Altair在不断积累CAE仿真技术及其工程应用实践的同时，始终重视与科研创新紧密结合。目前新冠肺炎疫情仍在全球肆虐，国内全面复学面临较大挑战，为保证科研进度、提升创新能力，Altair将继续推出2020 青年才俊支持计划。

 抢先体验Altair 2020增材制造新版本

Altair Inspire Print3D是3D打印结构性能优化和可制造性仿真的一体化平台，可用于实现选择性激光熔融 (SLM) 部件的设计和过程仿真。借助 Inspire Print3D，用户可以对3D打印工艺进行评估，在制造前发现可能的缺陷，减少材料使用量、打印时间和后处理工作，从而降低产品开发和增材制造成本。

Altair于7月28日完成了2020新版本发布。在新版本中，Inspire Print3D的求解器得到了升级，具有更好的表现和稳定性。计算效率较之前有了明显提升，计算文件所需存储空间大幅减少。加入Altair 2020 青年才俊计划，就有机会抢鲜体验！

 Altair教育赋能行动——2020 青年才俊支持计划

支持对象：

院校青年教师或在读博士生（从事科研或技术创新性的横向课题，需要用到CAE仿真软件）

支持方式：

• 授权免费使用Altair系列软件工具，有效期可达6-12个月，视课题评估情况而定（仅限非商业用途）
• 免费获取Altair领先的行业经验咨询
• 免费获取Altair技术资料及视频文件（U盘）
• 免费参加Altair年度公开培训、专题技术研讨会等活动
• 免费参加Altair技术大会，并有机会获得演讲资格

申请条件：
项目执行过程中发表至少一篇中文核心期刊以上的论文或高质量的应用论文

申请流程：

• 报名截止时间：2020年10月30日（仅限50名，报名从速~）
• 申请者需填写申请表格，通过Altair公司审批后，双方签署协议，执行合作

项目联系人：
联系人：李润怡 Tel : 010-85715016-215 邮箱：runyi.li@altair.com.cn

文章来源：Altair

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作为业界领先的解决方案供应商，Altair始终致力于开发并提供行业领先的技术，使客户能够突破复杂问题，根据现有需求进行探索和发现。Altair 2020 新版本产品均专注于更好的用户体验，并新增了诸多新功能，包括更直观的工作流程、更优化的产品开发流程，助力客户更快将产品投入市场，并支持更广泛的物理仿真、数据分析和机器学习，Altair软件交付方法更加灵活，以及更加易于获取。

同时，新版本提供了更多可供设计师、工程师、数据分析师、IT和HPC专业人员、设备经理等各行业从业人员使用的解决方案，以推动更好地决策、加快创新步伐。

此次发布会采用全开麦Live的线上直播模式，可以在线与Altair中国诸多工程师实时互动、沟通交流，共同探索虚拟仿真如何在多物理场领域发挥重要作用。

日程安排（以当天发布日程为准）

仿真驱动设计从概念到制造 Inspire 2020新功能介绍 内容大纲：

1. 产品性能、可制造性与效率均衡设计
2. Inspire 新功能：新的点阵填充工具、三角面模型与CAD模型布尔、运动初速度定义等
3. Inspire Studio 新功能：设计变量+HyperStudy 实现参数优化
4. 新产品 ：发泡工艺仿真 Inspire PolyFoam
5. 铸造、冲压、挤出工艺仿真新功能与应用

报名方式

1、 网页端报名通道  https://hubs.ly/H0sg9-m0
2、 手机端报名通道

3、通过关注Altair微信公众号（AltairChina）点击菜单栏「活动讯息」-「新版本发布会」在线报名

讲师：徐成斌 — Altair Inspire产品经理

简介：熟悉工程结构数值计算与优化设计，在仿真行业从业10年，熟悉Altair的多种结构与工艺仿真软件，编著了《solidThinking Inspire 优化设计基础与工程应用》一书。

活动联系: 周钧钧
电话：021-61171666-878 邮箱：info@altair.com.cn

文章来源：Altair

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TCT亚洲展面向制造业专业观众群体，是探索3D打印-增材制造、 工程软件、检验测量以及其他相关创新设备和工艺所引领的数字化浪潮的绝佳平台。

作为全球首个疫情后举办的3D打印和增材制造展会，本届展会以“构建3D打印与增材思维”为主题，呼吁在当下这个如此剧烈变化的时代，以“增材思维”来重新思考工艺流，实现颠覆性的创新突破，以应对时代的变革。尽管受到入境限制和暴雨天气的影响，仍有3,784名观众在展会首日参观TCT，而其中的国内观众人数为3,770人，比上一届展会增长2%，宣告国内市场的全面恢复。

 产品创新与产业化的双重奏

金属

l voxeljet-维捷

voxeljet-维捷带来了本地化的解决方案，维捷（中国）苏州工厂于2019年5月16日正式开业，占地面积7800平方米，集3D打印服务、设备组装、售后支持于一体。维捷（中国）展示了voxeljet-维捷扎根于中国，服务于中国，成长于中国的诚心与决心。目前已顺利下线的VX2000大型工业级3D打印机是voxeljet-维捷产品系列中主流的砂型3D打印机型号。既考虑到较大的成型尺寸，也兼顾到中小零件的细节特征。

voxeljet-维捷展示了面向金属铸造应用的3D打印技术及产品，包括3D打印砂模，用于精密铸造的3D打印PMMA 材料的熔模。在维捷所展示的3D打印铸造砂模产品中，一款3D打印多路阀铸造砂型极具代表性，这款砂型是中国工程机械领域的研究机构通过voxeljet-维捷的3D打印技术所开发的，属于无法通过传统砂模制造工艺实现的复杂高附加值产品，而制造这类复杂应用正是voxeljet-维捷3D打印铸造砂模解决方案的典型优势。

l  BLT-铂力特

在铂力特今年展示的技术中，很重要的部分是面向民用领域的增材制造技术，包括模具与牙科应用。

BLT-A320 是为进一步提升用户使用体验，充分考虑质量、效率、成本、服务等各方面，在BLT-A300设备上进行升级的双激光模具应用专业级金属3D打印机。BLT-A320可实现全幅面无死角打印，打印效率最高可达50cm³/h，为用户实现效率与成本的双赢。同时，BLT-A320还从成形工艺、成形质量等多个方面提高模具产品市场竞争力。

BLT-A160 聚焦齿科厂商关心的成本问题，为齿科厂商提供更经济、更高效、更便捷的数字化解决方案,可用于义齿支架等齿科应用。该设备成形尺寸为160×160×100mm，满版成形25个口腔支架仅需14小时，单版产出更多；设备内置专门针对齿科行业开发的工艺参数，可设置高精度、高效率打印策略，次品率及返工率低；设备支持一键添加支撑，支撑添加少易去除，可大幅度节省打印前、后处理时间，操作高效便捷；设备自动化程度高，无需人员值守即可完成支架打印，提高效率的同时还可为齿科厂商节省人工成本。

l  EOS-易欧司

EOS 展示了为工业3D打印开发的新技术与解决方案，包括金属与塑料增材制造两大类。在金属增材制造领域，EOS 展示了为工业级应用开发的新金属粉末材料以及其应用。

铜合金发动机燃烧室

例如：用于模具制造的超高强度工具级马氏体时效钢热作模具钢EOS ToolSteel 1.2709和EOS ToolSteel H13。EOS ToolSteel H13 适用于针对工业级 3D 打印进行专门优化的热作和冷作模具，该材料具有较高的淬透性、良好的耐磨性和出色的耐热性。因此，EOS ToolSteel H13 特别适合以增材制造方式制造热作应用中的压铸、锻造和铸造模具；铜材料包括铜合金 EOS CopperAlloy CuCrZr 和 纯铜EOS Copper Cu， 这些具备导电率和导热率两方面的优势，非常适合诸如热交换器、机电元器件或模具等应用，EOS 还带来了为火箭制造商制造的铜合金3D打印发动机燃烧室。

l GF

GF加工方案 CUT AM 500

GF加工方案是全球领先的设备供应商，为精密工模具以及高精密零件生产商提供完整解决方案和技术服务。GF加工方案在今年TCT 展会中展示了整体增材制造解决方案。

GF 加工方案增材制造零件

完整金属增材流程包括了从设计、材料、工艺到后处理的所有制造环节。采用增材制造技术生产的零件，尤其是金属零件几乎都需要经过后处理才能使用，而这在前端设计的时候就需要考虑到工件在不同工艺之间流转会遇到的加工余量、结构倾斜以及应力避免等问题，复杂零件的CNC加工也需要运用专门设计的夹具。GF加工方案针对这一特点，提出了“增材制造7步走” 的完整金属增材制造技术生产流程。

GF 加工方案增材制造零件

在TCT展会中可以看到分别经过3D打印、机械加工、线切割工艺处理的卫星天线支架和脊柱植入物。所用的3D打印设备为DMP Flex 350 ,机械加工设备为HSM 200 U LP， 线切割设备为CUT AM 500，衔接不同工艺之间的夹具为GF专利的换装夹具System 3R。这些技术均为GF加工方案整体增材制造解决方案中的组成部分。

l  SLM Solutions

SLM Solutions展示了超过30个覆盖多领域的前沿金属3D打印应用样件，包括：汽车行业的引擎盖板、变速箱、转向节；能源行业已投入生产的Cavitrol Hex防气蚀阀门内芯件、降噪网孔栅；骨科行业的髋臼杯、椎间融合器，膝关节植入物；航空航天领域的发动机燃烧室、鹅颈支架；模具行业的电缆套管模具冷却镶件。

六角防气蚀阀门内芯件

除此之外，SLM Solutions 神秘的下一代多激光器金属3D打印设备制造的压缩机终端机匣也在展会中亮相。

SLM Solutions 下一代设备制造的压缩机终端机匣

l  通快

德国通快展示了TruPrint 3000 与 TruPrint 1000 金属D打印系统，以及液压歧管、气体压缩叶片、发动机燃烧室等3D打印样件。TruPrint 1000 为配备绿光激光器的粉末床金属3D打印设备，用于铜、铜合金或贵金属合金的增材制造。通快展示的纯铜感应器、铜合金燃烧室等3D打印样件即是通过TruPrint 1000 制造的。

l  汉邦科技

汉邦科技3D打印应用样件

汉邦科技在本届TCT展会展示了更加丰富的金属增材制造应用，包括航空发动机叶轮、轻量化整体涡轮盘、模具、液压歧管、骨科植入物等，以及展示了大尺寸新金属3D打印设备HBD-500和HBD-1000，以及明星产品LACM-100和HBD-280T。

汉邦科技3D打印应用样件

展会期间，汉邦科技针对新型金属3D打印装备与应用场景进行专题演讲与探索3D打印所引领的数字化浪潮。

非金属

l 黑格-HeyGears

黑格科技在本届TCT展会中展示了齿科数字化解决方案、骨科康复辅具数字化解决方案，以及耳机行业解决方案。

黑格科技数字化齿科应用

黑格科技在齿科产品数字化制造领域的深耕细作给人留下深刻印象。从应用来看，黑格科技针对齿科种植、齿科正畸、齿科修复领域的数字化制造需求，开发了众多细分的3D打印应用，例如仅是针对齿科种植应用，就进一步细分为种植牙基台定位器、种植转移杆连接体、种植模型（包括多个缺失位和半口、全口缺失）、种植个性化托盘、临时义齿等应用。

黑格科技椅旁解决方案应用

黑格科技针对齿科加工领域不同的生产需求，推出了椅旁端解决方案、技工端解决方案，以及专门面向隐形矫正器生产的解决方案。其中椅旁端解决方案最新推出的齿科数字化解决方案，黑格科技椅旁3D打印机UltraCraft DS 已进驻重庆华西牙科医院，目前已实现应用包括牙支持式手术导板、黏膜支持式种植手术导板与骨支持式手术导板。黑格科技椅旁端解决方案旨在实现更丰富的椅旁解决方案，为齿科医生/诊所带来更多样化的椅旁解决方案。

BrainCo 智能义肢3D打印接受腔

在骨科康复辅具展示区可以看到通过黑格科技数字化流程制造的3D打印矫形器与智能义肢接受腔。3D打印假肢接受腔具有轻量化、透气、定制化等优点。

l  Carbon

美国独角兽3D打印企业Carbon 在展会首日上午10点举办的新闻发布会上，通过越洋连线直播的方式，连线美国的联合创始人首席客户官及总裁Philip DeSimone先生，为参展观众介绍Carbon技术最新的应用，并展示打印工厂的场景。

Carbon 的展台上可以看到通过Carbon 打印技术与材料制造的阿迪达斯运动鞋3D打印中底、晶格以及汽车应用与牙科应用。

l  EOS-易欧司

EOS 展示了最新工业级塑料3D打印解决方案-FDR 技术和 LaserProFusion 技术。FDR 技术应用于实现精密细节分辨率的表面，可以实现极其精密的坚固零部件的生产，其表面拥有精密细节分辨率且最小壁厚仅为 0.22 mm。它将为批量生产开启更多新的应用，对于选择 EOS的 3D 打印技术来加工高分子的行业也将迎来更广泛的应用空间。LaserProFusion 技术无需模具即可实现注塑成型的高生产率，与 FDR 技术相比，EOS LaserProFusion 技术旨在最大限度提高生产率，同时注重产品的质量。

除此之外还可以看到通过EOS 工业级塑料3D打印技术制造的泡沫缓冲材料、康复矫形器、眼镜框，以及工业齿轮。

软件

l  Altair-澳汰尔

Altair 展示了面向增材制造的设计解决方案，包括其拓扑优化技术、仿真驱动设计、制造仿真。

Altair Inspire 软件旨在将创成式设计提升到新的水平，使设计师、产品设计师和建筑师快速而方便的探索和生成高效的结构基础。Altair 还推出了一款增材制造产品开发和工艺仿真工具-Altair Inspire Print3D, 用户可以减少材料使用量、打印时间和后处理工作，从而降低产品开发和增材制造成本。Inspire Print3D 提供快速准确的工具集，可用于实现选区激光熔融零件的设计。

l Materialise-玛瑞斯

在本届TCT亚洲展，Materialise以“应用创新 效率赋能”为主题，分享最新最前沿的3D打印技术与应用，展示软件如何助力创造有意义的应用，并帮助降低成本、提升效率。

Materialise在其用于数据和平台准备的旗舰软件Magics的最新版本中引入了功能强大的工具，可以显著提高生产力。除了旗舰产品Materialise Magics外，Materialise 还展示了另一款用于设计优化的产品Materialise 3-matic，用户可以使用Materialise 3-matic创建晶格结构、随形结构和3D 纹理来改进设计，充分利用 3D 打印的优势。

应用端

l 航天科工

中国航天科工集团有限公司增材制造技术创新中心，展示了增材制造全产业链系统解决方案，以及在其航空航天应用积累基础上研发的金属粉末材料和3D打印应用样件，如铬锆铜合金（CuCrZr）增材制造样件、镍基高温合金增材制造样件、高强铝合金（HAlSc）增材制造样件。

TCT亚洲展会及高峰论坛更多亮点，3D科学谷将保持持续关注！

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线弧增材制造（WAAM）3D金属打印现在已经可以用于大型金属产品制造。这项新技术很快被公认为将对行业产生变革性影响。

MX3D是一家具有前瞻性的公司，正在将WAAM引入几个具有高影响力的行业。它通过连接现成的工业机器人和焊接机来开发制造大型工业3D金属打印机和配套软件。

MX3D机械臂项目展示了内部备件和重型设备生产的潜力。每个金属加工车间都可以变成一家小型铸造公司，从而缩短了交货时间并提高了设计自由度。

Altair Inspire™ 助力MX3D进行创成式设计并构建数字孪生模型，从而实现工业机器人定制。

 为什么要定制工业机器人？

工业机器人技术是一个发展中的行业，具有各种各样的应用类别。许多OEM为专业应用提供了多种型号，但是仍需要更多的个性化。

图1：创建数字孪生，了解系统行为

例如，当机械臂要移动远处的物体时，工作位置可能比较特殊：在拐角处，墙后或在标准工作范围之外。在这种情况下，就需要定制额外的非标零件来满足需求。

另一种情况是对零件性能的特殊要求。一些公司设计和制造自己的上臂，因为他们需要将具有特定性能的工具安装到机器人上。

当确定有特殊要求时，值得进行定制以优化操作条件。重量轻便，转动惯性矩小的零件能产生更高的操作精度并总体上降低能耗。

 Inspire 助力 MX3D实现机器人定制

图2和图3是Altair与MX3D成功合作的机械臂项目，重点是在重型设备零件上应用大规模3D金属打印，将标准ABB机器人改装为三轴WAAM设备。

图2：机器人手臂的演变

图3：最终生产定型零件

ABB机械臂是由Altair工程师根据打印材料的材料特性设计的。项目中还使用了数字孪生设计过程，以确保生成最有效的形状和操作。该项目很好的展示了WAAM技术在工业中的应用。

采取的方法考虑了性能和精度要求，集成焊丝送进器所需的功能集成以及系统上需要的所有其他零件。优化任务不仅考虑了来自系统加速度的负载，还考虑了安装的送丝机，其中包括提供保护气体的软管，主动冷却装置以及金属丝。功能集成有助于提升可靠性并更易于维护。

 Altair Inspire与数字孪生模型

MX3D收到来自许多行业的项目请求，因此需要开发工作流程，为客户快速进行设计和迭代。

Altair Inspire™对我们而言效果很好，因为我们可以识别需求并将边界条件转变为功能性的数字孪生模型。然后，我们轻松生成质量优化的设计。由于它包含3D打印约束，因此我们快速展示了有机模型，这些模型为最终用户提供了WAAM可能性的宝贵见解。——MX3D CEO Gijs van der Velden

对于机器人手臂项目，确定需求至关重要，因为MX3D对这种特定的机器人模型并不熟悉。MX3D与ABB紧密合作，确定了应用的负荷情况。从数据表中收集参数并在Altair Inspire环境中重新创建数字孪生，这能验证在优化手臂方面是否走了正确的路。

几何创建功能使我们能够轻松调整优化模型，并在MX3D软件平台之间实现数据传输以进一步完善模型。这样可以进行快速迭代模型，并且我们能够合并特定的制造约束条件。

这种设计方法为WAAM制造开辟了一些有趣的途径。当创建下一代制造零件和重型设备时，Altair期待为客户应用数字孪生设计方法。

图4：在 Altair Inspire中验证机器人的性能

亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia)

Altair展位号：E6-C44

来源：Altair澳汰尔

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Altair Pen是一个实验性的项目，通过全新的Altair solidThinking创新设计工具进行3D打印产品的设计和开发，历经概念，设计和制造三部曲，最终快速并且完美呈现和演绎了这一创造过程，借助软件技术将3D打印的特点充分发挥出来。

 概念与创意——抓住一闪而过的灵感

最一开始，可能只是一个转瞬即逝的想法，模糊，混沌。采用最原始的方法，拿起笔，把它涂画出来，可能非常简单。打开Altair Inspire Studio的“窗口”，把概念图导进去，绘制光滑连续的曲线，从而开始设计。

 三维设计——兼顾美学和精确性，突破传统限制

在三维设计阶段，需要选择一种设计方式。按照传统经验，选择精确性会牺牲灵活性，好比尺寸驱动的建模方式。选择自由灵活便没法保证精度，好比传统的多边形建模。而这两种方式往往存在于不同的软件工具。

Altair 使用全新的Inspire Studio来进行3D打印笔的设计，在同一平台环境下可以同时使用高自由度和精确的设计方式。需要美观和自然的部分，用PolyNURBS建模，需要装配的部分，用尺寸驱动的方式构建，并且可以随时用结构历史进程修改调整设计。兼顾美学和精确性，以超乎传统思维的方式进行3D打印产品的设计。

 3D打印——仿真技术保驾护航

设计可以天衣无缝，但无从预知3D打印后产品的状态是否符合初衷。通过Altair Inspire Print3D打印过程仿真，可以在生产前发现可能存在的一些问题，内应力，变形，热等等，评估设计的制造可行性，并快速地通过设计调整规避制造中的问题。

 3D打印生产

最终， Altair 进行了Altair Pen的SLM真实打印生产，验证其开发过程。结果令人惊艳。

从概念到实物，任何产品的问世都需要经历一个完整的开发流程，Altair 利用3D打印技术，将多元设计方法与仿真融入到这一过程当中，压缩概念，设计和制造过程，充分激发产品的潜能，让创意得以完全释放。

文章来源：Altair

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将3D打印用于传统加工工艺难以实现的创新产品的制造，这不仅仅体现在直接的金属或塑料产品的3D打印应用领域，还体现在包括与铸造相结合的间接的产品制造领域。随着3D打印与铸造的结合，铸造作为产品“诞生”的“源头”，其决定产品核心竞争力的价值将显现，3D科学谷的判断是这个行业不再被误读为“傻大笨粗”，而是成为企业发展核心竞争力的体现，因为通过3D打印与铸造工艺的结合可以从源头决定一个产品的创新程度。

将来，很多大型企业将改变将铸造外包给铸造厂的模式，而是将铸造将作为核心关键的一环纳入到企业内部的生产运营中，这个过程中或将发生铸造厂被并购的现象。

当然，改变现状并非易事，在3D打印与铸造工艺结合的应用层面上，存在的普遍误区是，仅仅发挥了3D打印不需要模具的特点，将3D打印砂模或者3D打印PMMA熔模用于产品的试制开发阶段，加工的还是传统设计的产品，并没有用于创新设计产品的制造。

本期，谷.专栏通过Altair与voxeljet-维捷合作的轻量化农业机械的悬架部件来与谷友共同领略通过3D打印与铸造的结合，如何实现结构件更轻的重量和更平滑的结构过渡，从而减少了刚度变化。

 项目介绍

德国著名的农机企业阿玛松公司（Amazone）开发和生产具有高标准质量且具有创新技术农业机械，支持现代化、经济的耕作方法。 考虑到这些标准，Amazone利用先进的开发工具，流程和制造方法为客户的成功做出贡献。

农业机械在极其恶劣和极端变化的条件下使用。 除了服务质量和备件的可用性之外，产品寿命是农民需要考虑的主要购买标准。 在开发新产品时，制造商不仅要在价格上具有竞争力，还必须考虑产品的耐用性，因为这方面会影响制造商在市场上的声誉。

 挑战

在过去十年中，农业机械和相关设备的效率大幅提高。 通过提高地面覆盖率，例如，更高的吞吐率、扩大的切割单元和更高的储罐容量，整体生产率得到显着提高。 但是，对于恶劣的操作条件，设备必须仍然足够坚固，并且设计改进不得导致最终产品的更高价格。

这是新的开发和制造流程发挥作用的地方。 除了通过使用特定于负载的结构设计在生产过程中节省的材料资源之外，还可以通过有针对性的、面向制造的优化开发流程来提高产品耐用性和重量，并且最终用户无需额外成本。Amazone最近进行了一个项目，对土壤耕作装置的悬架部件进行了优化，以评估部件的材料使用和耐久性。 该装置是牵引式圆盘耙，Catros-2TS，由拖拉机牵引，可用于不同的配置。 紧凑型圆盘耙用于剧烈搅拌和浅耕（工作深度达15厘米）。

轻量化这一组件为农民提供了另一项好处。使用更轻的悬架部件，农民在可供选择附加设备上可能有更多的选择。例如，如果需要，他可以选择较重的滚轮进行更密集的土壤重新固结，并且使用较轻的悬架部件不会超过总体允许的轴载荷。

 解决方案

从焊接结构到铸造部件

最初，Catros-2TS是一个相当复杂的焊接部件，重量为245千克，包括加入单个部件所需的总共16.5米的焊缝。 这种焊接量使生产非常耗费时间和成本。 每年大约生产350个这种组件。 为了实现优化组件制造工艺和延长其使用寿命的目标，Amazone工程师不仅对组件的设计进行了仔细研究，还评估了新的制造方法与拓扑优化相结合可能带来的潜在好处。

优化悬架部件的仿真和铸造技术

第一步是评估使用铸造工艺生产的部件的重量减轻和性能提升。为此，工程师进行了前期拓扑优化。 此外，Amazone采用仿真驱动的设计流程来消除不必要的设计迭代，并更快地完成最终设计。 这些任务由Altair的结构求解器和优化工具OptiStruct和Inspire处理。

工程师期望铸造方法有几个优点。 由于组件可以一体铸造而不需要焊接，因此生产更简单，并且该过程不易出错。 由于使用优化工具创建的优化结构设计，工程师希望看到制造过程显著降低成本和优化的潜力。

为了优化结构，工程师们使用了Altair Inspire。 首先，他们定义了可能的设计空间和边界条件，例如载荷、所需刚度和制造限制。还定义了结构不被修改的非设计空间区域，例如在支撑点或圆柱连接处。通过定义和应用对称平面进一步减少了计算时间，这有助于更快地获得结果。通过这些输入，软件计算出需要多少材料以及必须放置哪个位置以满足结构强度等要求。

从优化结果中，工程师创建了详细设计，然后使用OptiStruct在有限元分析中进行评估。 与焊接结构相比，铸造结构实现了更轻的重量和更平滑的结构过渡，从而减少了刚度变化。 与原始组件的焊缝中的载荷相比，新设计的铸造材料的总载荷显著降低。 由于铸件的负载特定结构，随后的物理测试显示耐久性增加了2.5倍，而重量减少了8%。

 总结

新的悬架部件已经投入使用，与之前的焊接结构相比，Amazone的制造成本降低了三分之一。 由于铸模的可重复使用性，模具成本很快就能摊销。 客户可以从附加模块的更高灵活性和更长的产品寿命中受益。

目前，Amazone工程师正在利用拓扑优化和3D打印的组合，进一步优化铸件结构和制造工艺。 Altair与其合作伙伴voxeljet-维捷展示了这种方法的最佳实践案例。在这个过程中，使用3D打印创建了一个失蜡铸造模具，并且该组件的结构经过优化并受到自然形状的启发，完全符合3D打印的要求。仿真和优化运行已经结束，并且可以进一步节省约11%的重量，同时将耐久性和刚度保持在与铸造部件相同的水平。最终成本计算仍在进行中，并且将成为Amazone决定是否将此流程用于批量生产的关键因素之一。在Altair Inspire中精炼优化的几何形状与焊接结构相比，铸造结构实现了更轻的重量和更平滑的结构过渡，从而减少了刚度变化。

文章来源：Altair

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图片来源：EOS

 承重结构的仿生学设计

由于汽车行业正在逐渐向电气化方向发展，传动器、制动器、热处理以及空间和重量的减少对前端区域的设计都至关重要。此外，汽车的安全、性能和舒适度对结构设计与制造的相应要求也亟待解决。

因此，利用增材制造技术生产的前端构造是负重结构设计。它包含主动冷却和被动冷却的细节设计，例如用于冷却电池和刹车系统的气流管道。另外，热处理、被动安全和液体贮存相关功能已经整合进前端模块的仿生学负重设计中。附加功能与结构相结合的一个例子就是浸液罐——在进行拓扑优化时可以整合进前端构造。

图片来源：EOS

 全工艺链集结多方专家

遵循着这些目的，csi的专家开始设计、开发并建造前端结构。csi为汽车制造商和供应商开发车身、内饰及外部所需的高品质模块；GERG，作为汽车和航空航天工业原型和小型系列创新解决方案的领先供应商，在这个项目中负责连接增材制造部件和搭建最终框架；Altair致力于模拟技术的开发和广泛应用，以综合和优化设计和制造过程，在这个项目中，它的软件解决方案被用于结构的设计、优化、模拟和开发。

在概念机顺利模拟并设计完成后，APWORKS接手3D打印组件最终尺寸设计的任务，借助其专业知识完成打印预备以及结构元素的增材制造。作为空客公司的子公司，APWORKS深谙最先进的制造流程，助力航空航天领域各行业将最佳制造概念运用到实际。在打印前端时，APWORKS使用的是金属和高分子材料工业3D打印全球技术领导者——EOS开发的设备。金属粉末专家贺利氏（Heraeus）为APWORKS所开发的高强度铝合金Scalmalloy®供应符合条件的原材料，以制造组件。APWORKS通过为EOS M 400设备开发合适的打印参数，为打印过程提供了进一步支持。通过增材制造和创新材料的组合应用，该项目成功展示了传统制造方法所无法提供的功能集成的可能性。

图片来源：EOS

 一体化结构实现提升价值创造

接下来的几年里，工业3D打印，或称增材制造（AM），将驱动创新并影响决定性发展进程，在大规模制造中扮演着不可或缺的角色。这项技术已经在一系列行业里得到广泛运用。就增材制造而言，其相关的生产和设计技术不断迭代、进步，使得这项技术的性价比和效率不断提升。换言之，工业3D打印的应用将继续拓展——在汽车行业也是一样。为了促进创新，并最终形成开发流程，在如今的设计和增材制造领域探索各种可能性显得尤为重要。

当考量范围不再局限于结构力学与轻量化结构时，增材制造对汽车工程的真正价值就能得到更有力的验证。3D打印的一体化结构实现——即用最少的部件配置满足最多的技术性能需求，及其带来的附加值，将为汽车行业带来可观收益。3i-PRINT项目透过“开迪”的理念展示了未来技术发展的无限可能性。

图片来源：EOS

 3i-PRINT项目：助力创新原型概念落地的研究与开发平台

3i-PRINT项目由csi发起，旨在为创新概念原型落地提供灵活的研究和开发工程平台。这个项目基于对新兴开发工具与方法的使用，如工业3D打印。项目的目标是展示并充分挖掘最先进的制造方法及其无限潜力。3i-PRINT项目是一个开放的协作平台，助力新想法快速落地成为可能。

csi团队中负责车身轻量化设计的Stefan Herrmann表示：“我们很自豪能透过大众开迪这一典型案例来展示由增材制造完成的前端结构。新型结构和新旧两种结构的对比深刻展现了 3D打印和功能集成的潜力，尤其是在汽车行业。”他补充道：“我也想强调从最初的想法成形到最终实现，这一过程十分灵活、高效，在九个月内就得以完成。项目的参与公司都是行业内的领导者，杰出的合作和专业技术的融合使得3i-PRINT项目取得了显著的成功。”

这款开迪将在诸多展会进行展出，包括于德国埃森举办的Converge 2017，以及法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会formnext 2017。
欲获取更多信息，请访问：www.3i-print.com

关于Altair
Altair专注于仿真技术的研发和推广应用，通过综合和优化设计、流程及决策来改进业务性能。Altair目前为私人所有，在全球拥有2600多位员工，总部位于美国密歇根州特洛伊城, 并在全球23个国家设立67个分支机构。今天，Altair已经为5000多家覆盖广泛行业的公司用户提供产品与服务。

关于Airbus APWorks
作为空中客车全资子公司，Airbus APWorks GmbH为许多不同的行业提供业已验证的航空航天技术。该公司专注于金属3D打印（增材制造），业务范围覆盖从组件、部件优化设计到选用合适的材料，从原型开发到合格的批量生产。其在机器人、机械工程、汽车、医疗技术和航空航天等行业的客户从功能集成和优化的部件中获益，减轻了重量和缩短了交货时间。3D打印还允许制造比以往更复杂的几何形状。自2013年以来，Airbus APWorks GmbH一直位于慕尼黑以南的路德维希博尔考园区（Ludwig Bölkow Campus）。

关于csi
csi是汽车行业的发展伙伴，拥有员工约600人，总部设在德国内卡苏姆（Neckarsulm）。其他分支机构位于德国英戈尔施塔特（Ingolstadt）、辛德芬根（Sindelfingen）、慕尼黑（Munich）、沃尔夫斯堡（Wolfsburg）、茨维考（Zwickau）、魏斯萨赫（Weissach）和温特贝格（Winterberg）。主流汽车制造商和众多系统供应商都依靠csi专业技术来制造完整表面（分层）模块、白色车身、外部、内饰和电子设备。csi将汽车行业的产品开发过程作为业务重点。另外，csi学院还为客户提供咨询服务，技术启蒙和继续教育以及项目管理，目标是保证行业所有发展阶段的透明度。

关于EOS
成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS包含系统、材料和工艺参数在内的解决方案组合帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势，实现可持续性生产及长期经济效益。

关于Modell- und Formenbau Blasius Gerg GmbH
Gerg制造零部件和组件原型、汽车和赛车行业的小型系列产品，以及航空航天和医疗技术行业的精密部件。得益于我们内部生产的深度与广度，我们的客户能够从同一个供应商获得多款复合高端产品，其中包括，工艺工程、机械加工、化纤增强塑料（CFK）轻质结构、激光熔融、照明技术、涂层、激光焊接、组装和最终检测。
我们实现想法。

文章来源：EOS

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Altair拓扑优化技术已广泛应用于航空航天、汽车、重工、通用机械等众多领域，通常在设计流程后期进行工程分析与校核。以往这种技术由CAE工程师掌握，需要拥有扎实的力学基础及丰富的工程经验。如今Altair通过solidThinkingInspire将拓扑优化技术普及，让更多工业设计师、建筑设计师、设计工程师们快速掌握并使用于设计项目，为整个设计流程奠定结构基础，提升工作效率，获得优质、轻量化的设计。另外，拓扑优化是目前公认的可最大化挖掘3D打印潜力的技术，Altair正在帮助汽车、航空航天、电子、建筑、医学等行业实现更大价值。

solidThinking Evolve在工业设计领域中，将创新理念发挥到极致。它将设计师从传统的CAD工具中解放出来，在独一无二的结构历史进程基础上，融合了NURBS曲面、PolyNURBS有机曲面及参数化实体建模，帮助设计师将脑海中的想法快速展现为三维模型，并支持他们探索更多的造型样式，流畅对接后续流程及渲染高质量效果图。Evolve帮助设计师全面激发创造力，让他们的创意流程更加高效。

为了让更多创新设计者能够体验到由Inspire优化设计工具及Evolve创意造型工具带来的颠覆式设计流程，本次大赛Altair将为每位参赛者提供全面的solidThinking产品培训，参赛者将有机会与行业技术专家及设计大咖深入沟通。

比赛结果将于2017年11月6日，在深圳召开的solidThinking CONVERGE创新设计大会中宣布，并对获奖者进行现场颁奖。

///“Inspire智创新”///

 大赛分组：
大赛分为“Inspire智创新”组，及“Evolve慧设计”组。
“Inspire智创新”组，希望设计者巧妙解决工程结构中的优化设计问题。
“Evolve慧设计”组，希望设计者基于智慧生活，提出具有创造性的产品设计解决方案。

 参赛对象
参赛对象：大赛面向各行业工业设计师、设计工程师、CAE工程师、高校相关专业师生等从事设计工作的人士征集作品，欢迎大家踊跃参加。

 选题要求：
基于“仿真驱动设计“理念进行创新设计。题目自拟，不限行业及产品，个人独立完成设计作品。

 作品要求：
 设计工具：必须使用Altair solidThinking Inspire 进行优化设计。如果以增材制造方式实现设计，推荐使用 solidThinking Evolve进行最终建模。
 作品内容：参赛作品必须原创，不得侵犯他人知识产权，所有作品必须保证无任何涉密内容且可公开发表。
 作品授权：Altair拥有参赛作品的公开展示和推广宣传的权利。
 提交作品内容及表现形式：原始几何文件、优化结果文件、最终设计文件、优化过程说明文件（PPT或Word）、优化技巧展示视频文件（加分项）

 评判标准：
本次大赛作品总分为100分，评分标准分为以下几方面：
 -优化选题的创新性（10分）
 -模型复杂性（30分）
 -优化结果合理性（30分）
 -最终设计的完整性（30分）
 -优化技巧展示视频文件（10分，加分项）

///“Evolve慧设计”组///

 选题要求：
以“智慧生活”为主题，基于生活中遇到的问题，提出合理的产品设计解决方案。题目自拟，不限行业及产品，个人独立完成设计作品。

 作品要求：
 设计工具：必须使用Altair solidThinking Evolve进行创意设计。
 作品内容：参赛作品必须原创，不得侵犯他人知识产权，所有作品必须保证无任何涉密内容且可公开发表。
 作品授权：Altair拥有参赛作品的公开展示和推广宣传的权利。
 提交作品内容及表现形式：产品效果图及设计说明文件（PPT或A4横幅排版）、Evolve模型文件。作品展示视频（加分项）。

 评判标准：
本次大赛作品总分为100分，评分标准分为以下几方面：
 - 选题的创新性（10分）
 - 解决方案的合理性（30）
 - 产品的造型美观性（30分）
 - 技术的可实现性（30分）
 - 作品展示视频（10分，加分项）

 大赛时间：

报名申请时间：2017年7月14日—2017年10月20日
提交作品时间：2017年7月14日—2017年10月20日
在线培训时间：2017年7月14日—2017年10月20日，具体培训时间请关注Altair官方微信
作品评审时间：2017年10月21日—2017年10月30日
大赛结果公布：2017年11月6日，solidThinking CONVERGE大会现场（深圳）

 参赛方式：

请将报名表、授权证明及参赛作品发送至cuicui.xiao@altair.com.cn,（邮件标题：“创新设计大赛参赛–姓名–单位”）

联系人：肖小姐   电话：18620653155/020-87085656转205   传真：021-61176188   E-mail: cuicui.xiao@altair.com.cn

solidThinking技术支持邮箱：solidthinking@altair.com.cn

国家增材制造创新中心，依托西安增材制造国家研究院有限公司，整合国内高校及企业优势资源，力求打造国内乃至全球一流的增材制造集成技术供应源，打通原材料供应、方案设计、加工制造等产业各个环节，为国内制造业转型及创新发展提供重要支撑。

Altair公司作为行业领先的优化设计及仿真分析软件平台供应商，为各行业提供一流的建模与可视化、多学科仿真及优化、高性能计算及云平台、大数据分析方法及物联网技术，尤其在对接增材制造技术方面提供了完整、成熟的解决方案。经过双方就增材制造方法及方案设计方面的合作交流，一致认为双方在行业品牌共识、技术能力储备方面有较强互补性，具有广泛的战略合作基础。双方将友好合作、紧密配合、互相学习，共同打造一流的研究中心。

双方经友好协商，就整合双方优势技术和人才培养资源，联合成立“国家增材制造创新中心—澳汰尔工程软件(上海)有限公司：增材制造先进设计技术联合研究中心”达成共识。中心旨在以工程需求为引导，以增材制造数字化仿真先进技术研究为核心，培养一流的研发团队，发展成为具有国内外有影响力的科研平台。

在签约仪式上西安增材制造国家研究院总经理赵纪元先生、Altair 大中华区业务拓展总监钱纯女士分别介绍了各自企业概况和发展愿景，并组织大家就增材制造相关技术进行深入交流，随后共同为“增材制造先进设计技术联合研究中心”揭牌。

来源：Altair
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大会由Altair大中华区总经理刘源博士致欢迎辞，刘源博士表示在过去的一年Altair不断加强建模及可视化、优化技术等方案，持续提升用户体验，完善通信和控制系统、云计算、物联网、MBSE等解决方案，已经为智能化浪潮的到来做好充分准备。当万物走向互联，设备乃至制造流程都走向智能的时候，创新和设计重要性会更加凸显，这也是2017 Altair技术大会选择“智创新慧设计”为主题的缘由。

图：Altair大中华区总经理刘源博士在ATC致欢迎辞

Altair全球首席运营官Brett Chouinard、Altair首席技术官MahalingamSrikanth、中国汽车工程研究院副院长周舟博士、中国商飞副总师/中国商飞增材制造技术中心主任张嘉振博士、Altair软件开发高级副总裁周明博士等分别围绕智能化行业趋势、物联网（IoT）、大数据分析以及汽车、航空领域的发展和创新应用等内容做大会主旨报告。Altair于今年成功完成了包括电子设计自动化软件MODELiiS和物联网应用支持平台Carriots®在内的多个产品并购，Altair合作联盟（APA）也在过去两年新增了20多位合作伙伴，目前已经有超过55家公司的100多个应用软件加入APA，供符合条件的Altair用户免费使用。未来，Altair将融合更多合作伙伴的技术并与Carriots®平台相结合，致力于成为物联网领域的领导者，支持客户数字双胞胎（digital twin）战略及其应用。

图：Altair全球首席运营官Brett Chouinard在ATC做主题报告

今年Altair技术大会分别设置了“开放和全面的仿真平台”、“电磁仿真技术”、“高性能计算与云技术”及“创新工业设计”四个技术分会场，“航空航天”、“汽车”和“通用机械与电子”三个行业分会场。五十多位来自各行业及高校的特邀专家和Altair资深用户分享了他们在创新设计、工程仿真应用等方面的宝贵经验和心得，包括上海纳铁福传动系统、上汽通用五菱、标致雪铁龙、蔚来汽车、泛亚汽车、东南汽车、福特汽车、广汽研究院、吉利汽车、上汽技术中心、华晨汽车、南京电子技术研究所、深圳创新设计研究院、中国空间技术研究院、北京卫星制造厂、华东电子工程研究所、西南电子设备研究所、电磁环境效应与光电工程国家重点实验室、华为终端、深圳市名通科技、金属工业研究发展中心、北京动力源科技、中兴通讯、广西柳工、上海电气风电集团、南京理工大学、西北工业大学等单位，展示了Altair产品与解决方案在实际产品开发和科研项目中的应用成果。

图：中国汽车工程研究院副院长周舟博士在ATC做主题报告

从关注技术到关注设计，再到设计与工程融合，Altair一直努力以创新的方式促进用户实现更好的设计流程，最终实现增强决策力。作为大会的一个特别环节，7月14日下午深圳创新设计研究院院长赵宇波博士与Altair大中华区总经理刘源博士共同启动“2017 Altair创新设计大赛”，号召并期望更多的用户参与到创新设计中，持续为优秀的设计人员提供展示和交流的舞台。

伴随人工智能技术的发展，智能汽车甚至无人驾驶汽车、无人机、无人艇已经开始逐渐步入商用，物联网、增材制造、协作机器人、云计算、移动应用等新兴技术为制造业数字化转型带来了新的机遇。在此背景下，今年ATC特别设置了智能化与创新设计高峰论坛，由e-works数字企业网CEO黄培博士担任主持，特邀中电集团首席专家李明先生、中兴通讯副总裁刘剑锋先生、蔚来汽车CAE首席专家闫洪博士、西北工业大学机电学院副院长朱继宏教授及Altair高级副总裁Richard Yen为座谈嘉宾，就新能源汽车开发、智能化趋势、大数据、仿真驱动创新实践、行业发展策略等当前热点话题与现场参会嘉宾互动探讨，共同推进先进技术的发展。

2017 Altair技术大会赞助合作伙伴睿拓时创、华为、上海波客、丽台科技/英伟达、戴尔（中国）有限公司、Stratasys、西安铂力特、麦格纳动力总成-斯太尔工程中心在大会现场带来了最新方案及并与Altair软件进行联合业务演示。东南汽车将一辆经过真实碰撞测试的DX3白车身带到现场，通过演示屏幕上的对比可发现，采用Altair软件模拟碰撞的结果与真实碰撞的结果相似度极高。该碰撞试验以高分获得C-NCAP五星级评定。东南汽车2016款DX3同时在轻量化性能方面表现卓越，已入围由Altair和美国汽车研究中心（CAR）联合发起的2017 年“Enlighten Award”整车类奖项提名。来自Altair用户台湾金属工业研究发展中心的可承重300多公斤重物、并可在地面360度移动的无人运输机也引起了参会嘉宾的浓厚兴趣。演示区还设置了可供嘉宾现场体验的NVH虚拟驾驶仪。丰富多彩的业务体验和眼见为实的创新设计让参会人员一饱眼福。

此次技术大会共收录超过200篇高质量技术论文，其中24篇论文被评选为本次技术大会的优秀论文并获得奖励。历时5个月的RADIOSS竞赛有六个优秀作品脱颖而出，分别荣获“最具价值”、“最佳工艺”、“最佳工程”、“最佳科研”、“最佳产品”及“最佳创意”奖，作者获得包括无人机在内的丰富奖品。

“这是又一次成功的大会，作为业内的品牌活动，Altair技术大会已经受到越来越多的用户、业内人士及商业伙伴的关注与青睐，为此，我们也倍感欣慰。”Altair大中华区总经理刘源博士说道，“希望所有与会嘉宾能够在本次大会上有所收获，也希望Altair在大家的支持下，能够成为用户最值得信赖的合作伙伴。”

关于 Altair

Altair是世界领先的工程技术开发者, 自1985年成立以来一直致力于为企业的决策者和技术的执行者开发用于仿真分析、优化、信息可视化、流程自动化和云计算的高端技术。Altair公司的总部位于美国密歇根州Troy市Big Beaver路1820号，在全球拥有超过2600位员工，50多个分支机构遍及北美洲、南美洲、欧洲和亚太地区的22个国家。凭借其在创新的产品设计与研发、先进的工程软件和高性能计算技术上超过30年的丰富经验，为分布在全球70多个国家的7,000多家客户，包括汽车、机车车辆、航空航天、国防军工、船舶海工、石油石化、电子电器、, 消费品及包装、高校及研究院所等诸多行业提供着高价值的服务和解决方案。同时，Altair在生命科学、金融服务和能源行业的市场份额也显著提升。如需了解更多，请访问www.altair.com.

关于Altair技术大会

Altair技术大会（AltairTechnologyConference，简称ATC）是Altair旨在实现“以用户为中心”的全球性技术大会。2001年Altair进入中国，2007年在中国召开首届Altair技术大会，此后ATC成为国内CAE行业每年的技术盛会，也是Altair用户分享、交流的最佳平台。如需了解全球ATC盛况，请访问www.altairatc.com

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