很明显，在全球3D打印格局中，中国已经确立了领导地位。中国应该因此成就而受到认可。

说服用户相信3D打印的优势已经不再是一个挑战。如今的挑战已经从让企业相信3D打印优势转变到指导他们努力优化生产流程并扩大到大规模生产……

3D打印不是单一维度的比拼价格的竞赛，长期的赢家属于真正的价值创造者，只有在携手共同努力降低增材制造的复杂性并努力为客户创造附加价值时，增材制造这个生态圈才能长期良性发展起来。

— Fried Vancraen，玛瑞斯创始人、董事长

Materialise玛瑞斯创始人
Fried Vancraen

Fried:

一直以来Materialise持续的这项事业是十分了不起的且值得骄傲的——Materialise通过改善和拯救患者生命，以及通过创新3D打印解决方案推进了工业生产过程，并取得了一定成就。同时，我也非常期待未来的机遇和Materialise将继续推动行业发展所作出的贡献。

每当我回想起Materialise的早期时光，我总是怀着充沛的情感。Materialise当时所拥有的只是一台机器和一个梦想——一个通过利用这项新技术的惊人潜力创造一个更美好、更健康的世界的梦想。

Fried:

五年前，Materialise对中国制造公司进行了调研，以了解他们对3D打印的兴趣和态度。调查显示，当时中国采用3D打印技术的企业主要集中在原型制作方面，对这项技术是否准备好用于制造最终产品还没有很强的信心。

五年前：

- 只有少数人（15%）相信中国公司在采用3D打印方面处于领先地位，而不是像美国、日本、韩国和欧洲等其他主要制造力量。
- 只有15%的中国制造公司考虑采用3D打印技术，而大多数（65%）从未认真考虑过采用这项技术。
- 只有11%的中国制造商认为3D打印已准备好用于生产最终产品。

因此，五年前，中国制造商认为全球对3D打印的采用（在美国、日本、韩国和欧洲等地）甚至可能挑战中国作为“世界工厂”的地位。

而五年后中国的情况大不相同。与其他地区相比，Materialise在中国看到的进展更为显著：

- 成本得到控制；
- 新机器提供了规模上的质量和效率；
- 而且价格实惠的材料使得更大规模的订单成为可能。

在中国，Materialise看到的大规模应用包括生产大量的手机零部件、折叠手机的超薄钛合金铰链以及智能手表外壳的批量生产。这些零部件每年数量可以达到数百万件。

但很明显，在全球3D打印格局中，中国已经确立了领导地位。中国应该因此成就而受到认可。

不过，3D打印不是单一维度的竞赛！实际上，Materialise将3D打印描述为“缓慢革命” （潜移默化的革命）。

Fried:

Materialise注意到另一场竞赛：“卷成本价格的竞赛”。在中国，3D打印公司正在陷入低价竞争的恶性循环，试图赢得新客户。我相信，这对行业和Materialise的客户来说都不是一个成功的场景。

为什么？

因为3D打印的未来不在于单一维度的价格比拼，而在于它提供卓越附加价值的能力。

这就是增材制造设计（DFAM）发挥关键作用的地方。DFAM是指根据3D打印机的能力和优势进行设计，例如几何复杂性和材料定制，这是传统制造技术无法实现或经济上不可行的。

Fried:

当Materialise今天与客户交谈时，他们告诉Materialise什么？

他们告诉Materialise，他们理解3D打印所提供的好处。他们理解3D打印可以提供的卓越价值。但是有四分之三的公司采用增材制造后遇到困难。他们难以扩大到大规模生产；难以调整他们的流程；难以将技术与标准制造流程整合起来。换句话说，说服用户相信3D打印的优势已经不再是一个挑战。如今的挑战已经从让企业相信3D打印优势转变到指导他们努力优化生产流程并扩大到大规模生产。

Materialise称之为“从为什么到怎么做”的转变。

这就是为什么，在这个行业中，行业发展的聚焦点不应该是“杀敌一百，自损三千”式的惨烈的价格战，而是应该竞争为客户提供更好的服务。那就是以价值创造为目的的竞赛！

软件可以在过程中发挥重要作用，为3D打印的每一个步骤注入智能化，实现追溯性，并进行质量控制。

Fried:

实际上，软件的作用远远超出了大多数人的想象。它不仅仅是为了赋能3D打印过程-软件可以赋能整个生态系统。

一个很好的例子是CMF（解释CMF！= 颅颌面的缩写）。Materialise从医学扫描数据开始，进行图像质量检查，进行图像分割，制定手术计划，设计打印工具和植入物，与外科医生沟通并获得批准，创建追溯性，准备打印数据，进行质量控制，确保患者隐私，并交付处理所有这些的过程系统。在Materialise，Materialise为所有这些步骤提供构建块，以降低成本并加快开发速度，同时保持最高的质量水平。

正如您所看到的，完整的软件环境的开发成本远远不止是3D打印机和材料的成本：它包括更多的工程和更多的流程控制。CMF是一个很好的例子，但也有其他例子：眼镜和鞋类。也许对于其他应用来说，软件的作用并不那么广泛，但几乎总是如此，人们都低估了软件的作用。

然而，单独的软件无法解决现有的挑战。它需要合作。

Fried:

Materialise呼吁行业需要携手共创，创建一个稳定和和谐的生态系统，并增加互操作性。行业需要制定标准并简化采用过程，使应用领域的制造企业能够以高质量和大规模的方式为市场提供高质量的最终零件。同时Materialise也需要与我们的客户深化合作，去除现有障碍，使他们能够扩大其增材制造生产。为此，整个行业将不得不付出更多的努力来解决他们遇到的挑战，包括培训和人员发展、确定新的商业模式以及更易于使用的软件和硬件。

3D打印不是单一维度的比拼价格的竞赛，长期的赢家属于真正的价值创造者，只有在携手共同努力降低增材制造的复杂性，并努力为客户创造附加价值时，增材制造这个生态圈才能长期良性发展起来。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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从一开始，我就意识到了3D打印的一个真理——它将会是一场“长久的革命”。至今，我仍然坚持这个信念，因为它完美地概括了这项技术的增长潜力，以及它对各个行业和整个社会的影响。

Materialise玛瑞斯创始人
Fried Vancraen

近日，Materialise玛瑞斯创始人Fried Vancraen发表了对增材制造-3D打印技术的专家洞察，以他从业33年以来的亲身感受畅谈了3D打印技术的过去与未来。本期，3D科学谷将分享Fried Vancraen先生发表的原文。

1990年，我和妻子希尔德一起创办了Materialise玛瑞斯，开启了一段非凡的旅程。我们的初衷是利用3D打印技术的潜力对制造业产生积极的影响。从一开始，我们就认识到这项数字技术有能力彻底改变工业制造，同时挽救人们的生命。

Materialise玛瑞斯创始人Fried Vancraen
© 玛瑞斯

 “长久的变革”

多年来，3D打印行业不留余力地宣传着这项技术是多么的强大，努力说服制造业的公司了解其潜力。然而，Materialise玛瑞斯委托咨询公司进行的一项调查，揭示了一个明显的变化。制造业公司已经不再对3D打印一无所知，而是开始有布局的一步一步接触它，希望将其用于最终的产线上。从他们踏上这一变革之旅的第一步起，他们就将面临各种挑战。熟练工的短缺尤其明显，同时他们也缺乏如何将3D打印无缝集成到现有生产流程中所需的专业知识。他们相信3D打印可以带来巨大的商业价值，但在项目启动和扩大规模时遇到了困难。从原来的 “为什么”变成了“如何”。这表明各行各业采用3D打印技术的速度正在逐步放缓。

然而，我相信这并不是企业准备采用3D打印技术时面临的唯一挑战。许多公司仍然面临着搭建一个有效、可靠的数字系统的巨大挑战，这对于稳定使用3D打印技术是必不可少的。在上世纪90年代和21世纪初，英特尔和微软之间所建立的伟大合作关系，被称为“Wintel”，在推动计算机行业迈上新高度方面扮演了关键的角色。通过为硬件和软件提供一个标准化平台，Wintel建立了一个稳定和和谐的生态系统。尽管偶尔有竞争方面的担忧，但这种互操作性带来了软件开发的快速增长，应用程序的广泛范围以及强大的用户体验，开启了“个人电脑革命”的时代。

让我们快进到今天，IT的宏图已经发生了巨大的变化。各种平台、接口、操作系统、云服务 提供商、物联网设备等，这种多样性为用户提供了丰富的选择和灵活性，但也涉及到了一定的复杂性和升级成本。基于数字化的3D打印技术在这种背景下，复杂性将会是一个很大的问题。在这个行业中，公司必须投入资源来确保他们的打印机和配套软件与各种设备、操作系统、业务应用和文件格式兼容等问题。这不仅产生了额外的成本，还分散了本可以用于创新和增长的资源。这种复杂性可能会阻碍3D打印行业的发展，其中互操作性和兼容性至关重要，从而推迟分布式制造时代的到来。

通过玛瑞斯的数字制造平台CO-AM，我们将接受挑战，为制造商提供一个开放的软件平台，以有效地管理、扩展和标准化他们在复杂供应链和多样化IT环境中的生产工作流程。

随着我在Materialise玛瑞斯首席执行官任期的结束，我怀念起早些年那些“开疆拓土”的日子，以及我们使用3D打印技术来应对现实中的挑战这一激动人心的想法所带来的兴奋。现在，33年过去了，当我思考3D打印未来的时候，我发现自己对此更加热衷。我衷心相信，最好的时候尚未到来。

3D打印最令人惊叹的特点之一是其能够制作以往被认为无法通过传统制造方法获得的复杂形状。这个独特的特点使得3D打印作为创新的生产技术稳固了其地位，能够创造出更多功能部件，例如更节能的发动机和在对抗全球变暖中至关重要的热交换器。然而，这种技术需要需要工业级的成本。这个限制使得3D打印无法进入传统制造的首选。

如今，情况正在发生变化，更快、更大、更高效的机器，专为一些垂直领域而设计的机器即将进入市场。这一进展在我们行业内引发了新的浪潮，将3D打印用于真正大规模生产的梦想正在变成可能。

这正是我对“长久的变革”的真正承诺——能够以工业成本水平将3D打印的设计能力无缝集成到工业规模的生产流程中。这一愿景正在逐渐成型，中国、欧洲和美国的领先制造商正在利用更高效、更具成本优势的机器，应用在一些领域，并以低成本批量生产数百万件零部件和产品，从可折叠智能手机的精细铰链到时尚智能手表的外壳。

2015年，GE航空业开始打印喷气发动机的燃油喷嘴，使燃油效率提高了15％，同时将每个喷嘴的零件数量从20个减少到1个。GE的燃油喷嘴迅速成为我们行业的代表案例。在Materialise玛瑞斯，我们也同样打造了基于数字医学图像的工作流程，展示了3D打印创建个性化医疗解决方案的能力，并且我们开创了世界上数一数二的3D打印眼镜业务，使设计师能够尝试制作复杂的形状、精细的结构和丰富的纹理。

毫无疑问，我们的行业将继续畅想、创新和开发3D打印技术的突破性应用。同时，当我们寻找下一个有意义的应用来重新点燃我们行业的激情时，“长久的变革”正在我们眼前逐渐实现。

在一任首席执行官Brigitte de Vet强大的领导下，Materialise玛瑞斯将继续探索和赋能具有意义的应用，这些应用有望有一天与我们已有的医疗和眼镜业务看齐。与此同时，我们将坚定不移地致力于推动制造业的变革——3D打印技术的发展，它将在工业制造领域内持续进行着“长久的变革”。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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日前， 来自比利时的玛瑞斯首席技术官 Bart Van der Schueren先生在TCT展会期间就3D打印技术、市场拓展及行业可持续发展等方面进行了深度分享与探讨……

展望未来，问题不在于增材制造是否是一种可持续的制造技术，而是：我们能做些什么来使增材制造更具有可持续性？

通过Materialise灵活的工业制造和医疗保健领域大规模个性化制造的开创性解决方案，让我们共同创新，创造一个更美好、更健康的世界。

— Bart Van der Schueren，玛瑞斯首席技术官

左：Kitty Wang / 3D科学谷

右：Bart Van der Schueren / 玛瑞斯

3D科学谷：2023年贵公司在技术上有哪些突破？您如何看待这些突破的价值？

Bart先生：2023年3月，Materialise推出了Process Control软件，这款软件通过使用自动化质量控制，能够使3D打印用户完全掌控3D打印过程，3D打印用户缺少合适的工具，经常遭受构建失败、零件内部存在隐藏缺陷、标准3D打印参数不支持打印应用程序等问题的困扰。Materialise Process Control软件通过3D打印过程中收集的数据使供应商引入质量控制，通过分析和关联3D打印过程中的层数据，用户可以在将缺陷零件送往后处理和质量检查之前识别出缺陷零件，这可能占零件总制造成本的30%至70%。

2023年4月更新发布新版Magics软件，实现了更高级的可追溯性、连接性和自动化。考虑到兼容与可追溯，Magics的升级优先考虑与其他软件解决方案的连接问题；Magics与CO-AM的整合增添了3D打印过程的可追溯性，实现从端到端跟踪零件状态；新版本还引入了Magics和Materialise Machine Manager之间的融合，成功将用户连接到他们的BP处理器，以发送完成构建所需的项目信息和参数。

另一个新功能是引入工作流自动化的新模块。工作流自动化是Magics的一个工具，它提供了一个全新的方法来节省您在数据准备阶段，在重复性工作上所花费的时间，全新的工作流自动化模块提供了灵活的选项，允许用户选择最适合用户生产制造工作流程的自动化脚本。

2023年8月，Materialise在美国开设了新的医疗3D打印设施，从而在美国加快了交付患者定制化医疗植入物的进程。在位于密歇根州普利茅斯的新工厂，Materialise致力于面部重建手术中个性化钛颅颌面（CMF）植入物的3D打印工作。外科医生越来越多地采纳3D打印解决方案，因为他们认识到个性化护理带来了更高附加值，包括手术结果准确性的更多预测以及手术期间的时间节约。

 1

知名汽车公司座椅连接件

中国某知名汽车研究院，在设计零件的过程中使用了金属e-Stage自动支撑模块，自动支撑很好地绕过了下方零件的上表面，为后处理节省了很多时间。e-Stage很好地提升了零件打印的成功率和效率。

2

堆叠打印

利用Magics将模型堆叠摆放，使用金属e-Stage添加支撑。保证有效导热和打印成功率的同时，减少非必要实体支撑的使用，节省粉末，同时解决了困粉及支撑难以去除的问题。提升生产效率，为批量打印带来新的解决方案。

3

活塞曲轴连杆

将原始的汽车连杆，进行拓扑优化、轻量化设计后，利用Magics进行数据准备，并生成支撑，采用钛合金打印，打印后进行机加工精处理。

4

Airbus (空客) 机舱隔板

Materialise对机舱隔板进行优化设计，缩短交货时间，可用于飞行认证，质量比传统制造轻15%。采用FDM技术打印，使用材料为Ultem 9085。在后处理方面确保了3D打印部件能够满足空客公司严格的要求，批准生产后会按照要求进行喷漆，所有打印的均为空客批准的阻燃材料。

5

雪靴定制化后壳

模型采用Orgin one P3 打印技术，使用3-matic进行表面随形晶格设计。在保持强度的同时，进行最大化的减重，节约成本，并使用户穿戴体验更佳。

3D科学谷：能否举一两个案例分享一下贵公司的用户在其应用领域获得的最新收获？您如何看待这些收获的意义？

Bart先生：给大家举一个New Holland 的例子，阐述一下增材制造如何帮助CNH制定更强有力的供应链战略。

CNH Industrial在全球的67家制造工厂生产各种产品，从农业机械和建筑设备到发动机、商用重型货车，甚至消防车。对增材制造的不同思考帮助公司有效应对极其复杂的供应链基础设施中断的挑战，同时帮助该业务成功避免在第一波新冠肺炎期间可能出现的18.9万欧元的损失，基于增材制造的市场战略使CNH解决了供应链中断问题，并为公司提供更大的生产灵活性，同时降低物流成本、库存水平和基础设施支出。

3D科学谷：能否举一两个最新案例来透视贵公司是如何在可持续发展方面作出贡献的？您认为贵公司的核心竞争力（包括核心技术、企业文化、生态圈影响力等等）如何帮助实现可持续发展？

Bart先生：首先我们需要问一下自己什么是可持续的？这需要基于增材制造对环境影响的思考。许多人认为增材制造技术是一股积极的力量，有助于公司更加可持续地运营。然而，增材制造并不总是更加可持续的选择。展望未来，问题不在于增材制造是否是一种可持续的制造技术，而是我们能做些什么来使增材制造更具有可持续性？

拿Materialise的例子来说，未来可以从以下三方面着手：

1.以可持续的方式运营公司

减少生产过程中碳足迹的最有影响力的干预措施之一是转向可再生能源。在Materialise，我们的目标是到2025年将全球碳足迹减少50%。

Materialise在大力投资可再生能源，我们95%以上的电能来自可再生能源。

2.信息公开透明

这方面仍然缺乏相关信息，例如，Materialise经营着世界上最大的3D打印工厂，但是关于原料碳足迹即我们的打印材料，包括SLS打印最常见的材料PA12，我们只获得很有限的信息。2020年，我们与巴斯夫合作进行了生命周期评估（LCA），计划在发展的过程中更多的量化碳足迹的评估。

3.创新与投资

开发创新技术以增强技术的积极的一面同时减少技术的负面影响，例如使用PA11（100%生物基+可回收）代替PA12可将二氧化碳减少50%。

使用Bluesint PA 12，我们可以使用100%的烧结粉末来制造全新的零件，而不是使用50%的新材料混合50%的已烧结材料的混合物。

3D科学谷：目前限制3D打印在制造领域的渗透发展情况与挑战主要呈现了哪些特点？

Bart先生：2023年3月Materialise的一项调查显示，制造公司熟知3D打印的独特优势，但在采用该技术并扩大批量生产时面临挑战。根据该调查，各公司认识到3D打印技术是一种领先的生产制造趋势，并对使用3D打印生产最终产品进行了更具战略性的研究。然而，缺乏熟练的劳动力以及将3D打印与现有生产流程相结合的专业知识，可能会减缓未来的应用进程。

近年来，3D打印行业一直致力于让更多公司相信3D打印的独特优势。现在，对“为什么？”的关注将转向“如何？”，因为制造商已经熟知3D打印技术的好处，但缺乏成功采用和扩大技术规模的专业知识。

多年的供应链中断使公司重新评估其境外生产战略，并优先考虑更接近需求的本土制造；严重的供应链中断也促使各国政府仅投资于旨在实现现代化和适应本国生产能力的项目。3D打印等数字制造技术可以实现更具灵活性的供应链并提供显著的时间和成本优势。随着越来越多地公司转向这些技术，3D打印行业将不得不做出更多的努力来应对所遇到的挑战，包括劳动力的培训和发展、确定新的商业模式以及采用更便捷使用的软件和硬件。

包括欧盟和美国在内的主要制造业中心已宣布计划对其生产工作进行现代化和重新支持。3D打印等智能数字技术使得拥有多个较小规模的生产基地、离客户更近的分散制造模式成为可能。但随着越来越多的公司致力于实现将3D打印技术与现有生产环境相结合，3D打印行业将需要在培训、更多材料的可用性、易用性及成本降低方面进行投资。

Materialise玛瑞斯作为一家拥有30年增材制造开发、研究和生产经验的行业专家企业，希望未来在增材制造领域持续输出更前沿、更专业的权威技术，为全球领先制造业的发展贡献一己之力。

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增材制造项目银牌获得者林伟桐

广东省机械技师学院在感谢信中表示：Materialise玛瑞斯在赛前训练阶段高度重视、积极参与、全力配合，为特别赛增材制造项目提供训练软件及技术支持，为参赛各项工作的圆满完成提供了有力保障。在此，对玛瑞斯所做的工作和辛勤的付出表示衷心的感谢！希望玛瑞斯继续支持和参与技能人才培养与职业技能竞赛工作，为大力弘扬工匠精神，加快培养大国工匠和高技能人才，培育高技能领军人才和创新团队作出更大的贡献。

作为增材制造 (3D打印) 软件创新领域的先锋引领者，Materialise玛瑞斯在各大行业应用中取得不断成功的同时，非常重视对教育的鼎力支持。例如，众多高校、技术院校和培训机构采用Materialise的软件技术培养未来的增材制造人才。Materialise 玛瑞斯支持多个极具影响力的行业技能大赛，以及长年支持“梦想大篷车”公益活动等。Materialise玛瑞斯对教育领域的支持同样取得了斐然成果。

增材制造项目银牌获得者林伟桐与专家组组长陈娟在赛场合影

林伟桐在增材制造项目比赛现场

Materialise玛瑞斯开发优质增材制造软件解决方案已超过30年，拥有3D打印行业的卓越经验。Materialise玛瑞斯一直注重与大学和职业教育在全球范围内的合作，已有近百所大学和职业类院校使用Materialise软件产品进行授课和培训。

Materialise玛瑞斯期望通过和教育领域的合作，对中国的增材制造领域学科建设以及提升人才培养质量尽自己微薄之力。

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随着这一发展，Materialise和EOS成为了首批获准基于空中客车工艺规范AIPS 03-07-022 提供3D打印服务的供应商。

目前，空中客车已授权Materialise基于两种3D打印技术生产飞机零配件。

 拓宽空客聚合物3D打印应用范围

该供应资格在空中客车的整个全球业务中均有效，这也标志着聚合物3D打印技术在航空航天领域的广泛应用具有重要的里程碑意义。

配备EOS系统的Materialise 3D打印设备间©EOS

空客最初经过验证的聚合物3D打印材料为Ultem 9085，PA 2241 FR材料为空客及其供应商提供了经济高效的补充。通过引入激光烧结3D打印技术，空中客车公司利用该技术拓宽了其3D打印的应用范围。

除了材料外，资格认证还包括在 EOS 系统上 3D 打印材料的相应工艺。具体而言，Materialise将采用包括 EOS P 770 在内的EOS 激光烧结3D打印设备为空客提供 PA 2241 FR 飞行零部件。

EOS P770 高效激光烧结系统©EOS

Materialise的首席技术官Bart Van der Schueren表示：“这一成就巩固了我们与空客的长期合作伙伴关系，同时也为空客及其供应商开发了更多的3D打印应用。激光烧结是应用最广泛的3D打印技术之一，可以实现联锁机制这类复杂的设计功能。Materialise很荣幸能成为空中客车公司的第一家该技术制造商。”

 新型聚酰胺12阻燃材料

EOS PA 2241 FR是一种新型聚酰胺12阻燃材料，用于激光烧结工艺。根据EOS, 该材料具有极高的回收率，能经济高效地完成生产，同时满足飞行零件所需的严格质量标准。PA 2241 FR 零件无需涂层或底漆即可满足防火、防烟和毒性要求，典型的航空航天应用包括风管和支架等飞机内饰件。

使用EOS PA 2241 FR 3D打印的零件©EOS

EOS欧洲、中东和非洲地区高级副总裁Markus Glasser补充说：“我们非常自豪，EOS PA 2241 FR 材料和工艺经过空中客车的测试后得到了认证，并在全球范围内进行使用。这一认证表明了EOS粉末和系统兼具成熟度高和质量稳定的特点，并进一步强调了工业 3D 打印与聚合物和金属的相关性。”

该认证是空中客车公司部署聚合物增材制造技术的一个重要里程碑。Materialise 在几年前就采用基于材料挤出的FDM3D打印技术为空中客车公司制造零件，应用于A350飞机。这种新功能将增加商用飞机以及空中客车其他部门开发的产品应用。

目前，Materialise为空客A350打印了大约100种不同的飞行零备件，每年为整个A350生态生产总共26,000个零件。此外，Materialise还将为其它空客飞机（包括A320、A330和A340）提供零备件，EOS 工业 3D 打印技术将发挥关键作用。

深入了解EOS 聚合物与金属增材制造技术的工业应用，请收看3D科学谷精选微课：

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MIS包括了尖端的软件、工程服务、咨询以及软件开发。MIS软件套装包含了Mimics和3-Matic两款子软件，以及数十个功能模块。Materialise严苛的质量体系为研发、设计、临床、生产和教育提供了稳定可靠的软件。

MIS是最早获得美国FDA和欧盟CE认证的、可应用于临床环境的软件工具。2020年7月，MIS获得了中国NMPA认证，为Materialise进一步助力中国医疗事业的发展增添了活力。

在医疗领域，随着个性化医学的发展和增材制造技术的不断成熟及广泛应用，对于相应的计算机软件的需求也在迅速增加。目前，国内外使用的医学三维建模软件和医学设计软件算法差异较大，各软件设计研发、测试、质控程度也各不相同，这为使用软件生成的各医学应用（如解剖模型、手术导板、植入体等）的精度和质量控制埋下了很大的隐患。

2019年7月，国家药监局先后发布了《定制式医疗器械监督管理规定（试行）》的公告，以及《医疗器械生产质量管理规范附录独立软件》，但对于涉及到的相关软件缺乏具体规范、标准要求的指导内容。因此，中国医疗器械行业协会3D打印医疗器械专业委员会（下称“3D专委会”）也在积极推动相关团标的制定，以致力于统一对于软件质量标准的要求，规范医疗器械增材制造，同时为未来制定行标、国标提供可靠依据。2020年，Materialise成为3D专委会软件团标制定的成员单位。

文章来源：Materialise

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TCT亚洲展面向制造业专业观众群体，是探索3D打印-增材制造、 工程软件、检验测量以及其他相关创新设备和工艺所引领的数字化浪潮的绝佳平台。

作为全球首个疫情后举办的3D打印和增材制造展会，本届展会以“构建3D打印与增材思维”为主题，呼吁在当下这个如此剧烈变化的时代，以“增材思维”来重新思考工艺流，实现颠覆性的创新突破，以应对时代的变革。尽管受到入境限制和暴雨天气的影响，仍有3,784名观众在展会首日参观TCT，而其中的国内观众人数为3,770人，比上一届展会增长2%，宣告国内市场的全面恢复。

 产品创新与产业化的双重奏

金属

l voxeljet-维捷

voxeljet-维捷带来了本地化的解决方案，维捷（中国）苏州工厂于2019年5月16日正式开业，占地面积7800平方米，集3D打印服务、设备组装、售后支持于一体。维捷（中国）展示了voxeljet-维捷扎根于中国，服务于中国，成长于中国的诚心与决心。目前已顺利下线的VX2000大型工业级3D打印机是voxeljet-维捷产品系列中主流的砂型3D打印机型号。既考虑到较大的成型尺寸，也兼顾到中小零件的细节特征。

voxeljet-维捷展示了面向金属铸造应用的3D打印技术及产品，包括3D打印砂模，用于精密铸造的3D打印PMMA 材料的熔模。在维捷所展示的3D打印铸造砂模产品中，一款3D打印多路阀铸造砂型极具代表性，这款砂型是中国工程机械领域的研究机构通过voxeljet-维捷的3D打印技术所开发的，属于无法通过传统砂模制造工艺实现的复杂高附加值产品，而制造这类复杂应用正是voxeljet-维捷3D打印铸造砂模解决方案的典型优势。

l  BLT-铂力特

在铂力特今年展示的技术中，很重要的部分是面向民用领域的增材制造技术，包括模具与牙科应用。

BLT-A320 是为进一步提升用户使用体验，充分考虑质量、效率、成本、服务等各方面，在BLT-A300设备上进行升级的双激光模具应用专业级金属3D打印机。BLT-A320可实现全幅面无死角打印，打印效率最高可达50cm³/h，为用户实现效率与成本的双赢。同时，BLT-A320还从成形工艺、成形质量等多个方面提高模具产品市场竞争力。

BLT-A160 聚焦齿科厂商关心的成本问题，为齿科厂商提供更经济、更高效、更便捷的数字化解决方案,可用于义齿支架等齿科应用。该设备成形尺寸为160×160×100mm，满版成形25个口腔支架仅需14小时，单版产出更多；设备内置专门针对齿科行业开发的工艺参数，可设置高精度、高效率打印策略，次品率及返工率低；设备支持一键添加支撑，支撑添加少易去除，可大幅度节省打印前、后处理时间，操作高效便捷；设备自动化程度高，无需人员值守即可完成支架打印，提高效率的同时还可为齿科厂商节省人工成本。

l  EOS-易欧司

EOS 展示了为工业3D打印开发的新技术与解决方案，包括金属与塑料增材制造两大类。在金属增材制造领域，EOS 展示了为工业级应用开发的新金属粉末材料以及其应用。

铜合金发动机燃烧室

例如：用于模具制造的超高强度工具级马氏体时效钢热作模具钢EOS ToolSteel 1.2709和EOS ToolSteel H13。EOS ToolSteel H13 适用于针对工业级 3D 打印进行专门优化的热作和冷作模具，该材料具有较高的淬透性、良好的耐磨性和出色的耐热性。因此，EOS ToolSteel H13 特别适合以增材制造方式制造热作应用中的压铸、锻造和铸造模具；铜材料包括铜合金 EOS CopperAlloy CuCrZr 和 纯铜EOS Copper Cu， 这些具备导电率和导热率两方面的优势，非常适合诸如热交换器、机电元器件或模具等应用，EOS 还带来了为火箭制造商制造的铜合金3D打印发动机燃烧室。

l GF

GF加工方案 CUT AM 500

GF加工方案是全球领先的设备供应商，为精密工模具以及高精密零件生产商提供完整解决方案和技术服务。GF加工方案在今年TCT 展会中展示了整体增材制造解决方案。

GF 加工方案增材制造零件

完整金属增材流程包括了从设计、材料、工艺到后处理的所有制造环节。采用增材制造技术生产的零件，尤其是金属零件几乎都需要经过后处理才能使用，而这在前端设计的时候就需要考虑到工件在不同工艺之间流转会遇到的加工余量、结构倾斜以及应力避免等问题，复杂零件的CNC加工也需要运用专门设计的夹具。GF加工方案针对这一特点，提出了“增材制造7步走” 的完整金属增材制造技术生产流程。

GF 加工方案增材制造零件

在TCT展会中可以看到分别经过3D打印、机械加工、线切割工艺处理的卫星天线支架和脊柱植入物。所用的3D打印设备为DMP Flex 350 ,机械加工设备为HSM 200 U LP， 线切割设备为CUT AM 500，衔接不同工艺之间的夹具为GF专利的换装夹具System 3R。这些技术均为GF加工方案整体增材制造解决方案中的组成部分。

l  SLM Solutions

SLM Solutions展示了超过30个覆盖多领域的前沿金属3D打印应用样件，包括：汽车行业的引擎盖板、变速箱、转向节；能源行业已投入生产的Cavitrol Hex防气蚀阀门内芯件、降噪网孔栅；骨科行业的髋臼杯、椎间融合器，膝关节植入物；航空航天领域的发动机燃烧室、鹅颈支架；模具行业的电缆套管模具冷却镶件。

六角防气蚀阀门内芯件

除此之外，SLM Solutions 神秘的下一代多激光器金属3D打印设备制造的压缩机终端机匣也在展会中亮相。

SLM Solutions 下一代设备制造的压缩机终端机匣

l  通快

德国通快展示了TruPrint 3000 与 TruPrint 1000 金属D打印系统，以及液压歧管、气体压缩叶片、发动机燃烧室等3D打印样件。TruPrint 1000 为配备绿光激光器的粉末床金属3D打印设备，用于铜、铜合金或贵金属合金的增材制造。通快展示的纯铜感应器、铜合金燃烧室等3D打印样件即是通过TruPrint 1000 制造的。

l  汉邦科技

汉邦科技3D打印应用样件

汉邦科技在本届TCT展会展示了更加丰富的金属增材制造应用，包括航空发动机叶轮、轻量化整体涡轮盘、模具、液压歧管、骨科植入物等，以及展示了大尺寸新金属3D打印设备HBD-500和HBD-1000，以及明星产品LACM-100和HBD-280T。

汉邦科技3D打印应用样件

展会期间，汉邦科技针对新型金属3D打印装备与应用场景进行专题演讲与探索3D打印所引领的数字化浪潮。

非金属

l 黑格-HeyGears

黑格科技在本届TCT展会中展示了齿科数字化解决方案、骨科康复辅具数字化解决方案，以及耳机行业解决方案。

黑格科技数字化齿科应用

黑格科技在齿科产品数字化制造领域的深耕细作给人留下深刻印象。从应用来看，黑格科技针对齿科种植、齿科正畸、齿科修复领域的数字化制造需求，开发了众多细分的3D打印应用，例如仅是针对齿科种植应用，就进一步细分为种植牙基台定位器、种植转移杆连接体、种植模型（包括多个缺失位和半口、全口缺失）、种植个性化托盘、临时义齿等应用。

黑格科技椅旁解决方案应用

黑格科技针对齿科加工领域不同的生产需求，推出了椅旁端解决方案、技工端解决方案，以及专门面向隐形矫正器生产的解决方案。其中椅旁端解决方案最新推出的齿科数字化解决方案，黑格科技椅旁3D打印机UltraCraft DS 已进驻重庆华西牙科医院，目前已实现应用包括牙支持式手术导板、黏膜支持式种植手术导板与骨支持式手术导板。黑格科技椅旁端解决方案旨在实现更丰富的椅旁解决方案，为齿科医生/诊所带来更多样化的椅旁解决方案。

BrainCo 智能义肢3D打印接受腔

在骨科康复辅具展示区可以看到通过黑格科技数字化流程制造的3D打印矫形器与智能义肢接受腔。3D打印假肢接受腔具有轻量化、透气、定制化等优点。

l  Carbon

美国独角兽3D打印企业Carbon 在展会首日上午10点举办的新闻发布会上，通过越洋连线直播的方式，连线美国的联合创始人首席客户官及总裁Philip DeSimone先生，为参展观众介绍Carbon技术最新的应用，并展示打印工厂的场景。

Carbon 的展台上可以看到通过Carbon 打印技术与材料制造的阿迪达斯运动鞋3D打印中底、晶格以及汽车应用与牙科应用。

l  EOS-易欧司

EOS 展示了最新工业级塑料3D打印解决方案-FDR 技术和 LaserProFusion 技术。FDR 技术应用于实现精密细节分辨率的表面，可以实现极其精密的坚固零部件的生产，其表面拥有精密细节分辨率且最小壁厚仅为 0.22 mm。它将为批量生产开启更多新的应用，对于选择 EOS的 3D 打印技术来加工高分子的行业也将迎来更广泛的应用空间。LaserProFusion 技术无需模具即可实现注塑成型的高生产率，与 FDR 技术相比，EOS LaserProFusion 技术旨在最大限度提高生产率，同时注重产品的质量。

除此之外还可以看到通过EOS 工业级塑料3D打印技术制造的泡沫缓冲材料、康复矫形器、眼镜框，以及工业齿轮。

软件

l  Altair-澳汰尔

Altair 展示了面向增材制造的设计解决方案，包括其拓扑优化技术、仿真驱动设计、制造仿真。

Altair Inspire 软件旨在将创成式设计提升到新的水平，使设计师、产品设计师和建筑师快速而方便的探索和生成高效的结构基础。Altair 还推出了一款增材制造产品开发和工艺仿真工具-Altair Inspire Print3D, 用户可以减少材料使用量、打印时间和后处理工作，从而降低产品开发和增材制造成本。Inspire Print3D 提供快速准确的工具集，可用于实现选区激光熔融零件的设计。

l Materialise-玛瑞斯

在本届TCT亚洲展，Materialise以“应用创新 效率赋能”为主题，分享最新最前沿的3D打印技术与应用，展示软件如何助力创造有意义的应用，并帮助降低成本、提升效率。

Materialise在其用于数据和平台准备的旗舰软件Magics的最新版本中引入了功能强大的工具，可以显著提高生产力。除了旗舰产品Materialise Magics外，Materialise 还展示了另一款用于设计优化的产品Materialise 3-matic，用户可以使用Materialise 3-matic创建晶格结构、随形结构和3D 纹理来改进设计，充分利用 3D 打印的优势。

应用端

l 航天科工

中国航天科工集团有限公司增材制造技术创新中心，展示了增材制造全产业链系统解决方案，以及在其航空航天应用积累基础上研发的金属粉末材料和3D打印应用样件，如铬锆铜合金（CuCrZr）增材制造样件、镍基高温合金增材制造样件、高强铝合金（HAlSc）增材制造样件。

TCT亚洲展会及高峰论坛更多亮点，3D科学谷将保持持续关注！

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对于3D打印这一数字化特征尤为明显的制造技术，软件可以说是解锁3D打印产业化潜力的基础。本期，结合Digital Alloys公司总结的软件信息，3D科学谷与谷友一起来领略那些影响3D打印的软件。

3D打印领域的软件。来源：Digital Alloys

 软件与数据相互进化

在生产环境中为了有效实施3D打印，需要用于设计、仿真、预处理、任务分配、制造、检查和质量管理的软件工具。

l 设计（CAD）

工程师和设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件以数字方式定义零件的三维几何形状。在大多数情况下，用于设计3D打印零件的CAD软件与常规制造所使用的软件相同。CAD软件的公司包括Dassault Systemes-达索系统，Siemens-西门子，PTC和Autodesk-欧特克等。对于某些应用，使用针对增材制造的特点进行优化的表面和结构，这优化的方式包括填充复杂的胞元结构，空心特征和添加数字纹理等。在这方面诞生了一些针对性很强的软件包括欧特克的netfabb, Materialise，nTopology和Zverse等。

乔布斯(Steve Jobs) 曾经说过，21世纪最好的创新是将生物学与技术相交叉。工业制造领域中有很多零部件或机械的设计都是从生物学中得到的灵感，比如说潜艇的设计是从海豚体形或皮肤结构中得到的灵感….这样的例子在工业领域还有很多很多。

那么，为什么我们需要将生物学的概念引入制造中呢？大自然创造的生物结构巧妙而复杂，人们如何将这些大自然的作品“复制”到工业制造中呢？

日益发展的智能化设计软件与3D打印技术为我们提供了一条创造仿生结构的捷径。市场上存在一类特殊的设计软件，称为“创成式设计”以及“拓扑优化”（GD / TO）软件，可定义加载方案，设定边界条件和设计约束条件下优化零件几何形状，以实现所需的性能。该软件依靠计算机迭代与仿真来完善零件的几何形状，将CAD设计规则与来自计算机辅助工程（CAE）工具的仿真相结合。

创成式设计可以帮助设计师优化零件强度重量比，可以模仿自然结构发展的方式，创造出最强大的结构，同时最大限度地减少材料的使用。

例如，人体骨骼具有复杂的内部和外部特征，由硬质外皮（骨皮质）骨形成刚性外层，但还需要允许血管这样脆弱的组织穿过骨骼内部的蜂窝状结构。这种蜂窝材料由胶原纤维组成，具有令人难以置信的抗拉强度和抗压强度。因此，蜂窝结构已经被大量需要轻量化的结构所采用，从飞机涡轮叶片到生活中不起眼的纸板箱中。在所有这些应用中，蜂窝使得零件更坚固和更轻。

创成式设计是一个人机交互、自我创新的过程。根据输入者的设计意图，通过”创成式”系统，生成潜在的可行性设计方案的几何模型，然后进行综合对比，筛选出设计方案推送给设计者进行最后的决策。

“创成式设计”以及“拓扑优化”GD / TO软件的领先提供商包括Altair、PTC的Frustum、Autodesk、西门子的Solid Edge ST10和Paramatters等。

l 模拟（CAE）

产品上市时间的缩短、研发周期的缩短，以及新产品发布速度的提升使制造业用户面临着持续增长的创新压力，当今产品的复杂性和多样性也在日益提高，这给产品研发带来了压力。

通过传统试错的方法，已经无法在今天的全球竞争中保持领先的地位，因为这种方式费力、费时并且昂贵，而通过计算机辅助工程（CAE）仿真的力量驱动设计、管理复杂性、预测潜在的问题，已成为产品设计、生产过程，甚至是产品运营过程中不可或缺的环节。

根据安世中德工程仿真高级咨询专家的寇晓东博士，一方面增材制造为设计带来的自由度，将仿真的应用提到了产品设计的前端，从设计最早期就发现并解决设计缺陷，增材制造为正向设计提供了工艺基础；另一方面仿真技术能够激发增材制造的潜能。

在3D打印的情况下，CAE不仅用于优化设计，而且还用于预测制造过程、优化制造过程和开发新材料。由于3D打印涉及的物理复杂问题，CAE软件可以帮助缓解质量问题的许多潜在原因。根据安世中德的技术总经理包刚强，增材制造仿真的应用价值体现在改善、减少和开发几个方面。改善，包括改善金属增材制造设计流程、对工艺过程的了解、机器生产效率、材料利用率、可重复性和质量；减少，包括减少打印失败，打印时间，不合格零件，后处理，试错，设备维护和对环境的影响；开发，包括开发新材料，新机器，新参数，个性化微观结构和期望的材料属性。

可以说仿真对于3D打印至关重要，渗透到从建模到前馈控制，再到过程控制、材料开发等3D打印工艺链的方方面面。

CAE的子类包括分析结构和热行为的有限元分析（FEA），以及用于分析流体流动的计算流体动力学（CFD）。FEA和CFD在建模和优化AM过程中都至关重要。

随着3D打印-增材制造技术的不断成熟和应用，通过CFD和FEM在制造前预测性能、优化设计并验证产品行为，零件经过结构流体特性拓扑优化、结构拓扑轻量化以及尺寸优化设计之后通过增材制造技术加工出来。CFD、FEM技术与3D打印-增材制造技术相得益彰，互相成就，共同推动零件实现性能升级。

除了用于改善整体打印质量外，CAE工具在帮助优化诸如打印速度以及能量和材料输入等参数方面也起着重要作用，这些参数是3D打印经济学中的重要因素。CAD和CAE的结合变得越来越紧密无缝，建模与仿真的无缝结合正成为大势所趋，在这方面，欧特克（Autodesk）2019年11月就宣布了与工业仿真软件企业ANSYS 之间的下一步合作关系，双方将建立起设计软件与仿真软件的无缝互操作性，为制造用户带来革命性的设计与工程敏捷性。这种合作可以实现增强创成式设计等新的自动化流程，而自动化的流程将缩短产品上市时间，使多个工程团队可以更为顺畅的地一起工作。

l  制造处理（CAM）

计算机辅助制造（CAM）是使用软件来控制诸如机床之类的制造设备。CAM软件将CAD和CAE数据作为输入，并创建机器指令（G代码），该指令通过编程以执行精确的加工过程。在3D打印领域，CAM过程涉及五个关键步骤：

确定零件构建方向：在零件中确定零件方向的最佳方法取决于多种因素，例如精度和表面光洁度要求、工艺、支撑结构等。CAM可以建议最佳构建方向，但通常也需要用户输入。

支撑策略：支持零件有很多不同的方法，最佳的支撑结构取决于其几何形状，过程，材料和其他变量。在大多数CAM软件中，此步骤在很大程度上是自动化的。

加工余量：为了达到所需要的高表面光洁度和精度要求，通常需要预留一定的加工余量。这些余量通过机加工等后加工过程被去除。

零件布局：某些3D打印过程可以一次打印很多零件，分布在整个基板上，也可以堆叠在z轴上。CAM软件有助于嵌套零件，从而使每次构建的零件数量最大化。

加工策略：完成上述所有步骤并选择了打印参数后，CAM软件将生成G代码，该代码将发送至打印机以执行打印过程。

目前更高级的工业增材制造用户通常利用第三方处理工具来获得更多控制和效率。这种独立的CAM软件可以在处理计算要求高、复杂、高分辨率的构建中发挥作用。还允许将一个API与一组不同的3D打印设备一起使用。这些软件包括Netfab（Autodesk），Magics（Materialise）和Dyndrite。

其中，来自西海岸的创业公司Dyndrite的用于增材制造的新3D几何内核使用原始的数学表示形式（B样条曲线，NURBS和B-rep数据）来提供更好的增材加工路径。通过不依赖STL这样的数百万个三角形来定义打印，Dyndrite的解决方案避免了“数据膨胀”，并可以提高打印零件的质量。这意味着通过消除需要修理STL的耗散动量的步骤，从而提高了可重复性并提高了生产速度。

l 工作流程（MES / ERP / PLM）

制造工作流程软件已在常规供应链中使用了数十年。该软件的类别包括制造执行系统（MES），企业资源计划（ERP）和产品生命周期管理（PLM）。

走进任何3D打印公司，您将发现同样的挑战：很多企业还在使用Excel表格管理整个制造过程，那些包含关键数据的Excel电子表格被存储在各个团队成员系统的本地硬盘上。唯一集成到业务的其余部分是公司服务器上的文件共享。虽然很多企业正在使用企业资源规划（ERP）系统，为公司的每个部门提供可视性，但ERP却是“跳过”车间加工环节的。

然而，随着3D打印成为制造领域不可或缺的一部分，Excel电子表格的方法很快变得难以为继。乍一看3D打印似乎只是一个步骤，但是加工中的“黑匣子过程”实际上充满了离散的操作和数据收集机会，包括打印准备，构建模拟，实时监控和分析，跨机器衔接以及设施的调度，后处理要求等等。

虽然3D打印工艺有着其特定的需求和具体的挑战，但是如果用户真的愿意接受3D打印作为一种制造技术，它就不能作为一个孤立的孤岛来运作。

正如3D科学谷在《一张图看懂国际3D打印产业链》中所提到的，在过去几年中，随着3D打印技术走向工业生产，除了设计软件和仿真软件之外，与3D打印相关的软件中出现了两个关键的新类别：工作流程和安全软件。工作流程软件对增材制造工艺来说同样重要。制造企业在将增材制造技术纳入生产的过程中，对工作流程软件的需求将不断增加，这类软件可以管理增材制造过程中所涉及的生产步骤。工作流软件的前景在过去五年中不断发展，现在许多软件供应商都提供了管理增材制造工作流的解决方案。

Materialise、AMFG、3YourMind、Authentise、Link3D、Oqton和其他软件提供商正在通过重新定义传统MES来支持管理3D打印工作流程各个方面的软件产品来满足3D打印的自动化管理需求。

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在这样一个充满不确定因素的时期，我们高度赞扬全世界在一线照料成千上万患者的医护工作者们。许多国家已经或即将经历重要医疗设施的短缺问题，包括外科口罩、防护面罩、救生呼吸机，甚至是病床床位。在医疗设备科技含量日新月异的背景下，这些看似十分基础的必需品却已然成为了重中之重。

 转变重点

为了应对病毒的广泛传播，许多政府与医疗机构已大幅度缩减或取消了非急需的医疗手术，为新冠病毒感染者腾出大量的医疗器械和医疗空间。虽然3D打印的解剖模型也能用于急症治疗，但手术才是医院中应用3D打印占比最大的领域。由于新冠病毒的传播，临床医疗的重点发生了转变，这为3D打印的应用在不同的方面提供了机会。

 医生通过由医疗影像数据的生成的3D打印解剖模型获得对患者的解剖结构和病理更为深刻的理解。

 去中心化制造的优势

降低新冠病毒在社会传播的必要手段是减少人和商品的流动，但这也降低了急需物资的生产与交付量。近年来，3D打印的门槛大幅下降。同时，由于3D打印的去中心化的优势，医院与诊所中3D打印设施数量也日益增长，以更快地应对自身的需求。

越来越多的医院开始应用即时3D打印。在此次危机中，3D打印的应用从打印传统的解剖模型和相关器械转变为打印更为急需的设施，充分体现了分布式3D打印网络的优势。由于数字化的文件可以通过网络被更快地分享， 3D打印让随时随地按需生产成为了可能。

波士顿儿童医院有一个3D打印实验室，能够生产手术规划所需的解剖模型。图片来源：波士顿儿童医院

 需求是发明之源

门把手是在医院和其它公共场所中最易沾染病菌的物品，也是新冠病毒的潜在传播源。针对这一问题，Materialise设计了多款可3D打印的免手触开门器，让人们可以使用手臂来开门，避免了手与门把手的直接接触。Materialise将这个打印文件免费开放，该文件已被下载了数万次。包括美国梅奥诊所在内的多家医院已经开始使用自有的3D打印实验室来生产这些装置。

由于此次危机在西方国家的持续发展，越来越多的事例涌现出来——3D打印让诸如免手触开门器的发明成为可能，也帮助补足了短缺的关键设施。意大利的一个案例讲述了3D打印如何在一天之内打印出呼吸机阀门，解决了由于患者数量激增而造成的短缺问题。

最近，草根机构与众包机构的创新提议逐渐成形，使得大量工程师与3D打印设施加入到抗击此次危机的行列中。诸如惠普与SmileDirectClub这样的企业也愿意提供3D打印资源来帮助应对物资短缺的危机。

 Materialise如何支持抗疫

在新冠疫情期间，Materialise已经让更多的用户用上了Mimcis Viewer，它能让远程通讯变得更加简单。

Materialise在努力降低病毒传播的同时，继续为用户提供所需的帮助。除了免费分享免手触开门器的数字化文件来减少病毒的传播，Materialise也支持软件产品的远程访问。即便许多国家强制要求在家办公，用户在此期间也可以维持生产力。

这包括让授权用户在家办公时也可以访问Materialise的软件，让更多的用户用上基于云计算的Materialise Mimics Viewer解决方案来简化远程通讯，并确保Materialise的专家能为用户持续提供支持。”

文章来源：Materialise

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Materialise公关经理Kristof Sehmke与惠普3D业务模型与项目主管Rebecca Campbell进行了一次访谈，讨论了机器通信、数字版权管理和惠普的数字化制造网络（DMN）等主题。

 打造整合的增材制造生产坏境

当我们谈论创造一个清晰的、组织良好的、高效的增材制造生产环境时，软硬件的整合极为重要。以Materialise的HP Build Processor（加工处理器）2.0为例，它可以建立软件与HP Multi Jet Fusion系列打印机的无缝连接，从而大大提升生产力。通过连接从设计到打印的完整项目，它促成了无缝的双向通信，并同时为用户提供实时数据反馈。

Materialise的HP Build Processor 2.0 与惠普3D打印机无缝连接

通过双向通信增强用户控制的主要方式是共享重要数据，例如加工时间估算。这个功能显示了打印时间，如此用户便可通过数据更快地做出决策，提高生产排期效率。此外，双向通信还能提升零件的可追溯性。实时数据清晰地表明了机器的状态，而日志数据可以明确地指出每个零件历经的完整流程。这些数据都可以导入Streamics以便于进一步管理。Streamics能够捕获这些信息，并生成相应的报告，帮助用户了解过往的趋势以便改进未来的生产流程。

软件让许多流程变得自动化，使操作员可以聚焦在更有价值的任务上。它还为用户提供了进一步改善工作流程的重要数据。打印机与软件之间的双向通信使用户能获得实时数据，从而提升了对打印机的管理能力和零件的可追溯性，确保了项目的流畅运作。

 端到端保证项目的安全性

除了效率的提升，双向通信还可以改善很多人心中的一大难题——增材制造的安全性。

在这样一个科技为王的世界，网络安全问题受到了越来越多的关注，特别是那些仍然对数字化制造转型表示怀疑的企业。为了保护知识产权，必须对谁能够获取哪些文件，并且在增材制造流程中的每一步可以做什么加以控制。

这就是数字版权管理起作用的地方。如果一个设计文件交到了错误的人的手里，它的安全性将受到威胁。据Rebecca所说：“说到数字版权管理，它的作用是保障数据的完整性，由于它能确保用户的设计文件（其中包含了想法以及知识产权）被保护好，这增强了用户的信心。”Materialise和惠普都认识到3D打印的安全性至关重要，并为此采取了额外的保护措施。

 数据保护进行时

Materialise和惠普在一个项目中携手3D打印鞋垫的开发商Superfeet，共同寻求进一步提升安全性的可能。

Superfeet采用惠普的打印技术制造基于个人足部解剖结构的3D打印定制鞋垫

为推动无缝、安全的增材制造工作流程，Materialise、惠普与Superfeet共同参与了一个提升增材制造文件安全性的试点项目。在这项合作中，Superfeet制定了零件打印方式的规范，用来保护文件。

Rebecca 补充到：“数字版权管理切实保障了只有正确的人才能在正确的时间，以正确的数量和正确的技术来打印部件。这个与Superfeet合作的项目走在正确的道路上。我们将会看到越来越多关于安全的讨论。Materialise和惠普对于如何增进客户信任具有一致的看法。”

这个项目的成果是令人振奋的一步，惠普和Materialise都致力于为增材制造行业提供更多的安全手段。

 总结

惠普和Materialise在提升增材制造行业上有着相同的目标，两家公司都将通过惠普的数字化制造网络（Digital Manufacturing Network，DMN）,向着更宏大的目标继续前进。Materialise经过认证的生产和质量流程能满足为要求最高的行业服务的标准。此外，Materialise也是最先使用MJF技术的几家公司之一，所以也很自然地成为了DMN项目骄傲的一员。

Materialise的HP Build Processor以及与Superfeet的合作项目展现了合作伙伴们如何共同推进增材制造向正确的方向迈进。这样的案例还会越来越多。

文章来源：Materialise

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