3D打印 / 增材制造仿真是一个广泛的概念，从打印材料熔化，到刀具路径，再到打印后处理工艺，整套3D打印制造流程几乎都可以通过仿真软件进行模拟。借助仿真的力量，3D打印零件的设计能够得到优化，打印失败的情况也将减少。
但是由于仿真技术能够涵盖到整个3D打印过程，市场上各种3D打印仿真软件的应用侧重点也是不同的。本期，3D科学谷整理了几款3D打印仿真软件，从中我们可以看到这些软件所实现的不同仿真功能。
ANSYS
ANSYS (视频)增材制造仿真技术的聚焦点是金属增材制造工艺，包括粉末床熔融和定向能量沉积两种。
ANSYS AM 工作流程
ANSYS 面向增材工艺设计的仿真解决方案包括：面向产品设计人员的工艺仿真软件ANSYS Workbench Additive; 面向工艺工程师的ANSYS Additive Print; 面向金属增材制造专家、工程分析师、材料科学家、设备、粉末制造商的ANSYS Additive Science。
ANSYS 打印仿真
ANSYS增材制造仿真的应用价值体现在改善、减少和开发几个方面。改善，包括改善金属增材制造设计流程、对工艺过程的了解、机器生产效率、材料利用率、可重复性和质量；减少，包括减少打印失败，打印时间，不合格零件，后处理，试错，设备维护和对环境的影响；开发，包括开发新材料，新机器，新参数，个性化微观结构和期望的材料属性。
Amphyon
Amphyon （视频）的仿真技术也是专注于金属增材制造，特别是激光熔融增材制造技术。
Amphyon 仿真模拟的领域是打印预处理和生产自动化，软件能够帮助金属增材制造用户预测和避免零件在3D打印过程中发生变形，减少许多与金属3D打印相关的常见问题，包括裂纹、表面质量差、密度不足等问题。
开发Amphyon 仿真软件的Additive Works公司与Altair建立了合作，Altair HyperWorks软件用户可以使用Amphyon 。
Simufact Additive
Simufact Additive的仿真模拟涵盖构建过程模拟以及后续一系列增材制造步骤的模拟。
Simufact Additive 位移分析
构建过程的模拟包括：帮助用户识别最佳构建方向，自动补偿最终零件变形，自动优化支撑结构并识别制造问题，如裂缝。Simufact Additive 还能够对金属3D打印零件如何经历热变形进行模拟，从而在设计时热变形做出补偿。Simufact 表示，这一功能使失真的位移减少50%，金属增材制造商无需通过3D打印件进行测试。
对后续一系列增材制造步骤的模拟包括：热处理，打印底板切割分离，去除支撑和热等静压。
Simufact Additive 能够和Materialise Magics以及3D打印设备厂商的构建准备软件（例如雷尼绍的QuantAM）衔接。
Netfabb
Autodesk的Netfabb系列产品可用于模拟粉末床熔融金属增材制造。Netfabb以其创成式设计功能著称，但该软件还包含与增材制造相关的一系列功能：
Netfabb 位移分析
- 将CAD文件快速转换成可编辑的STL文件
- 编辑和优化3D打印模型的工具
- 预测金属零件的结构应力和变形的仿真能力
- 可增加支撑结构，并能将零件添加到打印件上的构建支持模块
- 增强零件和实现轻量化的创成式设计工具
- 一种先进的刀具路径引擎，可通过诸如打印速度、聚焦和激光或者电子束功率等参数优化零件和打印效率
Netfabb产品系列包括三种软件：Netfabb Premium，Netfabb Ultimate和Netfabb Local Simulation。其中，Netfabb Premium 为用户提供基于云的仿真模拟功能，Netfabb Ultimate提供所有云功能，并引入了使用本地计算资源执行模拟的能力，具体取决于模拟部件的复杂性和大小。
GENOA 3DP
与多数只专注于金属增材制造仿真的软件不同，GENOA 3DP支持聚合物，金属和陶瓷的虚拟仿真和分析。
该软件模拟与增材制造零件构建相关的材料和工艺参数，为用户提供了导入STL文件/ G代码的能力，生成结构网格的能力，以及运行分析并优化构建，以减轻重量，降低废品率。
GENOA 3DP的失败分析
GENOA 3DP的特征包括预测残余应力，变形和分层;并预测断裂，失败类型，以及每种失败因素所占比例。
GENOA 3DP公司表示，结合了非均匀化热结构材料模型和多尺度渐进式失效分析，软件可以准确预测在增材制造构建过程中可能出现的空洞、分层、偏转、残余应力，损伤和裂纹扩展。
FLOW-3D
FLOW-3D 仿真软件除了能够模拟金属直接3D打印工艺，如粉末床熔融和直接能量沉积，还能够模拟粘结剂喷射3D打印工艺。
FLOW-3D 粉末扩散模拟
在粉末床熔融工艺的仿真模拟中，FLOW-3D软件考虑了粉末填料，功率扩散，激光熔化粉末，熔池形成和凝固，并依次重复这些步骤进行多层粉末床熔合工艺仿真模拟。多层模拟可以保存先前固化层的热历史，然后对扩散到先前固化床上的一组新粉末颗粒进行模拟。FLOW-3D可以评估固化床中的热变形和残余应力，也可以将压力和温度数据输出到其他FEA软件中。
FLOW-3D 模拟熔池生成
FLOW-3D可以模拟粉末扩散和填充，激光/颗粒相互作用，熔池动力学，表面形态和随后的微观结构演变。这些详细分析有助于用户了解工艺参数（如扫描速度，激光功率和分布以及粉末填充密度）在影响3D打印部件的构建质量方面的作用。
在粘结剂喷射3D打印仿真模拟中，FLOW-3D软件能够模拟树脂渗透情况以及在粉末床中的横向扩散。
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