直接金属沉积3D打印技术助传感器提高寿命

在石油和天然气管道内带有一种传感器,用于长期监测管道内的温度、流速和压力。在传感器上涂有一层Stellite合金,这是一种钨铬钴合金,属于一种难加工材料。传统的处理技术是施加一种几毫米厚的复合材料覆盖层。然而,在覆盖的过程中,强烈的热会导致大量的传感器材料与Stellite覆层混合,从而影响传感器的耐久性。

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图片来源:TCT Magazine

德国O.R. Laser公司,使用直接金属沉积(DMD,通常叫做LENS技术)3D打印技术在传感器表面制造出一个硬合金熔覆层,为石油和天然气行业的传感器元件提供可靠保障,显著延长传感器的寿命。

O.R. Laser公司的DMD 设备中的粉末喷嘴是与德国Fraunhofer研究所合作开发的,这种粉末喷嘴可以使用DMD技术来延长传感器的寿命。设备中还配有紧凑的EVO移动激光焊接系统,该系统特别适合施加耐磨涂层,以及进行修复、修改。该系统采用相对较低的激光输出水平,其起始功率仅200瓦,但其沉积速率达每小时5000立方毫米。

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图片来源:TCT Magazine

使用这种技术,激光只会最小限度的融化传感器表面分散的点。粒径为45至90微米的金属粉末将被送入同轴的激光束,与传感器表面永久的融合。该方法能使材料精确沉积、低热渗透,最终为传感器镀上一层不失真、无裂纹的涂层。

为了防止氧化和微小气泡的形成,镀层工作是在充满氩气的环境中进行的,氩气是一种惰性气体。微创技术能避免表面的孔隙和裂缝,使结果非常接近所需的匀整的最终轮廓。

 

参考资料TCT Magazine

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