当增材制造从“原型验证”走向“规模化生产”，铝合金粉末市场的增长曲线正在变得陡峭。预计2031年全球市场规模将达23.3亿美元，年复合增长率9.2%[1] 。但比数字更值得关注的，是这一增长背后的结构性变化——下游应用正在从“能用”转向“好用”：航空航天需要更高强度与耐热性，消费电子要求表面质量与可阳极氧化兼得，新能源汽车热管理则在强度与导热性之间左右为难。
回看增材制造铝合金材料的演进路径，早期行业以AlSi10Mg等铸造铝合金起步，随后在探索6061、7075等传统变形铝合金时遭遇热裂瓶颈。即便在今天，商用铝合金大多仍无法直接用于增材制造，极易产生热裂纹。这催生了增材制造专用合金的研发热潮。如今，应用端对极端性能的需求正进一步推动金属粉末从标准牌号向定制化、合金设计方向演进。或许，这引出了一个值得探讨的问题：金属增材制造材料企业的竞争力，是否将更多地体现在能否更精准地识别细分应用场景，并在特定性能交集区建立快速响应能力？
带着这个问题，我们不妨将目光投向众远新材料在2026年TCT亚洲展上展示的增材制造铝合金产品矩阵及研发演进。从早期解决打印开裂问题的ZY6061，到新发布的ZY6063与ZYDL高导热铝合金分别切入不同的应用场景，众远的铝合金产品矩阵呈现出一种“以场景为索引”的开发节奏。当材料价值终将由“它解决了哪个具体场景的哪组矛盾”来定义时，这种贴近应用、快速迭代的工程化能力，或许正是行业走向规模化生产过程中最值得关注的变量。
两款新型铝合金材料
3月17日至19日，为期三天的TCT亚洲3D打印、增材制造展览会在国家会展中心圆满收官。众远新材料两款新型铝合金——ZY6063、ZYDL在TCT展会期间重磅首发。
众远新材料发布的两款新型增材制造铝合金粉末材料在可塑性、耐蚀性、轻量化、导热性等关键性能上实现优化升级，为金属增材制造领域提供了全新材料解决方案，助力用户拓展铝合金增材制造的应用边界。
ZY6063、ZYDL粉末
ZY6063
在传统铝合金优良特性的基础上实现全面升级，显著提升了材料的可塑性与耐腐蚀性，有效解决传统铝合金3D打印过程中易出现的缺陷问题，大幅提升了打印件致密度。
可适配复杂结构件与功能集成部件的打印需求，满足航空航天、汽车制造等领域对精密构件的严苛要求，为相关行业的产品升级提供一站式材料解决方案。
ZY6063机械性能（热处理态）
ZYDL
在继承轻质特性的基础上将Fe锁定在有益的亚文强化相中，提升强度的同时减少了对导热通路的影响，材料中的Zr元素有利于细化晶粒并抑制打印过程中的热裂纹，为一体化、拓扑优化的高性能散热部件制造提供更多可能。
该新品可广泛应用于汽车散热片、电子设备散热模块等，能够大幅提升散热效率，为消费电子、新能源汽车等领域的轻量化、高性能发展注入新动能。
ZYDL机械性能（热处理态）
新型铝合金材料迭代与应用
同期，众远新材料销售总监王昊先生发表了题为《新型铝合金材料助力高端智造》的专题演讲，围绕众远新型增材制造铝合金粉末材料的研发迭代升级路线、技术优势、应用场景展开详细解读，并深入分析了众远发布的新型铝合金材料在高端智造领域的应用潜力。
随着增材制造铝合金应用场景的不断拓展，市场对材料性能的要求也在持续升级。从普通铝合金到高强、高导、耐热等多元化方向，而众远始终紧跟行业需求，持续推进材料迭代。
众远新材料铝合金材料体系
以6061铝合金材料为例。传统6系铝合金在SLM（粉末床激光熔融增材制造）打印过程中易产生裂纹，成形质量难以保证。而在2022年，众远新材料通过成分优化，成功开发出首款3D打印无裂纹、高导热、可阳极氧化的6061铝合金——ZY6061铝合金粉体（已获得众远新材料独家专利），实现了无裂纹打印，并可进行阳极氧化处理，且在不断的迭代升级过程中，其机械性能和导热性能也得到了提升。
众远 ZY6061增材制造铝合金材料性能迭代
ZY6061应用案例——仿生树齿状散热器
在导电氧化方面，ZY6061兼具导电与耐腐蚀性能，通过240小时中性盐雾测试，可满足航空航天、电子等领域对材料可靠性的严苛要求，适用于通信机箱、船舶散热器、液冷机箱等典型场景。
ZY6063高导热铝合金进一步强化了中强度、高塑性和高导热的特性，同样支持阳极氧化，适用于复杂结构的散热组件，满足轻量化与高效散热的双重需求。其导热率较6061铝合金（150-170W/m·K）提升20%以上。
而ZYDL是众远新材料专为高效散热场景开发的高导热铝合金，导热率高达180W/(m·K)，兼具高导热与力学性能平衡，适用于中强度散热一体化场景。同时，借助拓扑优化与微流道设计，可实现散热效率提升30-50%，在5G基站、数据中心服务器冷板、新能源汽车热管理、航空航天等领域展现出应用潜力，助力用户实现轻量化与散热性能的双重升级。
在6系与高导热铝合金之外，众远新材料同步推进了高强与耐热铝合金的迭代与开发。例如众远ZYRL耐热铝合金填补了200-400℃高温工况空白，结合3D打印技术实现复杂构件的优势，为汽车发动机、高速飞行器、耐热注塑模具等提供稳定的增材制造解决方案。
众远新材料表示，将持续围绕制造业用户对于铝合金材料的应用需求，不断推动材料的迭代升级，助力航空航天、汽车、电子3C及氢能等新兴领域实现更广泛的应用突破。
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