Fiberneering公司是如何减少90%的数据和打印准备时间

以下文章来源于Materialise

Fiberneering是一家荷兰的3D打印工厂,专注于SLA以及DLP的大型零件打印。在打印如此大的零件时,直接打印实体零件会消耗太多材料,从而降低商业可行性。这样做不仅太昂贵,而且过多的材料还会产生额外的压力并导致翘曲。相反,Fiberneering 必须创建内部结构,使其减少材料同时保持零件的强度。

这些内部结构的设计文件包含了大量的数据,导致打印准备过程所用的时间大幅增加,目前为止单单一个零件就用了将近6.5个小时,他们需要一个更小的文件来改善工作流程以及打印准备工作。

Fiberneering_Materialise_1

“ 如果使用我们之前的工作流程,那么打印的准备时间将和打印过程一样长,我们需要寻找一个新的办法。”贾斯珀 鲍以米斯特,CEO,Fiberneering

”Fiberneering已经和Materialise合作,通过使用打印准备软件Magics以及行业内具有领先水平的数据,来创建排料孔并添加支撑。但是,由于其内部结构是另一款软件创建的,所以会产生非常大的数据文件。然而,Materialise基于切片结构模块可以帮助他们很好的处理该数据。

Materialise基于切片技术可以优化那些含有复杂纹理和晶格的大型文件,使其更加易于管理 ,从而提升了Fiberneering团队的效率。这是渲染一个典型模型的过程,而并非在实际的STL层级上生成的。如此,该文件更加轻便并且更容易处理。

这意味着保存、加载、定位、编辑、修复,生成支撑的操作时间都会大幅缩减。Fiberneering团队在测试文件时发现这样可以比原先的方法减少90%的时间。

Fiberneering的CEO贾斯珀说: “基于切片的结构模块很容易上手,减轻了之前遇到的问题。我们的团队不需要再花很长的时间在这个上面,我们的生产力从来没有像现在这么高过。”

Fiberneering_Materialise_2Fiberneering打印的大型零件:卡通模型

I 挑战:由于所需处理的文件过大,Fiberneering花费了大量的时间在打印数据准备上

I 问题:用软件解决文件大小的问题

I  准备

  •  Materialise Magics – 基于切片的结构模块
  • 标准DLP切片

I  方案: 使用基于切片的结构模块减轻零件结构,导出一个较小的文件,避免在STL格式下生成过大的数据量。

block 减少99.4%的手动操作时间

零件创建完成后,Fiberneering的工程师需要对每一个零件进行镂空,以便节省材料并且减少打印时间,同时还要保持形状一致和零件的强度。这些步骤之前需要在CAD软件中花费大约20分钟。现在,只需要5分钟,就可以将设计文件转换到Magics,然后用6小时来完成数据确认和打印准备。

“我们是一个小团队,时间对我们来说至关重要。” 贾斯珀分享道。“我们之前的工作流程中,打印准备阶段所用的时间和打印一样长,我们必须找到一个新的方法来改进。”

在与Materialise专家团队的交流中,软件团队对于如何提升工作流程效率给出了一些建议。首先,他们整合了软件,仅使用Materialise的套件用于数据和打印准备。之前用CAD做的镂空和结构设计,也将被Magics替代并且自动完成。从而避免了软件应用之间的切换,减少了错误和所需时间。

团队使用基于切片的结构模块,有效减小了文件并加快了整个处理速度。数据和结构准备以及许多步骤都可以自动执行。由于文件较小,因此可以进一步的缩短处理时间。整体的打印准备时间不仅减少了90%,还有省去了那些原本需要手动操作的步骤。基于切片的结构模块让整个操作减少了高达99.4%的时间。

Fiberneering_Materialise_3Fiberneering改进后的数据和打印准备比之前快了90%

block 不同的结构选择会大有不同

Materialise的应用工程师在与Fiberneering团队合作改善流程时发现,不仅仅是基于切片的结构模块可以改变文件的大小,其实通过改变内部结构也可以实现。

“对于大型文件来说,缺乏基于切片的运算并不是Fiberneering的唯一痛点,他们使用的内部结构形状也会导致一些错误。”Materialise工程师解释说“在这种情况下,优化后的单元胞可以大幅的减少每个单胞的三角面片,得到的零件会更轻便,更坚固,并且使用的材料和数据准备时间更少。”

Fiberneering_Materialise_4与RBCC单元包(右边)相比,Dode-Thin(左边)的体积显著减小

在确认Fiberneering对于零件内部结构的要求后,研究团队发现Dode-Thin单元是最佳选择方案,成功取代了RBCC单元胞。Dode-Thin结构每个单元胞仅有250个三角面片,而RBCC的三角面片数量达到了5000个以上。新的结构不但可以生成较小的文件,由于它是基于切片层级创建的,因此可以更容易避免收缩线的痕迹。

在Materialise专家团队的帮助下,Fiberneering大幅减少了在打印准备上所花的时间。因为Materialise软件的无缝集成,通过标准DLP切片软件,将数据准备到设计的整个工作流程效率提升。现在Fiberneering的团队节省了很多精力和时间,他们可以将重点转移到其他任务上来加快公司的发展。

贾斯珀说:“Materialise非常乐于和我们合作,为我们定制了独家的解决方案。”“他们的专业度极高。”我和高兴能与这样的团队研究,改善我们的工作流程”

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