华曙高科产业化金属3D打印解决方案FS200M全球首发

近日,华曙高科发布了双激光金属3D打印系统FS200M及其金属3D打印解决方案。华曙高科在新产品发布会中介绍了这一设备在布局、打印效率、打印质量、生产成本等方面的优势。

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block 布局紧凑灵活

FS200M的设计充分考虑了产业化用户的需求,结构紧凑,集成度高,其占地面积为3.48平方米,仅为同类产品的一半,成型缸尺寸为425×230×300mm,可满足大尺寸零件打印与批量化生产,建造平台高度友好,基板安装和拆卸过程更简便,它可支持更密集、更灵活的工厂布局,以经济的增材制造成本实现工厂单位面积产能最大化。

block 打印效率更高

在成形效率上,FS200M采用双向铺粉,结合大量的实践测试,在保证成品质量的前提下最大限度缩短单层铺粉时间,提高打印速度。同时配备500W双激光,采用华曙高科独特的激光扫描策略,使双激光使用率最大化,比单激光效率提升约70%,并能结合实际需求开发多层厚打印工艺,实现超高打印效率。

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与此同时,用户还可根据实际需求选配自动嫁接功能。自动嫁接能实现对基座特征的快速抓取,大幅缩短对位时间,不但可以节约开机成本,而且减轻了操机人员工作负担,多工件重复定位精度能达到0.1mm以内。

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block 创新风场设计与扫描策略

FS200M创新风场设计,多级风路确保长时间打印腔体清洁及平光镜清洁,激光能量不受影响,实现打印过程清洁,使工件效果更好。

通过华曙高科创新双激光扫描策略和校准算法,可精确控制双激光运行,实现每个激光器的智能扫描路径规划。双激光高效协同运作,最大幅度提高建造效率的同时可实现动态搭接,确保全幅面下打印部件性能一致。

block 创新扫描策略:

l 智能搭接:根据每层任务量调整搭接位置,使两个激光器单层工作时间接近,减少激光之间的等待时间,达到最大双激光最大使用率。

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l 抽壳功能:将工件划分为外观区和实体区,分别应用精细参数和高速参数,保证表面质量的同时提升效率。

l 同一个工作包内应用不同层厚的打印工艺,不同层厚的工作面,铺粉量可智能调整,提升效率。

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block 降低生产成本

FS200M多级循环过滤系统升级,并配备自动反吹功能,保障设备运行安全稳定,其二级过滤系统的滤芯使用寿命长,目前已装机用户现场实际使用超过1500小时,滤芯状态良好,还在继续使用中,降低了产业化用户生产成本。

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FS200M还配备了移动送粉模块,能实现不停机续粉,且支持多台设备供粉,高效可循环使用的粉末管理系统还可回收打印过程中溢粉,经过振动处理重新使用,降低用户使用成本。


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