EOS 面向敏捷自动化金属 3D 打印推出全新的解决方案

在 2019 年 formnext 展会上,EOS 将展出一款生产型解决方案 EOS 共享模块。该解决方案由多种硬件和软件模块组成,对成型过程中前后环节的工作流程进行简化、并行化处理。特别是对于运行多个 3D 打印系统的情况,EOS 共享模块在高质量金属零件制造方面具有效率高、可扩展性强并且兼具成本优势。EOS 共享模块计划于 2020 年下半年推出。

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2019 年 11 月 19 日至 22 日,前往 formnext 展会 11.1 号馆 D31 展位,一起探索工业级 3D 打印解决方案为生产制造带来多少附加值。

block 满足不断变化的生产要求的灵活解决方案

EOS 金属系统部门高级副总裁 Hannes Gostner 博士说:“我们很荣幸地看到 EOS 共享模块已经从最初的构想发展为成熟的解决方案。各个模块单元之间衔接流畅,已经通过 NextGenAM 项目获得了实际验证;现已做好商用准备。”他继续说道:“模块化可以给用户带来诸多便利,由用户自行决定符合其生产需要的自动化程度。随着需求的增长,客户可能会增加 EOS M 400 或 EOS M 400-4 系统的数量,并根据需要相应地扩展 EOS 共享模块。”

block EOS 共享模块配置

使用手动化 EOS 共享模块时,需手动执行成型过程中前后环节的工作流程和传输步骤。成型过程结束之后,可替换成型仓(连同放置零件的成型基板和未熔化粉末)从增材制造系统传送到防止粉末溢出的密闭工作仓 (IPM M Manual Xframe Container) 中。使用标准的推车在不同模块之间运输工作仓。零件取出后将被运输到后处理阶段,剩余的粉末材料经处理准备后,手动供粉再次使用(通过单独配置的 IPCM-M extra 或 IPCM-M pro 实现)。

EOS_2手动化EOS共享模块配置(来源:EOS)

自动化 EOS 共享模块专用于自动化增材制造。3D 打印过程完成后,可替换成型仓被移入密封的工作仓 (IPM M Inert Gas Container L)。与手动配置不同,可替换成型仓的移动是自动完成的。此外,工作仓可以通过推车在不同模块之间运输,也可以采用全自动方式:智能搬运机器人将工作仓运送到各个模块,用户可以选择集成机器人以便运输零件进行后处理。IPM M Powder Station L 解决方案(另外配置)还可以在封闭的回路中自动回收未熔化的粉末物料,以便再次使用,并输送到增材制造系统。

EOS_3自动化EOS共享模块配置(来源:EOS)

在增材制造生产过程中除了需要保证零件正常生产外,还需要确保数据的正常传送,EOSCONNECT ControlCenter 软件可提供所有关键性能指标的相关信息,无论用户身处何地,一切尽在掌握。为此,该软件集合了所有相关硬件模块的状态信息:除了各个 3D 打印系统的运行状态之外,EOSCONNECT ControlCenter 还会记录和分析所有关键影响因素,例如氧气浓度和成型仓温度。同时,该软件系统还记录与质量相关的处理数据。

每个可替换成型仓或 IPM M Inert Gas Container 的位置尽在控制中心的掌握之中,以确保系统、成型作业和其他模块的正确分配,即使同时运行多个 3D 打印系统依然可以有条不紊。同时,EOSCONNECT ControlCenter 可以监视单个订单的生产进度,监督生产并识别出整个工艺链中的任何瓶颈。最终收益就是以最优的单位成本获得可靠且可重复性的制造过程。

block 面向工业应用的 EOS 材料

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左:使用 EOS ToolSteel H13 制造的模具嵌件
中:使用 EOS Copper Cu 以增材制造方式制造的零件
右:使用 EOS CopperAlloy CuCrZr 以增材制造方式制造的零件
(来源:EOS)

EOS ToolSteel H13 是热作模具钢,适用于针对工业级 3D 打印进行专门优化的热作和冷作模具。该材料具有较高的淬透性、良好的耐磨性和出色的耐热性。因此,EOS ToolSteel H13 特别适合以增材制造方式制造热作应用中的压铸、锻造和铸造模具。

铜材料 EOS CopperAlloy CuCrZr 和 EOS Copper Cu 具备导电率和导热率两方面的优势,非常适合诸如热交换器、机电元器件或模具等应用。

文章来源:EOS

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