以下文章来源于材料学网 ，作者材料学网
增材制造（AM）中/高熵合金（MEA / HEA）及其复合材料的低温机械性能和变形行为很少得到研究。华东理工大学张显程教授团队研究了增材制造的CoCrFeMnNi高熵合金（HEA）和2 wt.% TiC / CoCrFeMnNi复合材料（HEC）在室温（293 K）和低温（93 K）下的机械性能、变形行为和增强机理。
TiC纳米颗粒促进致密化行为，并且它们均匀地分布在HEC样品的亚结构周围和内部。拉伸试验表明，当温度从293 K降至93 K时，HEA和HEC样品的强度和延展性可以同时增加。TiC纳米颗粒在293 K和93 K时显著促进了HEC强度和延展性的显著增加，并且HEC的低温拉伸强度（1506±6.6 MPa）是AM制造的MEA / HEAs报告的最高值。该研究为低温应用设计强度和延展性良好结合的材料提供了一条新途径。
本期谷.专栏将分享这一研究中的主要内容。
论文链接：
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214860422003153
研究背景
中/高熵合金（MEA / HEA）是一种新开发的材料类别，在结构材料领域引起了广泛的兴趣。特别是，在HEA系列中首次开发的等原子CoCrFeMnNi具有优越的综合性能，如出色的室温和低温力学性能，耐氢脆性和断裂韧性。尽管有这些优点，CoCrFeMnNi 高熵合金仍然存在一些问题，例如屈服强度相对较低。因此，必须开发新的途径来实现具有更好机械性能的高性能面心立方体（FCC）HEA材料，例如制造方法，成分改性或两者的组合。
目前高熵合金材料的制备方法主要有粉末冶金、电磁悬浮铸造或真空电弧熔炼以及随后的冷/热轧等。然而，使用这些传统制造方法很难实现精细的微观结构和几何复杂的结构。增材制造（AM）的最新进展为制造高性能金属材料提供了一条新途径。作为金属材料的经典激光增材制造（AM）技术，激光粉末床熔化（LPBF）技术可以直接获得具有材料、结构、性能集成的复杂三维（3D）组件。
近年来，增材制造HEA的研究课题引起了人们的广泛关注。除了在制造几何复杂组分方面的优势外，具有高密度位错的非均相细胞亚结构的形成在强化和增韧HEA材料方面起着重要作用，通过在AM制造的HEA变形过程中调节位错运动。为了进一步提高CoCrFeMnNi HEA的性能，在基质中添加增强剂是一种有效的方法。陶瓷颗粒被认为是强化纯金属材料的绝佳候选者，因为它们具有低密度，高硬度和弹性模量以及非凡的耐磨性，已成功用于增材制造的铁基复合材料，镍高温合金基复合材料和铝金属基复合材料。然而，迄今为止，很少有作品检查过由陶瓷颗粒增强的增材制造制造的中/高熵合金。
低温环境对HEA的力学性能提出了更高的要求。通过传统加工制造的具有FCC结构的HEA通常表现出优异的低温强度和延展性。高熵合金的低温变形机理有待进一步研究。陶瓷颗粒是提高屈服强度的良好候选者。一些研究检查了微粒陶瓷颗粒在低温下增强的Al基复合材料的力学性能，关于MEA / HEA基复合材料的低温性能和增强机理的研究从未报道过。
在此，华东理工大学张显程教授团队，选用CoCrFeMnNi 高熵合金为模型材料，并将小量（2 wt.%）的TiC纳米颗粒添加到CoCrFeMnNi基质中，以实现强度和延展性的更好组合。
研究团队探讨了TiC纳米颗粒对CoCrFeMnNi HEAs在293 K和93 K下印刷时的微观结构和力学性能的影响。系统地研究非增强材料和增强材料在293 K和93 K下演变的变形结构，以揭示机械性能的差异。
研究团队通过拉伸试验和理论计算研究了HEA和HEC在低温下潜在强化机理的差异。对于HEA样品，强度和延展性的提高归因于多个孪生体系在93 K下引起的额外硬化贡献。当温度从293 K降至93 K时，HEC样品的屈服强度增量（344.4 MP）显著高于HEA（229.0 MPa）。HEA和HEC样品屈服强度增加的差异归因于位错强化和Orowan强化的差异，分别与温度相关的热膨胀系数和弹性模量有关。然而，HEC样品的延展性增加（10.3%）小于HEA样品（26.4%），因为在HEC样品的低温变形过程中不会产生额外的硬化机理。该研究揭示了在室温和低温下实现FCC HEA基体复合材料的良好强度-延展性组合。
图文解析
TiC纳米颗粒均匀分布在增材制造制备的HEC样品中，主要沿着细胞亚结构分布。纳米颗粒的加入不仅防止了Mn损失，从而具有更好的致密化，而且与纯HEA样品相比，在HEC样品中产生更好的增强效果。这种效应有助于强度的显著增加（41%），并且在293 K时仅略微降低延展性（10.8%）。
当温度从293K降低到93 K时，HEA样品的强度和延展性同时增加，这归因于多级变形孪晶（DT）引起的额外硬化机制。HEC样品的强度显著增加，从293 K降至93 K，显著高于HEA。强度增量的差异主要归因于更高效的位错强化和Orowan强化机理，这是由于基体与TiC纳米颗粒之间的温度依赖性弹性模量和CTE差异。而HEC样品的延展性增量小于HEA样品的延展性增量，这与HEC样品中不变的显性硬化机理有关。
l 实验方法-材料与准备
图 1. 粉末特性：（a）和（b）初始HEA粉末的典型形貌和晶粒尺寸，（c）球磨前后HEA粉末的粒度分布，（d）和（e）HEC粉末共混物的典型形貌，（f）HEC的元素分布，表明TiC纳米颗粒（用f中的白色箭头标记）在HEA粉末表面的均匀分布。
图 2.（a-c）复合粉末和LPBF加工的制备过程的图形表示，包括粉末混合，复合材料粉末和扫描策略，分别，（d）激光功率对HEA和HEC样品中缺陷分布的影响，（e）激光功率与HEA和HEC样品相对密度之间的关系。
l 结果-HEA 和 HEC 样品的缺陷和亚结构
图 3.沿横向-法线方向（TD-ND）平面的背散射衍射（BSD）图像：（a-b）HEA;（d-e）HEC，其中孔隙和裂纹分别用黄色和红色箭头标记，分别对HEA和HEC样品进行（c）和（f）缺陷分析，分别对HEA样品和HEC样品进行（g）和（h）EDS分析。
图 4. 沿TD-ND平面的HEA样品的TEM图像：（a）细胞亚结构的TEM明场（BF）图，（b）高角度环形暗场（HAADF）图像，（c）纳米级包涵体的EDS，（d）对应于（b）的细胞亚结构的元素分布图。
图 5. 沿TD-ND平面对HEC样品进行TEM分析：（a）细胞亚结构的BF图像，（b）细胞亚结构的HAADF图，（c）对应于（b）TiC纳米颗粒和尺寸分布的EDS图，（d）来自（a）标记区域的放大暗场（DF）图像，表明许多TiC和位错分布在细胞亚结构的内部， （e）和（f）HEA基质与TiC纳米颗粒之间界面特征的BF图像，逆快速傅里叶变换（IFFT）图像表明HEA基质和TiC纳米颗粒之间存在半相干界面形式以及界面周围的高密度位错。
l 结果-HEA和HEC样品的晶粒结构
图 6. EBSD分析显示HEA（a-d）和HEC（e-h）样品的晶粒取向，晶粒尺寸分布和几何必要位错（GND）：分别显示HEA和HEC样品TD-ND平面的逆极点图（IPF），（b）和（f）HEA和HEC样品的横向方向构建方向（TD-BD）平面的IPF图，分别是HEA和HEC样品的TD-ND和TD-BD平面的晶粒尺寸分布， 分别是HEA和HEC样品TD-ND平面的（d）和（h）GND分布，分别是HEA和HEC样品TD-ND平面的（i）和（j）极点图（PF），以及HEA和HEC样品TD-BD平面上沿<001>，<101>和<111>晶体方向的微观纹理强度。
l 结果-温度相关的机械性能
图 7. HEA和HEC样品的机械性能：（a）293 K和93 K的工程拉伸应力 – 应变曲线，（b）真实拉伸 – 应变和应变硬化速率曲线，（c）屈服强度与HEC样品的强度和延展性的乘积相比，与其他报道的AM制造的MEA / HEA的乘积相比和一些钢，在低温下进行测试，（d）HEC的抗拉强度（UTS）与在低温下测试的其他AM制造的MEA / HEA和一些钢测试。
l 结果-HEA和HEC在293K 时的变形行为
图 8. HEA样品在293 K处变形为断裂后的变形子结构：（a）和（b）IPF和KAM图（比例尺：0-5°，以及遵循此比例尺的所有后续KAM数字），（c）BSD图像显示次生萘。两个箭头指向主要和次要双平面，（d）细胞亚结构与DT之间相互作用的TEM BF图像，（e）DTs的放大图像，（f）变形后细胞亚结构的BF图像。
图 9. HEC样品在293 K处变形后变形亚结构断裂：（a）和（b）IPF和KAM图像表明DTs数量较少，（c）BF图像沿滑移方向突出显示了一些SF，（d-f）细胞子结构周围变形子结构的BF图像，表明细胞子结构内的波浪形位错和TiC纳米颗粒周围的位错堆积是HEC的主要变形模式。f 中的插入物显示了 TiC/HEA 接口附近存在的一些 SF。
l 结果-HEA和HEC在93K时的变形机制
图 10. HEA样品中不同应变水平下93K处的变形亚结构：（a-b）IPF分别图为5%，10%，15%和断裂应变，（e-h）KAM图分别为5%，10%，15%和断裂应变，（i）BSD图像显示断裂应变处的高密度次生萘，（j）和（k）BF图像在断裂应变处细胞亚结构和DTs之间的相互作用， （l） （j） 中 DTs 的放大图像。
由于掺入了TiC纳米颗粒，HEC样品的综合机械性能在293K和93K下显著改善。特别是，迄今为止制备的HEC样品的低温拉伸强度在报告的增材制造的MEA/HEA中显示出最高的值。该研究为低温应用中具有几何复杂结构的高性能材料的设计提供了一条新途径。
l 谷专栏 l
欢迎高校及科研机构、企业科学家加入谷专栏，与业界分享对推动增材制造发展起关键作用的共性基础科研与应用成果，欢迎扫描下方图片二维码提交您的信息。
白皮书下载 l 加入3D科学谷QQ群：106477771
网站投稿 l 发送至2509957133@qq.com
欢迎转载 l 转载请注明来源3D科学谷 l 链接到3D科学谷网站原文。
