTec在其收入增长中发挥了重要作用，近2020年Exone就创造了5930万美元的收入。不过Desktop Metal最大的挑战仍然是其现金流，尽管收入增长客观，但Desktop Metal的运营费用在2022年达到了近2.5亿美元。

Stratasys自身在过去的三年内收入稳步增长，2022年，该公司的收入达到6.515亿美元，比2021年的6.072亿美元同比增长7.3%,2021年的收入比2020年的5.208亿美元增长了16.6%。2022年Stratasys进行了重大收购，包括以4300万欧元收购COVESTRO 增材制造材料业务，以及收购软件公司RIVEN，此外还宣布了其子公司Makerbot与Ultimaker合并。

如何在文化上融合这些企业？在自身还未在企业文化上融合其他被兼并企业的情况下而合并，这是否对合并带来了更大的企业文化融合方面的挑战？

此前，Desktop Metal在收购过程中所提供的股票大多附加了4年工作期的限制，但目前已尽临近4年工作期的限制，此次合并是否进一步通过新的工作期限制以避免关键员工的大量流失？如果存在此约束条件，那么带有刚性特点的规避员工流失方式是否为未来在约束条件到期后因企业文化冲突造成的流失埋下隐患？

企业的合并最大的风险来自于文化的冲突，而能够成功度过合并带来的文化冲突风险的企业无非要么是双方的企业文化基本吻合，合并相对水到渠成；要么是“东风压倒西风”，一方足够强势，可以消融另一方的“锐角”，从而在中长期走向融合之路。但目前来看，管理上，合并后11名董事会成员中5名将来自Stratasys，5名来自Desktop Metal。Stratasys与Desktop Metal的合并，并不具备以上两个特点。

3D打印主要上市企业市值跨度及市销率情况（2022.12.31）
© AMPower《Investors’ View 2023》

尤其是考虑到合并以股票交易来完成，而根据AMPower的Investors’ View 2023报告，2022年12月31日Stratasys的市销率约为1.21，而Desktop Metal约为2.06。截止到发稿日(2023年6月4日），Desktop Metal目前市值为6.53亿美元，市销率为3.1；Stratasys目前总市值为11.09亿，市销率为1.74。如何平衡市销率带来的股价差异，而建立相对公平基础上的股票交易，这本身就存在极大挑战，并为双方未来的管理在沟通心态上带来巨大的挑战。

 品牌定位挑战

基于增材思维的先进设计与智能制造, 与新一代人工智能技术深度融合，形成高吞吐量、高产品质量控制能力、高产品复杂性的新一代智能制造技术，进而成为第四次工业革命的核心技术引擎。获得过通用电气、宝马、福特以及Google等投资的3D打印界独角兽企业Desktop Metal一度在通往高通量3D打印产业化的道路上吸引业界注意力。此前推出的设备、材料、应用的飞轮组合是Desktop Metal所倡导的增长思路的核心：高通量3D打印机吞吐量、集成的交钥匙解决方案（硬件、软件、后处理）、广泛的产品组合和材料库、全球化的销售体系是Desktop Metal倾力打造的竞争实力。

涵盖非金属与金属的从设计到大批量生产的解决方案组合
© Stratasys, Desktop Metal

合并后，双方的产品线覆盖航空航天、汽车、消费品、医疗保健和牙科等垂直领域。Stratasys作为聚合物3D打印领域的领导者，Desktop Metal以在金属、砂型、陶瓷、齿科、木材的3D打印解决方案与Stratasys形成了互补。

那么合并后的品牌定位是什么？核心竞争力是什么？通常，在企业的核心实力与护城河建立在高度的聚焦，不断的贴近市场，与用户交流，形成正向反馈以快速的进一步不断提升产品的技术水平，而合并后的产品解决方案是否“战线”过长？

根据Stratasys与Desktop Metal的预计，合并后的实体将转向高增长垂直领域，涵盖广泛的产品组合，其中一半以上的收入将来自最终用途零件制造和大规模生产。

那么是否最终用途零件制造将成为新的合并公司的主营业务？而市场将如何定义和看待一家提供设备、材料、软件解决方案，而业务一半以上收入为最终用途零件制造的企业？

品牌的生命力往往建立在强大的专注能力上，建立在克制贪婪，聚焦的能力上。3D科学谷认为一个品牌能够获得其用户的共鸣，否则很难生存下去，品牌需有“情”有“调”，品牌的“情”在于企业的价值主张，品牌的“调”在于企业的核心实力。品牌的影响力并非依靠大而全就可以建立，而需要建立在由内向外而生的价值坚守，在此基础上，以尽量少的产品满足用户需求，在这方面苹果与特斯拉是典型代表。

Stratasys与Desktop Metal的合并，品牌定位将是一个巨大的挑战。

最后，预祝合并成功克服风险，为3D打印行业的生态圈前行之路打开更大的上升空间。

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Stratasys日前宣布，已就收购科思创 (DAX：1COV）增材制造材料业务签署最终协议。

该收购预计在交易完成后带来即时增益，将包括研发设施和活动，遍布欧洲、美国和中国的全球开发和销售团队，大约60种增材制造材料组合，以及由数百项已有专利和未决专利组成的广泛IP组合。外加其他库存、再扣除一定负债后，此次交易的购买价格约为4300万欧元。此外，根据各项绩效指标估算，该公司的潜在收益将高达3700万欧元。

科思创一直以来都是Stratasys第三方材料生态系统的重要合作伙伴，此次收购将惠及Stratasys多个不同3D打印平台的用户，包括Origin P3™、Neo®立体光刻及H350™打印机。Stratasys还是科思创Somos®树脂材料的分销商，该材料已可用于Neo及Origin® One 3D打印机。

Stratasys首席执行官Yoav Zeif博士表示：“创新的材料是增材制造技术的推动力，并且将直接转化为开发3D打印新应用的能力，这尤其体现于诸如牙科矫正器和汽车部件等终端部件的生产中。收购科思创备受推崇的增材制造业务有助于我们进一步扩大最新技术的应用，如今我们有能力加速3D打印材料的前沿开发，同时这也将促进我们为业内提供最优、最完整的聚合物3D打印产品组合的发展策略。”

本次收购预计于2023年第一季度完成，该交易需获得监管部门的批准并满足其他约定成交条件。被收购主体的大部分员工将继续留在荷兰赫伦和美国伊利诺伊州埃尔金工作。

科思创增材制造业务包含光聚合物品牌之一——Somos。这一由Stratasys Neo800立体光刻系统3D打印的汽车隔栅使用的正是Somos的WaterShed CX 11122材料。

文章来源：Stratasys 

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Stratasys近日宣布推出业内首款可在纺织品上直接打印的3D打印机——Stratasys J850™ TechStyle™。

这是Stratasys最新发布的PolyJet™打印机机型，它的推出旨在满足时尚设计类制造商的独特需求，包括3D打印高端、优质的纺织品和服装、包袋、配件以及鞋履。

Stratasys 3DFashion解决方案包括J850 TechStyle 3D打印机、工作流程软件及支持时尚制造商个性化需求的材料，凭借其独特的多功能性和生产力，可为设计师和时尚品牌提供与众不同的制造方式。

SSYS 2Y22 design by Jasna Rokegem and Travis Fitch

该解决方案为时尚制造商开启了个性化定制3D打印织物的无限可能——包括限量版和数字自动化，同时还缩短了将产品推向市场的时间。

享誉全球的时尚专家及潮流预测师Lidewij Edelkoort表示，将3D打印用于织物和服装一直以来都受到时尚设计师们的关注，这将为他们带来无穷的潜在创意应用。

她非常肯定这款新机器的发布会引来行业内的热切关注：“从创意工程中的细节呈现，到装饰工艺中的技术提升，设计师们对于3D打印技术的应用需求不一而同，Stratasys全新推出的这款多功能打印机完美实现了设计师们的各种构想，让不同的应用都可以追求细节处的极致。”

为进一步扩大J850 TechStyle 3D打印机的应用，Stratasys与一系列合作伙伴展开合作，其中包括米兰Dyloan和D-house。作为顶尖的时尚技术创新中心，D-house使用Stratasys 3DFashion， 从概念设计到生产制造，完美展示3D打印应用的多功能性。

SSYS 2Y22 design by Ganit Goldstein

 Stratasys艺术、设计和时尚总监Naomi Kaempfer说：“早在2019年，我曾预言3D打印将在几年内应用于高端时尚领域。而今天，这个时代已经到来。我们对早期的设计进行研究和调整，并运用3DFashion技术创造出一个全新的专属打印机，让时尚设计师可以不受限制地尽情创作。当然，这个旅程才刚刚开始，我们将继续发展这项技术，使之引领更多时尚设计创新。”

J850 TechStyle 3D打印机可以直接在各种织物和服装上打印，包括牛仔布、棉、聚酯、亚麻和皮革等，打印数量从单件到数万件不等。

SSYS 2Y22 design by Karim Rashid

时装设计师、SSYS 2Y22系列的设计团队成员Karim Rashid表示，“这项能够让我进行原创的新技术深深吸引了我。有了Stratasys 3D Fashion打印技术的加持，我们的创作不再受限。老实说，这为我们提供了一次试验的机会，我觉得自己现在能做的仅仅是冰山一角而已。”

J850 TechStyle 3D打印机有丰富材料可供选择，包括用于全彩、柔性打印的Agilus30™ CMY彩色材料以及用于制作柔软、丝绸般触感的Vero™ ContactFlex透明涂层材料。此外，Stratasys的VeroVivid™树脂材料可以让时尚品牌和设计师在织物上打印超过60万种独特色彩，多种邵氏硬度值，可模拟不同材质纹理和表面效果。

即将推出的Stratasys 2Y22系列作品体现了对过去两年新冠疫情大流行，以及这段时间对时尚设计领域带来的创新和影响的思考。该系列将展示七个顶尖设计团队的全新作品，有正装、日装、灯光、包装设计、手袋、配饰和鞋履。

J850 TechStyle 3D打印机及Stratasys 2Y22 系列将于2022年6月6日-12日米兰设计周上亮相。

文章来源Stratasys

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根据3D科学谷的市场观察，鞋履品牌ECCO（爱步）在其极具竞争力的鞋底直接注塑工艺（Direct Injection Process, DIP）中引入了3D打印模具制造应用，该应用将加强 ECCO 新产品快速获得市场反馈的能力，降低新产品的开发成本，并助力实现创新性的鞋底设计。

本期，3D科学谷将以ECCO 的3D打印鞋模新应用为切入点，聚焦于鞋模制造3D打印应用，透视其中的发展趋势与技术逻辑。

© 汉高乐泰

 核心竞争力之一：DIP工艺

ECCO 是著名的鞋履品牌，其产品通过 2,180 多家 ECCO 商店和 14,000 多个销售点在 89 个国家/地区销售。

与很多著名鞋类品牌不同，ECCO 拥有并管理制鞋过程的几乎每一步骤，从鞋楦制作、模具制造、皮革制革厂、鞋厂到零售店。ECCO本身将工厂及制造技术视为公司成功的关键，在这种信念主导下，ECCO 多年来坚持自动化创新，应用了机器人技术、大型装配机以及直接注射（DIP）工艺。

ECCO DIP 工艺

首先我们来了解一下直接注塑工艺（DIP）。

直接注塑工艺是一种专业性很强的复杂制造工艺，同时也是一种自动化的工艺。在直接注塑工艺中，鞋楦、鞋面构成模具的顶部，设备将双组分聚氨酯（PU）材料混合并注入模具以形成鞋底，同时与鞋面形成牢固的粘合。

直接注塑工艺是ECCO鞋底技术的核心竞争力。鞋底与鞋面一体连接合成，从而更具耐用性，还可以减少压力点并增加舒适度。这就是ECCO鞋子“瞬间合脚”的秘密。这是一种自动化的过程，不需要手工粘合或缝合。

 有竞争力的价格与速度

通常，鞋类品牌会在新鞋的开发过程中以多种尺寸，创建多种不同的设计变体，每个变体都需要自己的模具。并且要求交货周期短，要求鞋模制造成本低。

由于模具成本高且交货时间长，制鞋品牌在每个开发周期内只能进行几次模具迭代。

ECCO 的研发团队研究了几种 3D 打印技术，以潜在地改进和加速当前的产品开发过程。研究发现，3D打印模具和鞋楦带来的机会是显而易见的，那就是，3D打印鞋模与鞋楦允许ECCO 在新产品开发周期的早期以具有竞争力的价格对概念鞋类样品进行验证。

根据ECCO的要求，3D打印模具需要满足严格的公差要求，并以与 CNC加工的铝制模具相同的质量和性能生产鞋子。该产品应与在机加工铝模具上制成的鞋底没有差别。

ECCO 使用的是一种基于光聚合的3D打印技术P3™，该技术来自Stratasys 的Origin One 3D打印设备。

© Stratasys

通过这种3D打印技术，一对DIP 注塑模具嵌件可以在一夜之间打印出来，其成本低于ECCO 的内部 CNC 加工成本。基于这些优势，ECCO 的鞋设计师获得了更自由的产品设计迭代空间。

© Stratasys

新鞋设计师与开发人员可以在开发周期的早期穿着测试功能鞋，让产品组确认新款式的合脚性和舒适度。品牌方可以更轻松地在潜在客户面前展示多品种的真鞋，以获得反馈和预售机会。

© Stratasys

3D打印材料是实现这一应用的关键因素之一。ECCO 最终选定的3D打印模具材料是汉高乐泰（Henkel Loctite）开发的一种光敏树脂材料。在当初选定这款材料后，ECCO 与汉高合作，进一步迭代和重新制定材料系列，以满足 DIP 工艺对模具的特定要求。此外，ECCO 团队还可以使用与汉高乐泰合作开发的不同材料制造3D打印鞋楦。通过现场3D打印鞋楦，ECCO可实现全套DIP工装的24小时周转。

经过测试，3D打印模具和鞋楦经受了数千次冲击，并且没有可见的退化。以此制造出来的鞋子外观与传统 CNC 加工铝模具生产的鞋子相当。ECCO将在未来一年中进行进一步测试和验证。

 鞋模制造中的3D打印技术逻辑

3D科学谷《3D打印与鞋制造技术白皮书》

l 3D打印母模+铸造

根据3D科学谷的市场观察，已在鞋模制造中得到更广应用的是间接应用。基于光聚合工艺的SLA 3D打印技术替代了传统机械加工木质母模。该应用的显著优势是简化了铸造鞋模的制造流程。3D打印母模不仅具有应有的外形，还具有鞋底模具所需的咬花，以数字化咬花，取代了传统工艺中化学腐蚀咬花工艺。

l 3D打印模具直接制造

根据3D科学谷的市场研究，通过金属3D打印技术直接制造随形冷却注塑模具的应用已获得了市场认可，凭借在模具热管理方面的优势，为注塑用户带来了更高成本效益。

在注塑时，可能出现不完全填充、缩印，开模之后可能会出现困气纹、夹水线，以及翘曲变形等问题。以往模具加工问题的统计分析发现，超过50%的模具产品质量问题，都是源自温度控制不当。为了更好的控制模具温度，增材制造的随形水路工艺被引入到注塑模具制造领域。 在应用实例中将看到，增材制造随形水路模具，在使用过程中胶口断胶表现良好，无拉丝与缠胶的情况出现。

微课 l 3D打印注塑模具成本效益分析及创新性应用

除此之外，金属3D打印技术在具有复杂花纹的一体化轮胎模具直接制造中的应用也获得了初步发展。

在轮胎模具制造领域，3D打印技术有两个层面的应用：首先是复杂轮胎模具，尤其是高性能要求的冬季胎或雪地胎模具中的钢片制造，这一技术已在国内外轮胎模具大厂中投入使用；另一个层面是复杂花纹模具的一体化制造，即无需单独制造钢片、镶嵌钢片，虽然目前仍存在变形、成本高等应用难点，但这一应用在工序简化和提升轮胎性能方面极具优势。

下篇-钢片还是复杂花纹一体化模具? 3D打印在轮胎模具制造中的两种应用

金属3D打印技术在鞋底模具增材制造中的应用，与注塑模具和轮胎模具有着类似的逻辑。

如上图所示，在金属鞋模3D打印领域存在两种技术路线：一种是基于粉末床选区激光熔化（L-PBF）技术，一种是基于粘结剂喷射（Binder Jetting）技术。

L-PBF 3D打印技术在金属鞋模制造中的逻辑应用是，直接制造鞋模，简化工艺流程，适应模具快速迭代需求；金属3D打印技术能够集成制造模具中随形冷却水路，并制造出复杂鞋底花纹，以复杂设计提高鞋底制造生命周期的整体效益。

该应用仍有需要解决的技术挑战，例如：优化打印层厚，平衡打印速度与质量；怎样进行设计优化，改善鞋模花纹底部悬空打印的挂渣、塌陷，以及减小翘曲变形等问题；怎样控制热处理后鞋模的精度。

粘结剂喷射作为另外一种金属鞋模的制造方式，旨在以高速、低成本的方式来实现金属鞋模的批量生产。延伸阅读：生产耐极端环境的坚固零件，阀芯3D打印案例洞悉粘结剂喷射颠覆制造的潜力。

同样的，在成为一种普及的应用方式之前，粘结剂喷射鞋模制造工艺需要解决仍存在的挑战，例如：怎样达到鞋底模具直角、品牌logo等精细结构的精确要求；怎样完善配套的烧结后处理工艺；控制3D打印金属模具产生的收缩与变形。

在鞋底模具直接应用中，还能看到塑料3D打印技术的应用。在以上ECCO的案例中，使用基于光聚合的3D打印技术制造DIP 模具镶件为其中一种。上图中所示的快速模具应用，主要为通过光聚合或材料挤出3D打印技术快速制造模具，用于对模具进行快速验证。

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知之既深，行之则远，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察，有关模具与鞋增材制造领域的更多剖析，请关注《3D打印与模具行业白皮书》-上篇，《3D打印与模具行业白皮书》-下篇，3D打印与鞋制造技术白皮书。

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2021年4月，Stratasys推出了Stratasys H350™ 3D打印机，这是首款采用Xaar 3D基于粉末的SAF™技术的3D打印系统。

© Stratasys H350™ 3D打印机

 生产级的产出量

根据Stratasys，使用SAF技术的3D打印机以生产级的产出量提供成本具有竞争力的零件，其生产规模达到了数十万件。

自发布以来，H350打印机已成功地安装于Stratasys手板厂以及欧洲和美国的多个测试客户点，预计在今年年底前将实现更广泛的应用。

Stratasys首席执行官Yoav Zeif博士表示：

“随着增材制造持续改变全球的各行各业，Stratasys 致力于成为为客户提供生产级聚合物3D打印的领先供应商。H350打印机和SAF技术是这一使命的核心，是对Stratasys现有解决方案组合的出色补充，它为Stratasys提供了一个强大的平台，以满足不同行业客户的需求，如商业产品、汽车、消费品和电子产品。客户向Stratasys反馈，该技术在更高产量下的稳定性能帮助他们增长业务，并为他们带来了显著的竞争优势。Stratasys 热烈欢迎Xaar 3D杰出的创新团队加入Stratasys的大家庭。”

H系列生产平台打印机，如H350，旨在实现更高的零件质量、稳定性和可靠性，确保客户满意度和高产量。

© Stratasys

使用SAF技术，3D打印机在打印床上以相同的方向执行关键的3D打印步骤，为所有打印零件带来了统一的热环境，无论零件在构建室中的位置如何，都能实现零件的一致性。这是对传统粉末床熔融工艺的重大改进。

 H系列打印机的生产控制功能

通过多个板载传感器，打印数据可以被完整记录用于流程追溯，而且客户能够完全掌控整个流程。此外，材料可控、可追踪和可追溯，并且可以根据每一位客户的需求对打印设置进行微调。

© Stratasys

Xaar 3D团队将加入Stratasys并继续领导H系列平台和SAF技术的开发。

Xaar 3D总经理Ronen Cohen表示：

“为了帮助现有的粉末床技术获得重大飞跃，我们成立了Xaar 3D。而受益于SAF技术，我们正在实现这个目标。我们已经显著改进了热管理系统，从而带来更稳定和更可靠的零件，同时为我们的客户提供了真正的生产控制功能。作为Stratasys的一员，我们将继续快速推进H系列3D打印机的开发，同时利用Stratasys的全球市场基础和优质的客户关系，让更多客户受益于SAF增材制造技术。”

© Stratasys

Stratasys正推动全球向增材制造转变，为航空航天、汽车、消费品和医疗保健等行业提供创新的3D打印解决方案。

通过智能连接3D打印机、聚合物材料、软件生态系统和按需生产的零件，Stratasys的解决方案在产品价值链的每个阶段都带来了竞争优势。世界领先的制造用户正寻求与Stratasys合作，以改变产品设计，为制造和供应链带来灵活性，并改善患者护理效果。

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Quadpack Industries是一家成立于2003年的国际企业，专门从事化妆品行业定制包装方案的开发与设计，其产品包括化妆品、香水和护肤品。

Quadpack Industries在多年前采用了Stratasys J系列3D打印技术，随后扩充设计团队成立了设计与高级技术部门。该团队现已发展成为市场拓展与设计研发部，并在新产品开发和设计方面持续发力。

Quadpack旨在帮助我们的客户获得最炫酷、最顶级的包装设计方案，最大限度地突显产品的吸引力。我们客户的需求还在不断增长，所以我们必须升级产品开发流程以实现预期目标。几年前我们投资了Stratasys PolyJet 3D打印技术，这使得我们得以走在行业的最前端。现在，我们也在不断寻找更新、更优良的产品设计和开发方法以应对新挑战，也就是将多种材料和颜色混合以实现最佳的仿真效果。——Jeremy Garrard先生，Quadpack Industries 市场拓展与设计研发部总监

J系列技术取得成功后，Quadpack购买了Stratasys J850 Prime 3D打印机，并继续与Stratasys的本地合作伙伴Tri-Tech 3D保持合作。

J850 Prime是Stratasys J8系列的成员之一，现已成为世界上唯一的全彩多材料3D打印机。自投资Stratasys PolyJet 3D打印技术以来，该部门大力提升了其加速优化产品设计整体质量的能力。

Stratasys J8系列3D打印机

最初购买的J系列3D打印机能够更快、更灵活地打印优质模型，这一点让我们自己也颇为惊讶，所以我们毫不犹豫地购买了新一代J850™Prime系统。要成为行业的领头羊，我们就需要简单高效的创新自由和思想自由。J850 Prime在颜色、材料和整体效率方面给了我们不同的选择，让我们可以用更快的速度完成早期设计和开发。
这意味着我们可以更快地将创意转化为畅销产品，拥有更大的灵活性、更多的附加值和匹敌竞争对手的关键优势。据我们所知，Quadpack Industries是目前唯一拥有这一先进能力的美容产品包装供应商。——Jeremy Garrard先生，Quadpack Industries 市场拓展与设计研发部总监

 产品开发过程中的设计灵活性

J850 Prime对于Quadpack QLine产品组合的扩展升级带来了立竿见影的积极影响。更重要的是，设计团队负责的很多定制项目都有适应性要求，而且交付周期很短。早期可视化在这方面有着非常重要的作用，因为高质量的3D模型降低了对其它模型的需要，进而节省了大量的成本和时间。

对客户而言，超逼真模型让想法成为了现实，加速了决策过程。从以前的普通全白模型发展到3D打印模型，我们经历了漫长的道路——现在我们更是有了无限可能性，除了我们当下为QLine系列和客户所做的努力之外，我们制作的模型也影响并激励着整个行业。例如，我们为自己的年度趋势报告#QPPackfuture打印了500多件样品，这包含了设计团队对未来化妆品包装行业的愿景。——Jeremy Garrard先生，Quadpack Industries 市场拓展与设计研发部总监

 供客户选择的高档材料和色彩视觉效果

继续投资Stratasys PolyJet技术的关键在于J850Prime带来的材料和颜色的多功能性。单次打印即可实现多材料和多色彩打印，从而节省大量的时间和成本。3D样品以前都是采用外包，而现在的3D打印优质模型可以帮助Quadpack 省80-90%的打样成本。除此之外，向客户演示全彩装饰3D打印样品的周期大大缩短，从几个月减少到一个星期，还包括发货时间在内。

Quadpack在设计和原型制作过程中充分利用了PolyJet材料，包括：

• VeroUltraClear™
• 全新不透明VeroUltra™白色和黑色
• DraftGrey™

VeroUltraClear材料带来非常高的清晰度和精致的细节建模能力，打印品的外形类似玻璃或透明包装。这种材料可以模拟丙烯酸，具有高达95%的透光率，可有效帮助Quadpack设计团队呈现内部特征，并创建概念模型以验证透明零件的设计。

美容包装行业广泛使用玻璃和透明材料。在原型制作阶段重现‘类玻璃’组件确实可以帮助我们将产品可视化，并改善最终的设计质量，例如，我们现在可以用VeroUltraClear材料制造指甲油瓶的原型，仅凭肉眼根本无法区别原型与成品。若能为潜在客户和现有客户呈现这类模型，我们便能打破现有格局，因为这将带来大量意义非凡的市场机会。——Oliver Drew，Quadpack设计师

为了帮助Quadpack应对化妆品行业面临的共同难题——苛刻的时间限制条件，设计团队使用Stratasys的概念建模材料——Super High SpeedDraft Grey，快速高效地打印了第一批概念原型。设计团队很快便采用了这种材料，将打印时间缩短了数小时，还能在打印最终全彩零件之前留有充足的时间进行必要的调整。最终大大缩短了整个项目的开发时间。

 简化设计工作流程

为了进一步简化设计工作流程，Quadpack还采用了KeyShot® 10 3D渲染软件。该软件也是J8系列打印机的标准配置。设计团队使用KeyShot®10已经超过一年时间，现在该软件已成为工作流程中不可或缺的一部分。KeyShot® 10还支持全新的3MF文件格式，与传统的STL、OBJ和VRML格式相比，更是一次重要的改进。

KeyShot® 10将我们的设计变成了现实，最近的一次更新将多个流程整合为一个流程，能够将3D数据完好地输出到GrabCAD Print中。KeyShot®使你所见即所得。这种简单又直观的工作流程可以将纹理和装饰应用到3D模型中，其最大的好处就是缩短了以往冗长的时间。——Oliver Drew，Quadpack设计师

I 文章来源：Stratasys

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▲航天增材科技（北京）有限公司与Stratasys签署战略合作协议。中国网

发布会现场，航天增材科技（北京）有限公司与Stratasys分别带来各自最新自主研发的大尺寸四光束金属增材制造装备ASA-500M和高适配性材料ABS-CF10。发布会现场还进行了智能材料与可变结构技术、3D打印在航空航天行业的应用等技术与案例分享。

此次发布会，航天增材向外界推出最新金属增材制造装备ASA-500M，该设备突破了高精度伺服控制系统、多光束协调扫描、航天密封等先进装备制造技术，零件最大成形尺寸为500mm×500mm×500mm，达到了国内先进水平，为解决航天、航空等领域的大尺寸复杂结构件成型提供了一种“安全、高效、智能化”的新型平台。

近年来，增材制造已经成为推动制造业转型升级的重要力量，金属高性能增材制造技术(金属3D打印技术)被业内专家视为3D打印领域高难度、高标准的发展分支，在工业制造中有着举足轻重的地位。特别是在航空航天领域的应用，更是体现出显著的技术优势。航天增材科技（北京）有限公司董事长仵凤勇表示“增材制造技术对推动设计理念变革、产品研制周期缩短、复杂结构产品快速制备、数字化制造等方面发挥着深刻影响，航天增材一直致力于金属增材制造技术开发与应用，已初步构建起增材制造全产业链服务体系，业务范围涵盖增材制造应用服务、高端增材制造装备研发、增材制造结构优化设计与软件开发、高性能金属原材料粉末开发与生产等领域，航天增材已经成为我国航天、航空领域增材制造系统解决方案的重要提供商。航天增材也希望同行业各界携手合作，共同推动中国增材制造技术与产业发展。”

▲航天增材科技（北京）有限公司与Stratasys签署战略合作协议。中国网

▲航天增材科技（北京）有限公司最新自主研发的大尺寸四光束金属增材制造装备ASA-500M 中国网

根据中国网，航天增材科技（北京）有限公司，按照应用需求为牵引，制造服务为核心，装备与粉末研发为支撑的发展战略。在工艺技术方面，先后突破钛合金、高温合金、铝合金等材料增材制造成形工艺技术，实现在航空、航天诸多型号工程考核与飞行验证；在装备研发方面，坚持“专精特”发展思路，突破成形系统高精度设计与控制、硬质刮刀铺粉与工作台调平、在线监测与远程监控、航天密封等核心技术，自主研发出ASA-120M、ASA-260M、ASA262M、ASA-500M等系列化金属增材制造装备，部分设备通过欧盟CE认证，大力推进增材制造智能工厂建设。

l 文章来源：中国网

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《X绮幻之境》是目前太阳马戏所有演出剧目中，投入创作人员最多、制作费用最高、参演阵容最大的一场视觉盛宴。无论从舞台设计、到整体布景搭建，巧妙切换的布景、大幅立体投影等特效组合，使整个场景有如仙境般虚幻缥缈，配合演出人员高超的艺术表现力，可称全球马戏演出的巅峰之作。

而这次舞台的核心道具就是这片 420 平米的“森林”，震撼人心的表演效果和绝伦画卷就在这片森林上徐徐展开。在舞台布景的制造和搭建中，加拿大布景团队碰到的挑战是，以往舞美道具基本都是静态展示，不与演员产生任何接触，这类应用无论是节省成本的 SLA 还是其它增材减材技术，完成道具模型构建即可，对材料没有太多要求，但太阳马戏的灵魂是运动中的杂技表现，演员与道具是互动和摩擦甚至碰撞的，这需要道具兼具极佳材料性能与制作拼接技巧！

 形优联合太阳马戏的实现方案

太阳马戏杂技专业演员穿插运动在道具场景之中，同时需要“森林的树枝”耐用且轻便，便于布景人员搬运与组装来快速转化表演场景。最重要的是，3D打印的舞台道具必须能承受与表演者的碰撞与摩擦，同时需要足够的张力、韧性去面对快速的冲击，让演员在3D打印道具中完成杂技表演。对道具质量的挑战转变成了对成型材料和更大成型尺寸减少拼接的技术要求。

在舞美和道具的供应商选择上，太阳马戏团委托了三家不同技术类型的服务商予以项目响应，以交付其中最长的一根3.7米的“树枝”为技术评测标底，广州形优科技（形优制件社）提供的此测试样品一致通过了加拿大七人小组技术评定团队的全票肯定、确定为全剧场舞美与道具唯一供应商！

广州形优科技专注于 3D 打印解决方案 12 年，满足客户“从设计验证到按需制造”的全流程需求。自营亚太区最大的 Stratasys 打印制造交付中心，配备了超过50台 Stratasys 工业级 3D 打印机。

为了在搭建时尽可能还原设计师的原稿设计，形优科技决定采用 Stratasys Fortus 900mc来打印实现了舞台道具、减少拼接。

“森林”的根部粗壮，采用了 Stratasys 高刚度的 FDM Nylon 12cf （尼龙12加35%长丝碳纤维）材料进行打印，一次成型长度990mm，这种复合材料完全替代铝合金材料，兼顾轻量和坚固，适合用于耐磨损耐冲击且轻量的高性能部件。

中上部位的“森林树枝”需要同时满足坚固并具有柔韧性，形优采用 Stratasys 韧性和冲击强度极佳的 PC-ABS 热塑材料打印来满足这一部件特性。

顶部树枝的需求是带有硬质材料需求的同时，必须保障足够的轻量化，形优采用 Stratasys ABS-M30材料来应对需求的同时， 通过力学分析与配重设置，将内部结构优化为蜂窝状模式，通过稀疏内部来减重，比加拿大技术团队要求的配重要求基础上，还大大降低了15%，极大的改善了整条树枝的软件模拟配重与应力分布！

象征东西方世界的龙凤印章
ABS+喷漆，稳定、坚固且耐用，可转动，表面光洁度强

广州形优科技总经理侯杰介绍道：通过3D打印进行舞台设计不是什么新的应用，但由静态展示转变为满足接触与碰撞的适用就是成型材料与部件整体长度的应用挑战，其中还涉及到不同材料的密度配重以及避免应力的结构联接，但形优制件社完成了，并在近半年的训练与正式表演中做到没有损坏，这是双方都极为肯定的技术展现！

一同参与太阳马戏舞美团队样件试验的服务商采用一些桌面级或者CNC以及树脂类打印解决方案，打印了一些测试样件。但是在评审过程中都出现了材料单一、坚固性能不足、形变、韧性不够、长度需要拼接多次、内部减重方式不理想等，完全不能满足舞台表演的常规要求。

根据太阳马戏团提出的严苛的使用要求和紧迫的交付时效，太阳马戏团布景项目总监 Marshall 先生亲临广州形优制件社工厂，进行驻场督导。广州形优科技的工程师团队对设计样件进行分析，决定采用尼龙12加长丝碳纤、PC-ABS、ABS、TPU等多种材料进行制作。

同时，选择使用 Stratasys Fortus 900mc 打印机满足大尺寸打印，通过两次拼接就能达到规定的尺寸要求，该设备长达一米的单件制作空间，极大的满足了装配便利度与单件最大长度的要求契合！

在制造过程中，形优科技将设计数据直接导入 Stratasys GrabCAD 软件，完成打印前数据的优化。通过优化内部应力集中区域，通过紧密的交叉网状结构予以缓解，做到既保障近一米长度样件的材料性能，也大大改善关键部位的材料应力。

另外，Stratasys FDM 技术特别易于进行表面打磨处理，无论是气动打磨或细节部位的手工配合。因为整体样件坚固，不用在后处理环节担心样件的损坏，这大大提高了后处理的效率。

广州形优科技还提供一套符合客户使用要求的测试方案，无论跌落、震动、冲击等各个方面都做了充分考量，通过 3 米处跌落均毫发无损。

最终，使用5台 Stratasys Fortus 900mc按时、保质地交付了所有样件并通过了太阳马戏团的装配与性能测试。

据侯总介绍，这样规模大小和高难度的舞台设计，如果使用传统方式加工道具布景，客户评估费用可能是 3D 打印的 7 倍，将大大超出预算，并且不能完全保障达到目前形优提供的测试结果。 “我们从通过测试，到完成整个交付，大概只花了不到三周时间，比传统方法缩短了4倍的时间，保证了演员的训练时间。所有演员在上面训练和预演了 3 个月，没有出现任何问题。”

“作为 3D 打印服务交付中心，我们部署了能保障规模化交付的打印机数量，并且 Stratasys 设备是唯一可以在同一台设备上，通过更换打印材料仓就能够打印不同材料的设备，这在业内是独一无二的优势，也是保证我们在这个项目上能够连续打印几种不同材料，来快速实现了森林布景的制造。”侯总特别强调说。

“Stratasys 的技术支持团队是所有国外品牌中规模最大的，而且从语言沟通上没有障碍，给合作伙伴的支持力度非常大。Stratasys 的整个的培训计划、新技术和新材料的应用，都是第一时间在国内进行投放和分享，这是所有其他品牌很难能够超过或者比拟的。”

文章来源：广州形优科技

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图：Stratasys与四川大学匹兹堡学院进行校企合作协议签约，来源Stratasys

根据协议约定，双方将开展校企协同育人，共享培训课程和技术资源，探索和试点3D打印考试认证项目，推动增材制造教学实践；实现双创平台共建，以四川大学匹兹堡学院iLife智慧工坊为载体，挂牌成立“SCUPI-Stratasys增材制造创新实验室”，共同建设大学生创新创业平台；进行技术项目合作，结合增材制造产业发展需求，联合申报科研课题并孵化新技术，实现双方资源共享和优势互补。

图：增材制造创新实验室的揭牌仪式，来源Stratasys

在以色列驻成都总领事馆总领事潘立文、四川大学副校长梁斌，以及双方代表的共同见证下，Stratasys南亚区总裁安志杰（Michael Agam）和四川大学匹兹堡学院院长邱民京签署了合作协议，随后安志杰和邱民京共同进行了“增材制造创新实验室”揭牌。

随着数字制造和智能制造的持续推进，增材制造和3D打印正成为制造业转型升级的重要抓手，激发了国内对增材制造技术人才的强劲需求。国家相关部委也明确提出加强增材制造人才的培养力度，推进“3D打印+创新教育”示范应用，鼓励增材制造技术在教育领域的推广，配置增材制造设备及教学软件，开设增材制造知识培训课程，建立增材制造实验室等。

四川大学匹兹堡学院院长邱民京表示：“为了充分融合中美教育优势，培养学生创新思维能力，四川大学匹兹堡学院以完善的教学设施、高效的教学资源及优质的教学质量为广大师生提供良好的平台，让学生不断积累未来职业发展所需的创新和应用型技能。我们很高兴能够与Stratasys建立合作关系，让学生在校园中就能够接触并学习业界领先的3D打印技术，并获得宝贵的动手实践机会，激发其创业创新精神，帮助他们成为适应国际化竞争环境的工科人才与社会精英。”

Stratasys南亚区总裁安志杰表示：“3D打印行业在中国获得快速增长，但是相关专业人才极为短缺，企业未来将对通过系统学习和认证的专业人才求贤若渴。我们很荣幸能够与四川大学匹兹堡学院合作，提供定制化的3D打印课程满足学院教学需求，助其构建产学研用紧密结合的长效机制和实践平台。依托深厚的专业积淀、成熟的最佳实践及丰富的合作资源，我们将继续携手更多国内高校，不断探索和创新校企合作模式，共同为增材制造行业的发展培养更多专业人才，积极助力中国智能制造的转型升级。”

长期以来，Stratasys一直积极致力于为教育行业赋能，缩小产学差异。通过积极支持高校和职业学校开发针对性课程，帮助学生掌握未来职业发展必备技能，在企业需求与员工技能之间架起对接的桥梁。四川大学匹兹堡学院的iLife智慧工坊，围绕先进制造、智能机器、数字媒体三大主题为学生的创新创业活动提供支持，双方合作新建的3D打印实验室内将部署Stratasys 3D打印机，将成为其创新人才培养的示范平台。

来源：Stratasys

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TCT亚洲展是3D打印行业顶级的行业盛会，汇聚了3D打印技术的创新发展和最新应用，Stratasys联合多家合作伙伴集体亮相展会，共同聆听了增材制造市场客户的心声，同时举办行业研讨会，探讨先进经验与技术发展，以深入的行业交流促进增材制造市场的发展。

Stratasys大中华区总经理Michael Agam先生

Stratasys大中华区总经理Michael Agam表示：“TCT亚洲展是3D打印行业首屈一指的专业国际展览会，代表着全球3D打印技术与应用的最前沿。Stratasys的创新技术和解决方案获得了业界同行与客户的广泛好评与认可。Stratasys非常看好中国增材制造市场在2019年以及未来的表现，将以TCT亚洲展为新起点，继续与各行各业的合作伙伴及客户共商智造大计，以更加先进的创新型增材制造技术为中国智造之路赋能。”

 Stratasys体素级3D打印解决方案

Stratasys体素级3D打印解决方案基于PolyJet技术，包括GrabCAD Voxel Print软件与Stratasys J750 打印机，允许用户在CAD范围以外对设计进行立体像素（简称“体素”）级别的控制。GrabCAD Voxel Print 提供了一种全新的“设计到制造”架构，而 J750 3D打印机通过控制每个体素的材料配比、颜色值、肖氏硬度等，从而实现彩色3D打印产品的逼真外观，呈现出渐变色、木质纹理等特殊效果和不同材料特性的样件。

Stratasys体素级3D打印模型图片

借助Stratasys J750 上的 GrabCAD Voxel Print，系统能够快速生成分辨率更高、复杂、精细且在外观、感觉及操作方面均完美接近成品的3D打印模型，进而满足设计师和制造商对于高度逼真的复杂、精细原型快速制作的强烈需求。

借助Stratasys体素级3D打印解决方案，不仅制作的3D模型极其精确、真实，设计师和工程师的自由创新能力更能够得以充分地释放，简化从设计到原型制作的工作流程，最终缩短产品开发周期与上市时间，非常适用于汽车、消费品及医疗等不同行业的原型制作，为设计验证、功能性测试和成型应用奠定更为坚实的基础。

 Stratasys FDM TPU 92A弹性体材料

Stratasys面向其F123系列3D打印机所开发的FDM TPU 92A弹性体材料，是一种高弹的热塑性聚氨酯，肖氏硬度值为92，具有良好的柔韧性和拉伸性以及耐磨性和抗撕裂性。该弹性体材料经过了严格的高性能材料测试，F123系列打印的弹性体部件可拉长至原来的5倍，而与其水平最接近的竞品仅能拉长至原来的3.5倍。

Stratasys FDM TPU 92A弹性体材料3D打印模型图片

该材料还采用了独有的真正可溶性支撑，部件制作完成后，可以轻松溶去支撑结构，并且整个打印过程无需人工介入，使客户的时间与人工成本得以大幅降低，最终实现单部件总成本远低于市场上的竞品。

借助 F123 系列打印机和TPU 92A弹性体材料，用户可以快速、高效、精确地构建各种大型部件和含悬臂结构、空腔结构和复杂几何体的部件，设计小巧、简单的形状，并制造介于二者之间的一切部件，满足制造商对零件延伸率高、韧性卓越和设计自由的强烈需求。TPU 92A弹性体材料的典型应用包括柔性软管、导管、进气管、密封件、防护罩和减震器等。

作为全球3D打印技术的领导者，Stratasys一直专注于凭借其领先的FDM和PolyJet技术为航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等行业提供创新型增材制造解决方案，并日益成为重塑与变革制造业的重要推动力量之一。近30年来，Stratasys始终保持创新步伐，目前已获得或正在申请中的增材制造专利有1,200多项，在客户创建原型、制造工具和生产组件的整个生命周期中发挥着非常重要的价值。

文章来源：Stratasys

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