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北京隆源自动成型系统有限公司注册于北京市海淀区中关村科技园区。1993年开始研发AFS系列选区粉末烧结激光快速成型机并取得自主知识产权，1994年正式投产和销售。是北京市科委认定的高新技术企业，2002年通过ISO9001：2000国际质量体系认证。
公司生产销售的AFS系列选区粉末烧结激光快速成型机被广泛应用于科研院校、航空航天、船舶兵器、汽车摩托车、家电玩具和医学模型等行业的设计试制部门。
公司所属对外加工服务中心凭借自有的技术和设备，首创快速成型蜡模和树脂砂型，并与传统的精密铸造紧密衔接，走通了一条独特的快速铸造工艺路线，为诸多企业新产品试制阶段的单件小批量生产提供了一条成熟的无模具生产工艺方案。
快速成型：烧结塑料、精铸模料、覆腊砂等
快速铸造：快速精铸、快速砂铸
案例 1： 快速制造进汽岐管
采用快速成型方法，可一次性地提供一组不同曲面的 CAD 数据，通过快速铸造得到一组进气管零件，再经过测试，得到一组全面的数据，从而筛选出最佳的气道方案，这样可大大加快研制速度。图示是用快速精密铸造方法制造的铝合金进气管铸件。从收到零件的三维 CAD 数据到毛坯完成仅 18 天时间，其中零件熔模的快速成型 1 天，熔模铸造 15 天，其他后处理及检验 2 天。隆源公司曾 1 批次制作 35 件，为客户提供台架标定试验和路试。
案例 2： 试制变速箱
由于激光烧结成型技术自身的特点，使得其在机械制造领域内多用于制造单件、小批量金属零件。有些特殊复杂制件只需单件或少于几十件的小批量，这样的产品通过模具生产成本高、周期长。一般可用该技术直接进行成型。如某企业需试制图示的变速箱，共 18 件，分两批完成。前 7 件用于结构验证和台架试验，后 11 件用于路试。采用传统工艺方法，从模具到生产需 4 个月的时间。我们采用快速铸造方案仅用了 2 天时间就完成了用于失蜡铸造的蜡型，用 1 个月的时间生产出了 18 件合格的铸件毛坯。 
