在亚琛Fraunhofer激光技术研究所ILT的领导下，“futureAM – 下一代增材制造”于2017年11月推出，旨在将金属部件的增材制造加速至少10倍。除了Fraunhofer ILT，另外五家Fraunhofer研究所（IWS，IWU，IAPT，IGD和IFAM）参与了该项目。
根据这一目标，Fraunhofer的六家研究所于2020年11月结束了该项目，并共同实现了系统技术、材料和过程管理以及连续数字化方面的技术飞跃，从而提高了整个过程链中金属增材制造的效率和成本效益。本期，3D科学谷与谷友共同来领略futureAM项目的成绩。
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在开姆尼茨的Fraunhofer IWU，由机器人进行特定组件的自动后处理，然后使用3D扫描进行验证。©Fraunhofer
速度、精度、稳健性
FutureAM项目一方面集中在从接收订单到完成的金属3D打印组件的数字和物理价值创造的整体过程链上；另一方面着眼于向下一代增材制造技术的飞跃。合作伙伴创建的虚拟实验室以数字方式捆绑能力，并使整个增材制造流程对所有参与的合作伙伴透明，在其中发挥着重要作用。
我们可以清晰的看到不仅仅局限在设备的加工速度、精度方面的开发，Fraunhofer的futureAM项目包含了更多“柔性”的增材制造技术，例如在线过程控制技术的开发，工艺稳健性的开发，以及基于数字孪生的网络化流程链的开发等。根据弗劳恩霍夫激光技术研究所Fraunhofer ILT，增材制造现在处于工业实施的门槛上，而从FutureAM项目中共同获得的专业知识现在将转移到工业应用中。
虚拟实验室的平台能力
futureAM的一个主要挑战是所有参与者的跨机构交互，这些参与者有时涵盖了整个流程链中非常不同的领域。数字孪生体技术的主导作用正在浮现，futureAM项目中除了所有的研究机构都以自己的研发能力进行项目参与外，大家还建立了虚拟实验室。
虚拟实验室已经证明了其作为数字平台的价值，该数字