铂力特3D打印技术助力“启明星50”大型太阳能无人机重要零件研发

9月3日,由航空工业一飞院研制的“启明星50”大型太阳能无人机顺利完成首飞任务,飞机状态良好,各系统运行正常,首飞圆满成功。铂力特参与了该飞机的研制,为其重要结构提供了增材制造方案。

BLT_50图为“启明星50”

“启明星50”主梁对接接头采用钛合金TC4材料,结构尺寸300mm×300mm×125mm,为薄壁回转体结构,是无人机机翼的重要零件。采用锻铸工艺再机加的方式制造此类型零件,机械加工量大,材料利用率低,制造周期长,成本高。

采用金属3D打印技术制造该类型零件可实现近净成形,相比传统工艺加工去除量少,材料利用率高,在经济成本和时间成本方面都具有明显优势。

基于该产品的使用场景,铂力特与设计方共同参与、完成了3D打印毛坯+装配面精修的技术方案设计,提升了零件的设计自由度,打印过程无需添加支撑,在轻量化和减重方面均有明显的改善

通过铂力特BLT-S600 多光金属3D打印设备(去除基材成形尺600mm×600mm×600mm)完成SLM成形,将传统工艺下动辄数月的生产周期压缩至26h,节约了大量的模具成本。打印完成的零件经尺寸、外观、探伤等检测,完全满足客户技术要求并顺利装机,有力保证了“启明星50”的成功首飞。

BLT_S600铂力特激光粉末床熔融金属3D打印设备BLT-S600

该产品的成功应用表明,3D打印技术作为生产制造的一大利器,在飞机快速研制期间,推动产品迭代和新型号开发均可提供强有力的支持。金属3D打印技术不仅可以实现传统工艺的替代,在降本增效上具有明显优势,同时在代替钛合金铸锻件方面达到了足够的技术成熟度。目前3D打印钛合金产品已经大量装机应用,可实现低成本批量交付。

Valley_Avaition© 3D科学谷白皮书

铂力特精研金属增材制造技术,为航空航天领域提供高可靠性、优质的金属增材制造解决方案。铂力特表示,未来也将继续为航空航天领域零件提供大成形尺寸、品质优良、新材料、特殊结构、高精度的优化的打印服务,助力更高更远的征程。

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