SynaCore数字孪生体AM-DT
SynaCore数字孪生体AM-DT的多模态仿真模型与AI算法，能预测3D打印零件的微观组织、机械性能等，并根据对析出相预测进一步推荐优化的热处理方案。
SynaCore 基于数字孪生体AM-DT的Adaptive Tool Path优化后的加工参数确保每一层都在最优工艺窗口内进行，持续反馈的数据包括在变形、开裂等缺陷的结果可以使AM-DT数字孪生体形成“感知-仿真-决策-执行-学习”的自治闭环，使下一轮3D打印在缺陷控制上再进化，形成”越打越准、越打越稳”的自进化制造范式。
总部位于新加坡的SynaCore起源于新加坡科技研究局A*STAR IHPC高性能计算研究院，其使命是通过智能数字孪生转型赋能可扩展性和可持续性（https://www.synacore.net/zh/whitepapers/），愿景是以数字智能驱动真实制造。
当增材制造从原型验证走向规模化生产，你是否还在依赖“小米加步枪”式的试错工艺开发？每一次打印数据，是沉淀为可复用、可放大的核心资产，还是随设备关机而流失？新员工加入时，能否直接调用企业历史最优参数，而非重新摸索？面对航空、能源等高附加值行业的严苛准入门槛，你是否只能被动接受事后质检，还是能够凭借微观级的质量预测实现“预认证”？当数字孪生技术赋予设备“具身智能”，你的竞争力究竟来自硬件本身，还是来自不断进化的工艺基因库？
在2026 TCT亚洲展期间，SynaCore深核智能通过其全球首发的AM-DT数字孪生软件，回应了这些正决定着增材制造企业在工业化深水区中真正座次的话题。
展会期间，3D科学谷与TCT亚洲展共同就这一全球首发新品采访了SynaCore CEO 王晓燕、CTO Guglielmo Vastola博士以及工程师Shemuel Joash S/O Kuehsamy。
请介绍一款公司在本届TCT亚洲展进行首发的新品。
研发这款设备是看到了市场中的什么挑战？
公司是如何用技术来回应这些挑战的？
王晓燕：SynaCore在本次TCT亚洲展展示的软件产品都是全球首发的，包括AM-DT数字孪生软件，以及内嵌的Adaptive ToolPath（自适应工艺路径）和AI Alloy智能合金设计模块。
很高兴在TCT亚洲展上介绍并分享AM DT的Adaptive ToolPath（自适应工艺路径）技术。
传统3D打印依赖于固定配方，预先设定的激光功率、扫描速度和填充间距，这些参数忽视了打印过程中不断变化的热场。
SynaCore AM-DT数字孪生集成的自适应工艺路径，不需要先进行真实打印，而是基于数字孪生端到端的对打印过程的预测，生成可直接用于生产的优化扫描路径。通过在实际打印前，在数字空间中充分预测热响应，SynaCore使我们的客户能够以稳定的热特征打印高质量零件。我们不仅仅是在预测结果；我们正在创造为每一个生产的零件量身定制的制造方式。
Shemuel：AI Alloy智能合金设计是一个基于数千种成分组合进行训练的机器学习模型，能够仅从化学成分生成热物理材料性能参数，并将其输入到数字孪生系统中进行仿真。目前支持高温镍基合金，钛合金，不锈钢的开发，今年9月份将能够铝合金的开发，在不久的将来计划将更多的合金纳入进来。
AI Alloy模块的底层算法是一种XGBoost回归模型，基于成千上万次的 Thermo-Calc热力学计算——针对每一种合金热物性参数，在中心成分（比如镍基合金以IN718为基准）周围，譬如按0.5wt%（重量百分比） 的步长调整成分，逐步遍历各种可能的成分组合。
当用户用上这款设备，他们能做哪些以前做不了的事？
这让他们在竞争中拿到什么样的“新筹码”？
王晓燕：这不仅能帮助用户实现规模化可扩展的增材制造能力，还帮助企业实现核心能力的数字资产化。企业通过传感器监测数据以及质量检测和缺陷数据反馈优化数字孪生的预测能力，形成企业专属的”工艺基因库”，新员工也能调用历史最优参数。
这将直接转化为工业化竞争力的代际跃升：废品率与材料成本大幅下降，产品上市周期缩短。更重要的是，不久的未来，凭借数字孪生增强的产品数字护照和微观级质量预测，用户可率先实现质量预认证，突破高附加值行业（如航空、能源）的准入壁垒，建立自身“可复用、可放大、可交易”资产。
TCT亚洲展一直是全球首发创新的风向标。从您今年的观察来看，什么“苗头”最可能成为未来一年的主流应用方向？
选择在TCT亚洲展首发新产品，希望借此传递什么信号？
王晓燕：从展商的层面上看，我认为整个行业呈现出了新面貌：很多厂商都推出了针对增材制造走向规模化的专门解决方案，包括自动化、更大的设备、更高效的生产等。
从软件的层面上看，SynaCore是全球唯一的端到端增材制造数字孪生软件。市场上通常提到数字孪生软件就以为是可视化软件，也有很多做可视化的软件宣传自己是数字孪生软件，我的预期是可能很多人会带着这样的误解而来，展会第一天有很多观众过来，有的观众是专门为了SynaCore而来并且带着正确的理解和专业的需求，这让我感到很意外。
也有的观众很好奇数字孪生和仿真的区别。简单来讲，数字孪生是双向的，它可以无限逼近物理世界的真实。我们知道每一个增材制造设备、每一个厂家的设备都不一样，它可以无限逼近设备的真实情况，从而提出更快、更准确的打印结果预测。
有一些观众非常专业，拿着SynaCore《增材制造—从数字孪生到产品数字护照与质量预认证》白皮书和产品折页就会说：“以前我可能需要仿真很久，但只能得到这一个结果，需要换另外一个软件才能得到另外一个结果。”的确是这样，SynaCore AM-DT数字孪生软件不仅提供一站式的仿真结果输出，而且可以像一个有生命力的产品一样，无限逼近设备的仿真结果。
有一个形象的比喻可以说明数字孪生软件的意义，它会将增材制造设备变成具身智能，只不过这些设备没有长成人的样子，但原理是一样的。
从技术层面上，我们相信无论是硬件还是软件，都进入到了一个全新的阶段，也就是增材真正用于制造的这样一个深水区。而且不是以前小米加步枪式的、以试错方式来推动行业的发展，而是完全一个新的分水岭——以智能化的方式去推动整个行业的发展。我们相信后面很多企业会发现，最宝贵的资产不是设备，而是数据。
从观众的层面上看，很多观众非常专业。我觉得这可能是TCT亚洲展在中国深耕这么多年，一直往专业方向打造而开花结果的自然过程。再就是我们也接待了一些来其他国家的观众，包括美国观众。这让我觉得现在TCT展会的影响力已经不仅仅是亚洲了，随着亚洲在增材制造应用端的深化，TCT展会影响力会更加地国际化。
选择在TCT亚洲展全球首发，SynaCore希望传递三重信号：技术层面，厚积薄发，证明基于前近十年在新加坡科技研究局投入的数字孪生深科技已具备定义行业前沿的能力；产业层面，宣告增材制造”自进化时代”已就绪，软件即生产力；生态层面，表明工业级增材制造设备不再是封闭的黑箱，而是类似于桌面级拓竹那样的打印机，通过软件驱动设备的自进化。我们希望与全球范围内的增材制造商共同证明：增材制造已从”能不能打”进入“打得准、打得稳、可认证”的产业化深水区。
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