我们处在不同程度的增材制造学习曲线上，在不断的交学费中慢慢摸索成长。然而，从不断的尝试总结经验中学习是很贵的，一个增材制造实验通常会花费成千上万美金，这时候分享就变得尤为重要。来自加工行业的CAD/CAM软件公司Delcam（现在属于Autodesk公司）深度了解加工制造业,Delcam不仅能引导客户加工零件，也正致力于开发一种软件产品叫做PartBuilder。在使用增材制造技术用于零件加工的工程中，Delcam通过最近的几个实验来分享其经验，包括成功的经验以及所走的弯路和犯的错误。
PartBuilder, 图片来源：Delcam
Delcam的实验室制造了一种锥形的316L不锈钢材质的长为95mm，直径为90mm直径的法兰，法兰延伸出来的部分的外径与其轴线几乎成直角。这样的零件以前通过铸造来完成，但Delcam想通过粉末床的金属增材制造工艺来获得该零件，这个过程包括一个构建板，四个流形。在建造这个零件的过程中，Delcam总结了五大经验。
图片来源：AM
经验1 增材制造设计需要考虑后处理
在任何一部分的制造过程中，增材制造必须要面对的问题包括，构建完成后如何与构建板分离？构建完成后还需要哪些金属切削后续加工处理？这些问题是至关重要的，这些步骤在一起成为零件的完整加工过程。工程师决定用EDM电火花线切割的方式将零件从建构板上分离下来，所以在设计过程中，工程师将零件的第五增加了2毫米的高度用于切割损耗。此外，后续加工将涉及到传统机加工来钻孔（因为目前增材制造还不能生产精确的圆），另外还需要数控加工对关键的交配表面进行精加工处理。这些加工策略直接带来设计师对产品模型的重新设计，工程师从模型中删除了孔的设计，并且在需要铣削的面上增加了厚度以满足铣削的余量去除要求。
另外，在孔连接的两个腔室